一种塑壳断路器及其操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器，具体涉及一种塑壳断路器及其操作机构。


背景技术：

2.在低压配电系统中，断路器是一种保护供电安全的重要器件，其中，双断点断路器因具备快速吸弧、快速限流以及分断能力强的优点被广泛应用。在现有的双断点塑壳断路器中，其操作机构安装在壳体两侧的支架上，用于防止极间击穿的绝缘片设置在外壳的内部，这种结构的绝缘片需要采用润滑性能较好的绝缘材料，且生产效率低，结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本较低的塑壳断路器及其操作机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑壳断路器的操作机构，包括一对支架、跳扣、锁扣、连杆组件以及联动件，一对支架相对设置，所述跳扣、锁扣以及连杆组件设置在一对支架的内侧，所述跳扣与锁扣搭扣配合，在支架上设有供联动件穿过的避让孔，所述联动件通过连杆组件与跳扣联动连接，所述联动件用于与触头机构连接，在每对支架的外侧固定装配有紧固件，在所述紧固件上转动装配有绝缘片，绝缘片位于支架与紧固件之间，在所述绝缘片上设置有供联动件穿过的第二连接孔，使绝缘片随联动件动作而转动。
6.进一步，在所述紧固件上还转动装配有转动支撑件，所述绝缘片位于转动支撑件与支架之间并设有第三连接孔，所述第三连接孔供联动件穿过，使转动支撑件随联动件动作而转动。
7.进一步，所述操作机构还包括分别转动装配在一对支架上的摇臂、再扣，所述摇臂上设有手柄，再扣与锁扣限位配合，连杆组件包括第一连杆和第二连杆，在所述第二连杆的一端设有摇臂轴，摇臂通过摇臂弹簧与摇臂轴连接，第一连杆与第二连杆的一端通过摇臂轴铰接，第一连杆的另一端与跳扣铰接，第二连杆的另一端与联动件连接。
8.进一步，在所述一对支架的内侧还设有触头机构，所述触头机构包括转动装配的转轴，转轴上设有触头机构的动触桥，动触桥的两端伸出转轴外形成两个触臂，在所述转轴上设有第一连接孔，联动件穿过第一连接孔驱动转轴以驱动触头机构进行分合闸动作。
9.进一步，所述第一连接孔成对且沿平行于转轴的中心轴线设置，所述联动件包括一对联动杆，一对联动杆分别穿过一对第一连接孔以驱动转轴进行分合闸转动。
10.进一步，在每个支架远离跳扣的一端设有用于装配紧固件的固定孔，在围绕固定孔的支架上设置有两个对称的避让孔，两个避让孔呈弧形且两个弧形的避让孔与固定孔共圆心，一对联动杆分别从两个避让孔中穿过。
11.进一步，所述绝缘片为圆形片状结构，在所述绝缘片的中部设置有供紧固件穿过的第一中央孔，在所述第一中央孔的两侧设有一对第二连接孔，两个第二连接孔的孔径小
于第一中央孔的孔径，且两个第二连接孔与第一中央孔的圆心共线。
12.进一步，所述转动支撑件整体近似椭圆形，在所述转动支撑件的中部设置有供紧固件穿过的第二中央孔，所述第二中央孔的边缘向一侧凸出形成环形的支撑部，在所述第二中央孔的两侧设有一对第三连接孔，两个第三连接孔的孔径小于第二中央孔的孔径，且两个第三连接孔与第二中央孔的圆心共线。
13.进一步，所述紧固件包括圆柱状的连接体，所述连接体的一端沿径向向外延伸形成凸边，连接体的另一端沿径向凹陷形成凹陷区域，当紧固件固定于支架时，所述凹陷区域用于与设置在支架上的固定孔配合，凸边用于与支撑部配合以限位转动支撑件。
14.一种塑壳断路器，包括外壳，在所述外壳内并列设置有至少两个断路器极，在所述外壳内还设置有至少一个如上所述的操作机构，通过操作机构的联动件将各断路器极的触头机构联动连接。
15.本实用新型的塑壳断路器及其操作机构，绝缘片设置在支架的外侧，绝缘片的装配位置使得其不需要采用润滑性能好的绝缘材料，可以采用绝缘纸片制成，其结构简单、成本低且生产效率高，利于防止相间短路。
附图说明
16.图1是本实用新型中操作机构的结构示意图；
17.图2是本实用新型中支架的结构示意图；
18.图3是本实用新型中紧固件的结构示意图；
19.图4是本实用新型中绝缘片的结构示意图；
20.图5是本实用新型中转动支撑件的结构示意图；
21.图6是本实用新型中转轴的结构示意图；
22.图7是本实用新型中一个断路器极的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种塑壳断路器及其操作机构的具体实施方式。本实用新型的一种塑壳断路器及其操作机构不限于以下实施例的描述。
24.一种塑壳断路器的操作机构，包括一对支架21、跳扣22、锁扣23、连杆组件以及联动件，一对支架21相对设置，所述跳扣22、锁扣23以及连杆组件设置在一对支架21的内侧，所述跳扣22与锁扣23搭扣配合，在支架21上设有供联动件穿过的避让孔212，所述联动件通过连杆组件与跳扣22联动连接，所述联动件用于与触头机构连接，在每对支架21的外侧固定装配有紧固件3，在所述紧固件3上转动装配有绝缘片4，绝缘片4位于支架21与紧固件3之间，在所述绝缘片4上设置有供联动件穿过的第二连接孔42，使绝缘片4随联动件动作而转动。
25.本实用新型的塑壳断路器及其操作机构2，绝缘片4设置在支架21的外侧，绝缘片4的装配位置使得其不需要采用润滑性能好的绝缘材料，可以采用绝缘纸片制成，其结构简单、成本低且生产效率高，利于防止相间短路。
26.结合图1-7提供一种具体实施例，所述操作机构2包括一对支架21、摇臂、跳扣22、
锁扣23、再扣27、连杆组件以及联动件，一对支架21相对设置，摇臂转动支撑于一对支架21上并在摇臂上设有手柄，摇臂通过摇臂弹簧与设置在连杆组件上的摇臂轴连接，跳扣22、锁扣23、再扣27以及牵引杆分别转动装配在一对支架21的内侧上部，其中跳扣22和锁扣23搭扣配合，锁扣23和再扣27限位配合，断路器的触头机构对应装配在一对支架21的下部并由联动件所驱动进行分合闸动作，在支架21的下部设置有供联动件穿过的避让孔212，联动件穿过避让孔212伸出支架21外侧，可以与其他触头机构联动连接，联动件通过连杆组件与跳扣22连接，在本实施例中，所述连杆组件包括第一连杆24和第二连杆25，在所述第二连杆25的一端设有摇臂轴，第一连杆24与第二连杆25的一端通过摇臂轴铰接，第一连杆24的另一端与跳扣22铰接，第二连杆25的另一端与联动件连接以驱动触头机构进行分合闸动作。
27.在操作机构搭扣时，即跳扣22和锁扣23锁扣配合，锁扣4和再扣5限位配合时，手柄能够通过摇臂带动触头机构进行分合闸动作，当电路出现故障时，如发生过载或短路时，短路保护机构或过载保护机构驱动操作机构一侧的牵引杆转动，牵引杆驱动再扣27与锁扣23解除限位配合，使锁扣23和跳扣22解除锁扣配合，使摇臂复位，实现操作机构脱扣，在操作机构2脱扣时，摇臂弹簧驱动触头机构动作分闸。
28.脱扣后需再扣才能合闸，再扣过程为：摇臂推动跳扣22使其搭接锁扣23，向上受力后锁扣23与再扣27背面搭接限位，形成四连杆机构受力平衡；合闸过程为：当跳扣22与锁扣23搭接后，摇臂往触头机构的方向转动，摇臂弹簧带动摇臂轴，受力并带动第一连杆24和第二连杆25，从而驱动触头机构合闸。
29.在本实施例中，如图1、2和7所示，联动件包括一对分别穿过第一连接孔63的联动杆26，避让孔212为设置在支架21下部的一对共圆心的弧形孔，使联动杆26与弧形孔一一对应，且弧形的避让孔212能够为联动杆26提供一定的转动空间，所述触头机构包括转动装配在一对支架21内侧的转轴6，在所述转轴6上设有供联动杆26穿过的第一连接孔63，第一连接孔63成对且沿平行于转轴6的中心轴线设置，联动杆26一一对应穿过第一连接孔63，在转轴6上连接有两个触臂61，两个触臂61沿转轴6的同一条直径向两个相反的方向延伸，在每个触臂61的末端一侧设有触点62，两个触点62所在位置关于转轴6的旋转中心形成旋转对称结构，在转轴6被联动件带动进行分合闸转动时，两个触臂61的触点62分别与触头机构的静触头配合。所述两个触臂61为一体成型的一个动触桥，在转轴6上设有贯穿转轴6径向的装配孔，动触桥穿过装配孔通过弹性件固定，动触桥的两端伸出转轴6外形成两个触臂61。
30.在一对支架21的外侧还转动装配有绝缘片4和转动支撑件5，在支架21的外侧下部设置固定孔211，也就是支架21远离跳扣22的一端，优选固定孔211位于两个弧形的避让孔212之间并由两个避让孔212所环绕，也就是固定孔211与两个弧形的避让孔212共圆心，在固定孔211内固定装配紧固件3，在绝缘片4以及转动支撑件5的中部均设置有供紧固件3穿过的中央孔，使绝缘片4以及转动支撑件5转动装配在紧固件3上，紧固件3穿过转动支撑件5和绝缘片4与支架21固定连接，其中绝缘片4位于转动支撑件5与支架21之间；在绝缘片4、转动支撑件5上分别设置供联动件穿过的第二连接孔42、第三连接孔52，使联动件在穿过第二连接孔42、第三连接孔52后可以带动绝缘片4和转动支撑件5转动。绝缘片4设置在支架21的外侧仅需要为断路器提供防止相间短路的保护功能，不需要调节摩擦力，因而可以采用绝缘纸片，如此使其结构简单、成本低且生产效率高。
31.具体如图3所示，所述紧固件3包括圆柱状的连接体，所述连接体的一端沿径向向
外延伸形成凸边31，连接体的另一端沿径向凹陷形成凹陷区域32，使连接体的侧壁形成台阶面，当紧固件3固定于支架21时，所述凹陷区域32用于与设置在支架21上的固定孔211配合，凸边31用于限位转动支撑件5。
32.如图4所示，绝缘片4整体呈圆形片状结构，在所述绝缘片4的中部设置有供紧固件3穿过的第一中央孔41，在所述第一中央孔41的两侧设有一对第二连接孔42，两个第二连接孔42与第一中央孔41的圆心共线，在本实施例中，两个第二连接孔42为圆孔，两个第二连接孔42的孔径优选小于第一中央孔41的孔径，且大于等于联动杆26的外径。
33.如图5所示，所述转动支撑件5整体近似椭圆形，转动支撑件5比绝缘片4的尺寸略小一些，在转动支撑件5的中部设置有供紧固件3穿过的第二中央孔51，所述第二中央孔51的边缘向一侧凸出形成环形的支撑部53，支撑部53向背离绝缘片4的方向凸出，在绝缘片4、转动支撑片装配在紧固件3上，由绝缘片4的第一中央孔41、转动支撑件5的第二中央孔51与连接体的侧壁滑动配合，其中紧固件3的凸边31外径与第二中央孔51的内径相等，凸边31与支撑部53的外侧端部保持平齐并用于限位转动支撑件5，防止转动支撑件5以及绝缘片4脱落；在第二中央孔51的两侧设有一对第三连接孔52，两个第三连接孔52的孔径小于第二中央孔51的孔径，且两个第三连接孔52与第二中央孔51的圆心共线，在本实施例中，第二连接孔42、第三连接孔52的孔径相同，第二中央孔51的孔径大于第二中央孔51的孔径，以配合紧固件3的台阶形侧壁，当紧固件3采用直杆结构时，第二中央孔5141、第二中央孔51的孔径相等。
34.一种塑壳断路器(未示出)，包括外壳，在所述外壳内并列设置有至少两个断路器极1(参见图7)和至少一个如上所述的操作机构2，每个断路器极1内设置有触头机构，相邻两个断路器极1的触头机构通过联动件联动连接，操作机构2与至少一个联动件连接，使断路器中所有断路器极1的触头机构同步动作。
35.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。