壁式开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，特别涉及一种壁式开关。


背景技术：

2.入墙式开关包括有开关中间座、开关外框和开关按钮，开关中间座通常利用螺栓安装至墙体，开关中间座上墙安装打螺栓时，一般会使用电动螺丝刀，而电动螺丝刀的扭力普遍较大，安装开关中间座时容易因螺丝刀扭力过大而造成安装过深，从而在开关中间座上安装开关外框以及开关按钮时导致开关按钮的转轴中心位置产生变化，会出现开关按钮无法正常按压的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种壁式开关，旨在保持开关按钮安装时旋转中心的位置。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的壁式开关，所述壁式开关包括：
5.开关中间座；
6.开关外框，所述开关外框呈环状，所述开关外框的一表面抵压所述开关中间座；及
7.开关按钮，所述开关按钮包括顶板和连接于所述顶板周缘的侧板，所述顶板通过所述开关外框与所述开关中间座连接，所述侧板相对的两外侧面设有支撑件，所述支撑件抵持所述开关外框相对的另一表面。
8.可选地，所述支撑件在所述侧板的高度方向上延伸，所述支撑件抵持于所述开关外框的端面为弧面，所述弧面在所述侧板的周向上延伸。
9.可选地，所述支撑件背离所述开关外框的一端抵接于所述顶板设置。
10.可选地，所述侧板远离所述顶板的端面设有转动凹槽，所述转动凹槽在所述顶板的投影与所述支撑件相对应，所述开关中间座设有第一凸起，所述开关按钮通过所述转动凹槽和所述第一凸起配合转动而相对于所述开关中间座转动按压。
11.可选地，所述侧板远离所述顶板的端面设有两第二凸起，两所述第二凸起之间围合形成有所述转动凹槽。
12.可选地，所述开关中间座开设有限位槽，所述限位槽沿其周向延伸，所述侧板插设于所述限位槽内，所述限位槽的底壁设有所述第一凸起。
13.可选地，所述限位槽设有所述第一凸起的底壁的高度于其两边向中间的方向逐渐增大；
14.和/或，所述侧板包括相对设置的两第一侧部和相对设置的两第二侧部，两所述第一侧部的外侧面的中部设有所述支撑件，所述第一侧部的高度由其中部向两边的方向逐渐增大。
15.可选地，所述开关按钮与所述支撑件为一体成型结构。
16.可选地，所述顶板朝向所述侧板的表面设有第三凸起，所述第三凸起抵持于所述
开关中间座的表面；
17.和/或，所述顶板朝向所述侧板的表面设有筋条，所述筋条抵持于所述开关中间座的表面。
18.可选地，所述顶板朝向所述侧板的表面设有卡扣，所述卡扣与所述开关中间座连接。
19.本实用新型技术方案通过采用位于开关按钮的侧板的相对两外侧面上设置支撑件，当开关按钮安装于开关中间座时，支撑件用于开关按钮支撑于开关外框的表面，使开关在开关中心座安装变形较严重时，尽量保持开关按钮的旋转中心位置，使得开关可以正常工作。此设计结构简易且通用性较高、做较小的改动即可在其他开关产品上实现类似的提升。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型壁式开关一实施例的爆炸图；
22.图2为图1所示壁式开关中开关按钮的结构示意图；
23.图3为图1所示壁式开关中开关按钮、开关外框和开关中间座安装后的结构示意图；
24.图4为图3中的截面图；
25.图5为图4中a处的局部放大图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称1壁式开关511第三凸起10开关中间座513筋条11第一凸起515卡扣13限位槽53侧板30开关外框531转动凹槽50开关按钮533第二凸起51顶板55支撑件
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种壁式开关1。
33.在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，壁式开关1包括开关中间座10、开关外框30以及开关按钮50；开关外框30呈环状，开关外框30的一表面抵压开关中间座10；开关按钮50包括顶板51和连接于顶板51周缘的侧板53，顶板51通过开关外框30与开关中间座10连接，侧板53相对的两外侧面设有支撑件55，支撑件55抵持开关外框30相对的另一表面。
34.壁式开关1利用开关中间座10与用电器和连接，并通过开关按钮50控制开关的开合进而控制用电器的开关，开关中间座10安装于墙体内，开关中间座10内部的拨动块与开关按钮50连接，通过控制开关按钮50的转动方向进而改变拨动块的位置，再改变开关的开合。
35.在本技术中，开关按钮50的顶板51上安装有连接件，与开关中间座10连接，开关按钮50的侧板53通过开关外框30并伸入开关中间座10内，开关按钮50的顶板51高于开关外框30设置，为了保证开关按钮50顶板51的高度以及保证开关按钮50位于环状的开关外框30内有足够的转动角度，需要保证开关按钮50的转动中心高于开关外框30安装于开关中间座10的高度，因而设置支撑件55于开关按钮50的侧板53，支撑件55的一端抵持到顶板51，另一端抵持到开关外框30的表面，保证了开关按钮50的转动中心高于开关外框30，进而保证开关按钮50的转动角度，避免开关按钮50因开关中间座10安装位置而影响了功能，保证了开关按钮50可以正常工作。
36.在本技术中，支撑件55可以设置侧板53的相对两侧的中心线位置，使得开关按钮50围绕其两侧中心处转动，保证了开关按钮50前后转动的角度范围相同，保证其功能。
37.进一步地，支撑件55的数量可以为多个，多个支撑件55设置于侧板53的外表面，可以设置为靠近侧板53侧面中心线的支撑件55长度大于其他支撑件55，对开关按钮50的多处实行限位，同样实现保证开关按钮50的转动角度。
38.本实用新型技术方案通过采用位于开关按钮50的侧板53的相对两外侧面上设置支撑件55，当开关按钮50安装于开关中间座10时，支撑件55用于开关按钮50支撑于开关外框30的表面，使开关在开关中心座安装变形较严重时，尽量保持开关按钮50的旋转中心位置，使得开关可以正常工作。此设计结构简易且通用性较高、做较小的改动即可在其他开关产品上实现类似的提升。
39.在本实用新型一实施例中，如图3所示，支撑件55在侧板53的高度方向上延伸，支撑件55抵持于开关外框30的端面为弧面，弧面在侧板53的周向上延伸。
40.支撑件55在侧板53的高度方向上延伸，支撑件55可以垂直于顶板51设置，因为直线之间的距离最短，如此设置可以使用最少的材料将支撑件55设置于侧板53上，节约生产
成本，并且达到最理想的支撑于开关外框30的效果；支撑件55也可以倾斜于顶板51设置，如此设置同样可以保证支撑开关按钮50的效果，并且可以设置于侧板53的不同位置。
41.可以理解的是，支撑件55可以设置为可调整状态，通过插销固定于侧板53上，并根据不同的需求改变其与顶板51的角度，实现开关按钮50转动角度的改变。
42.支撑件55抵持开关外框30的端面为弧面，相比于平面，使得支撑件55在开关按钮50的转动过程中转动平滑，转动过程流畅，提高了用户的按压体验。
43.在本实用新型一实施例中，如图2所示，支撑件55背离开关外框30的一端抵接于顶板51设置。
44.支撑件55背离开关外框30的一端抵接顶板51设置，支撑件55的两个侧面均与开关按钮50抵接，保证了支撑件55的强度与耐久度，避免其因运输和使用的过程中造成支撑件55的损坏和脱落，提高了使用寿命和持续性。
45.在本实用新型一实施例中，如图1、图5所示，侧板53远离顶板51的端面设有转动凹槽531，转动凹槽531在顶板51的投影与支撑件55相对应，开关中间座10设有第一凸起11，开关按钮50通过转动凹槽531和第一凸起11配合转动而相对于开关中间座10转动按压；
46.开关按钮50的转动凹槽531和开关中间座10的第一凸起11的配合，使得开关按钮50在与开关中间座10安装后转动过程的连续性，即保持了开关按钮50位于开关中间座10的转动中心位置，同样地可以保持开关按钮50位于开关中间座10内的高度，保证其转动中心的位置。
47.在本实用新型一实施例中，如图1、图5所示，侧板53的远离顶板51的端面设有两处第二凸起533，两第二凸起533连接处形成有凹面。
48.第二凸起533的设置以及第二凸起533形成的凹面，为转动凹槽531的另一种方式，同样保持开关按钮50的中心点与开关中心座的中心点的对接，保持了开关按钮50位于开关中间座10的转动中心位置，同样地可以保持开关按钮50位于开关中间座10内的高度，保证其转动中心的位置。
49.在本实用新型一实施例中，如图1所示，开关中间座10开设有限位槽13，限位槽13沿其周向延伸，侧板53插设于限位槽13内，限位槽13的底壁设有第一凸起11。
50.限位槽13与部分侧板53的端面抵接，为开关按钮50按压进开关中间座10内侧板53预留放置的位置，第一凸起11设于限位槽13内，方便第一凸起11与侧板53端面上的转动限位槽531配合，实习对于开关按钮50的转动中心点固定，进一步地，限位槽13设于开关按钮50与开关中间座10之间形成的密闭空间，有效地保证外界环境中的灰尘和水无法进入开关内，保证了开关内部空间的密闭性，提高了开关的使用寿命，提高了开关中间座10内部结构的安全性。
51.在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，限位槽13设有第一凸起11的高度于其两边向中间的方向逐渐增大；
52.和/或，侧板53包括相对设置的两第一侧部和相对设置的两第二侧部，两第一侧部的外侧面的中部设有支撑件55，第一侧部的高度由其中部向两边的方向逐渐增大。
53.开关中间座10的限位槽13的底部高度的改变沿两侧向中间逐渐变大，开关按钮50侧板53的第一侧部的高度由其中部向两边的方向逐渐增大，限位槽13的高度改变与侧板53端面的高度改变相适配，使得开关按钮50的侧板53在限位槽13内的转动过程中具有足够的
转动空间，保证侧板53不会受到限位槽13的影响，保证了开关按钮50转动的效果并且限制了开关按钮50的转动角度范围，防止开关按钮50因转动角度过大而造成开关的损坏。
54.在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，开关按钮50与支撑件55为一体成型结构。
55.一体成型的开关按钮50和支撑件55保证了二者更高的强度，保证了开关按钮50和支撑件55同时受力时应力分布平均，避免支撑件55在开关按钮50转动过程中的脱落，或者在经过多次安装拆卸的情况下发生的支撑不稳的情况，提高了支撑件55以及开关按钮50使用寿命。其次，有利于开关按钮50的轻量化，避免了再引入连接件对二者进行连接，节约了生产成本。
56.分体设置的开关按钮50和支撑件55，可以对于支撑件55进行更换，避免支撑件55过度损坏而导致其失效的情况。
57.在本实用新型一实施例中，如图2、图4所示，顶板51朝向侧板53的表面设有第三凸起511，第三凸起511抵持于开关中间座10的表面；
58.和/或，顶板51朝向侧板53的表面设有筋条513，筋条513抵持于开关中间座10的表面。
59.第三凸起511的作用为在开关按钮50经过转动和按压时会与开关中间座10进行抵接、碰撞，第三凸起511安装于抵接处，减少开关按钮50对于开关中间座10除开连接处的部位以外的按压力，起到缓冲的作用。在本技术的实施例中，第三凸起511的形状为十字形状，十字形状的凸起有利于提高凸起的强度，保证了十字凸起在多次抵压缓冲过后仍保持良好的形状以及功能，保证其使用寿命。
60.筋条513设于顶板51上，并连接于相对的两第一侧部之间，一方面提高了开关按钮50整体的强度，增加顶板51与侧板53之间的抗应力效果，避免开关按钮50经过多次按压之后的破坏，延长了开关按钮50的使用寿命。
61.在本实用新型一实施例中，如图2所示，顶板51朝向侧板53的表面设有卡扣515，卡扣515与开关中间座10连接。
62.在本技术的实施例中，卡扣515安装于筋条513上，开关中间座10上设有卡孔，卡扣515用于开关按钮50与开关中间座10的卡孔连接，卡扣515的卡钩与卡孔内的的拨动块连接，通过转动开关按钮50即可转动拨动块，实习对于拨动块的转动进而实现开关的控制。
63.卡扣515的数量可以为至少两个，至少两个卡扣515分别与开关中间座10内的两个拨动块连接，实现对于拨动块的控制。进一步地，当有两个卡扣515时，两个卡扣515的卡钩部分相对背向设置，一方面可以保证更好地连接效果，防止脱离，另一方面方便开关按钮50与开关中间座10的连接，提高了二者的连接效率。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。