一种对吸湿器进行快速更换的油枕变压器的制作方法

一种对吸湿器进行快速更换的油枕变压器
1.技术领域：
2.本实用新型涉及供变电检修领域，特别是涉及一种对吸湿器进行快速更换的油枕变压器。
3.

背景技术：

4.目前电力系统中应用的变压器吸湿器绝大部分都是需要经常更换干燥剂的普通吸湿器，其工作原理是:其上端通过联接管接到油枕，下端有气孔与大气相通。在变压器运行中，绝缘油的温度变化时，油枕要发生吸气和排气作用，空气就通过吸湿器而进出油枕。在吸湿器下端的空气进口处设有油封装置。在容器内部装满硅胶或氯化钙等吸潮剂，用以除去所吸入的空气中的尘埃和水分，因此吸湿器又叫做空气过滤器。运行中的变压器其绝缘油温会伴随着负荷的增减及工作环境的温度变化而变化，绝缘油温变化会引起油枕的呼吸作用，吸入空气中的水分将被吸湿器中的干燥剂所吸收，当干燥剂吸入水分达到一定程度时必须重新更换吸湿器或者吸湿器内的干燥剂；更换后进入下次吸湿器的寿命循环。
5.这种频繁的更换操作，往往需要拆除吸湿器，现有吸湿器的连接通过固定法兰盘进行连接，接触面积大，密封效果差，固定法兰盘上的连接孔小不便于连接螺栓进行安装，适应性差，在更换时，容易造成部分水汽进入油枕，影响寿命及工作安全。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是：现有吸湿器拆装麻烦，适应性和密封效果差，更换时，容易造成部分水汽进入油枕的问题。
8.本实用新型的一种技术方案是：一种对吸湿器进行快速更换的油枕变压器，包括吸湿器、油枕和变压器本体，所述油枕通过支架固定设置在所述变压器本体的顶部，所述油枕的一端底部通过第一油液循环管与所述变压器本体的一侧中部连通，所述油枕的另一端中部通过第二油液循环管与所述变压器本体的另一侧顶部连通，所述油枕的一侧顶部设置有呼吸孔，所述呼吸孔与呼吸管的一端连接，所述呼吸管的另一端通过连接法兰与所述吸湿器可拆卸连接，所述连接法兰包括上法兰和下法兰，所述下法兰固定在所述呼吸器的呼吸口，所述下法兰上设置有连接孔，所述上法兰包括密封法兰和万能连接法兰，所述万能连接法兰上设置有圆心孔和条形孔，所述圆心孔设置在所述连接法兰的圆心处，所述条形孔环绕所述圆心孔沿其径向设置，所述密封法兰圆筒状，且底端向外延伸形成环形凸台，所述密封法兰的顶端贯穿所述圆心孔并螺接在呼吸管另一端，所述万能连接法兰的一侧与所述密封法兰的环形凸台一侧接触，所述密封法兰的环形凸台另一侧与所述下法兰的一侧接触，通过贯穿万能连接法兰上的条形孔和下法兰上的连接孔的连接螺栓进行固定连接。
9.进一步的，所述呼吸管上设置有阀门，且阀门与所述油枕之间设置有压力表。
10.进一步的，所述密封法兰的凸台内侧设置有第一环形凹槽，所述呼吸器的呼吸口贯穿所述下法兰并伸入所述第一环形凹槽中。
11.进一步的，所述第一环形凹槽内设置有绕其轴线均布的弧形槽，贯穿所述下法兰的呼吸口外壁设置有弧形凸起，弧形凸起能插入弧形槽内。
12.进一步的，所述万能连接法兰上设置有环绕所述圆心孔设置，并供所述环形凸台
嵌入的第二环形凹槽。
13.进一步的，所述密封法兰的环形凸台与所述下法兰之间设置有下密封垫。
14.进一步的，所述呼吸管的另一端设置有第三环形凹槽，第三环形凹槽内壁设置有内螺纹或呼吸管的另一端设置有螺帽，所述密封法兰外侧壁设置有螺入第三环形凹槽或螺帽的外螺纹。
15.进一步的，所述第三环形凹槽内设置有上密封垫。
16.本实用新型的有益效果是：连接法兰套在密封法兰上，使连接法兰上的条形孔与下法兰上的通孔对应，便于连接螺栓贯穿条形孔，减少操作时间，同时，条形孔能够适应不同尺寸的下法兰，连接法兰把密封法兰紧密压在下法兰上，与现有技术相比，减小了连接的接触面积，增大了两者之间的压力，密封效果好。
17.附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为对吸湿器进行快速更换的油枕变压器的结构示意图；
20.图2为连接法兰的结构示意图；
21.图3为密封法兰的结构意图；
22.图4为密封法兰的俯视图；
23.图5为万能连接法兰的结构意图；
24.图6为万能连接法兰的俯视图。
25.图中，1-吸湿器，2-油枕，3-变压器本体，4-支架，5-第一油液循环管，6-第二油液循环管，7-呼吸管，8-连接法兰，9-下法兰，10-呼吸口，11-密封法兰，12-万能连接法兰，13-圆心孔，14-条形孔，15-环形凸台，16-连接螺栓，17-阀门，18-压力表，19-第一环形凹槽，20-下密封垫，21-弧形槽，22-弧形凸起，23-第二环形凹槽，24-第三环形凹槽，25-螺帽，26-上密封垫。
26.具体实施方式：
27.下面为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.实施例一：
31.如图1-图6所示，一种对吸湿器进行快速更换的油枕变压器，包括吸湿器1、油枕2和变压器本体3，油枕2通过支架4固定设置在变压器本体3的顶部，油枕2的一端底部通过第一油液循环管5与变压器本体3的一侧中部连通，油枕2的另一端中部通过第二油液循环管6与变压器本体3的另一侧顶部连通，油枕2的一侧顶部设置有呼吸孔，呼吸孔与呼吸管7的一端连接，呼吸管7的另一端通过连接法兰8与吸湿器1可拆卸连接，连接法兰8包括上法兰和下法兰9，下法兰9固定在呼吸器的呼吸口10，下法兰9上设置有连接孔，上法兰包括密封法兰11和万能连接法兰12，万能连接法兰12上设置有圆心孔13和条形孔14，圆心孔13设置在万能连接法兰812的圆心处，条形孔14环绕圆心孔13沿其径向设置，密封法兰11圆筒状，且底端向外延伸形成环形凸台15，密封法兰11的顶端贯穿圆心孔13并螺接在呼吸管7另一端，万能连接法兰12的一侧与密封法兰11的环形凸台15一侧接触，密封法兰11的环形凸台15另一侧与下法兰9的一侧接触，通过贯穿万能连接法兰12上的条形孔14和下法兰9上的连接孔的连接螺栓16进行固定连接。
32.在本实施例中，变压器、吸湿器1和油枕2三者连通完毕后，变压器中的冷却油和油枕2中的冷却油通过第一油液循环管5和第二油液循环管6形成循环回路，油枕2中的空气通过呼吸管7和吸湿器1与大气形成呼吸回路。
33.当变压器负荷增大时，冷却油油温升高，体积膨胀，由于变压器体积不变，冷却油通过第一循环管道和第二循环管道进入油枕2内，压缩油枕2内空气，油枕2内空气通过呼吸管7和吸湿器1排入大气。
34.当变压器负荷减小时，冷却油的油温会降低，体积收缩，油枕2内空气压强小于大气压，油枕2便通过呼吸管7和吸湿器1吸进外界空气，冷却油通过第一循环管道和第二循环管道进入变压器内。
35.第一循环管道和第二循环管道成高低设置，增加冷却油流动速度的同时，便于变压器和油枕2内冷却油的循环流动。
36.对吸湿器1进行更换时：拧动连接螺栓16，把连接螺栓16从连接孔和条形孔14中取出，下法兰9与密封法兰11和连接法兰8脱离，实现吸湿器1的拆卸；把新吸湿器1的下法兰9与连接法兰8对应，使连接孔与条形孔14对应，连接螺栓16穿过条形孔14和连接孔，实现两者的固定连接，连接法兰8压在密封法兰11的环形凸起上，使环形凸起压在下发兰上，实现密封法兰11与下发兰上呼吸口10的连通；条形孔14的设置便于连接螺栓16伸入，减少施工时间，同时适合不同尺寸在下发兰。
37.实施例二：
38.如图1-图6所示，本实施例是在实施例一的基础上增加阀门17等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术特征的详细描述为：呼吸管7上设置有阀门17，且阀门17与油枕2之间设置有压力表18。
39.正常使用时，阀门17打开，在对吸湿器1进行拆卸时，关闭阀门17并观察压力表18示数，根据压力表18示数，呼吸管7内的气体压力大于外界大气压力判断处于呼气状态，呼吸管7内的气体压力小于外界大气压力判断处于吸气状态，当处于呼气状态时，观看压力表18指针，当压力表18指针达到设定值后，缓慢旋转阀门17手柄打开阀门17，使呼吸管7与大气连通，并缓慢排出挤压在呼吸管7内的气体后，停止打开阀门17，并使呼吸管7保持正压状
态，由于阀门17手柄旋转的幅度小，阀门17打开的也小，呼吸管7内的气体从开口处进入大气，由于阀门17打开的口小，使呼吸管7内的气体压力始终大于外界大气压，呼吸管7内的气体持续从阀门17排出，防止外界大气从阀门17进入呼吸管7，阀门17的小幅度打开，对呼吸管7内的气体进行排放也防止呼吸管7内气体存储过度造成事故的发生；对吸湿器1进行更换后，缓慢旋转阀门17手柄，使阀门17完全打开，实现呼吸管7与吸湿器1的连通。
40.其中，人员根据油枕2的尺寸和压力表18示数确定阀门17的打开程度，并在拆卸过程中注意压力表18的变化，当压力表18示数大于设定范围值的最大值后，增大阀门17的开口，当压力表18示数小于设定范围值的最小值后，减小阀门17的开口，具体操作据实际情况操作，使压力表18示数在设定范围值内即可。
41.其中，下法兰9与呼吸器呼吸口10处的连接是预先焊接连接。
42.实施例三：
43.如图1-图6所示，本实施例是在实施例二的基础上增加第一环形凹槽19等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术特征的详细描述为：密封法兰11的凸台内侧设置有第一环形凹槽19，呼吸器的呼吸口10贯穿下法兰9并伸入第一环形凹槽19中。密封法兰11的环形凸台15与下法兰9之间设置有下密封垫20，下密封垫20套在呼吸口10上。
44.在本实施例中，呼吸口10伸入到第一环形凹槽19中，增加其轴向连接强度，防止其径向移动造成接口松动，同时，下密封垫20的设置，增加连接紧密性。
45.实施例四：
46.如图1-图6所示，本实施例是在实施例三的基础上增加弧形槽21等技术特征获得的，其余技术特征与实施例三相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术特征的详细描述为：第一环形凹槽19内设置有绕其轴线均布的弧形槽21，贯穿下法兰9的呼吸口10外壁设置有弧形凸起22，弧形凸起22能插入弧形槽21内。
47.在本实施例中，呼吸口10伸入第一环形凹槽19中时，呼吸口10上的弧形凸起22也伸入到弧形槽21中，防止吸湿器1轴向旋转造成连接处移位松动，影响密封性。
48.实施例五：
49.如图1-图6所示，本实施例是在实施例四的基础上增加第二环形凹槽23等技术特征获得的，其余技术特征与实施例四相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术特征的详细描述为：万能连接法兰812上设置有环绕圆心孔13设置，并供环形凸台15嵌入的第二环形凹槽23。
50.在本实施例中，密封法兰11上的环形凸台15能够嵌入第二环形凹槽23，增加连接法兰8与密封法兰11连接的稳定性，防止两者发生移位造成接口移动，影响密封性。
51.实施例六：
52.如图1-图6所示，本实施例是在实施例五的基础上增加第三环形凹槽24等技术特征获得的，其余技术特征与实施例五相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术特征的详细描述为：呼吸管7的另一端设置有第三环形凹槽24，第三环形凹槽24内壁设置有内螺纹或呼吸管7的另一端设置有螺帽25，密封法兰11外侧壁设置有螺入第三环形凹槽24或螺帽25的外螺纹。第三环形凹槽24内设置有上密封垫26。
53.密封法兰11的顶部伸入第三环形凹槽24中，并通过螺纹螺接，增加密封法兰11与
呼吸管7的连接强度，同时，第三环形凹槽24内设置有上密封垫26，能够对连接进行密封，保证接口的密封性。
54.以上，仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。