一种小型断路器的制作方法

1.本技术涉及电气技术领域，更具体地说，涉及一种小型断路器。


背景技术：

2.电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。断路器可用来分配电能，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。
3.目前的小型断路器为了工作时的散热需求大多会在断路器外壳的外部间隔设置多个散热孔，但是在所处环境扬尘较大时，这些散热孔也会成为粉尘侵入断路器外壳内的通道，易对断路器外壳内的电气零件造成损坏，从而造成断路器自身的故障。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中断路器外壳外的散热孔会成为粉尘侵入断路器外壳内的通道，易对断路器外壳内的电气零件造成损坏，从而造成断路器自身的故障的问题，而提出的一种小型断路器。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种小型断路器，包括基板和安装在基板侧面的断路器外壳，所述断路器外壳的前端底侧间隔设置有若干散热孔，且所述断路器外壳的前端底侧活动设置有与散热孔相匹配的l型挡板，所述断路器外壳的底部设置有与l型挡板相匹配的收放机构，所述断路器外壳的前端安装有与l型挡板相匹配的压定机构。
7.进一步的，所述压定机构包括固定在断路器外壳前端侧面的固定板，所述固定板上对称开设有两个方形口，两个所述方形口内均插设并滑动连接有导柱，两个所述导柱靠近基板的一端均固定有抵块，且两个所述导柱背对基板的一端穿过固定板后固定固定有拨片。
8.通过上述技术方案，在断路器外壳的前端底侧贴合放置l型挡板，之后利用抵块对l型挡板进行压紧限位即可。
9.进一步的，所述导柱外均套设有弹簧，所述弹簧的首尾两端分别与抵块、固定板相抵设置。
10.通过上述技术方案，能给抵块一个复位的弹性作用力。
11.进一步的，所述收放机构包括对称式设置在断路器外壳底部的两个滑座，所述断路器外壳的底部靠前位置处固定安装有安装座，所述安装座侧面的凹槽内嵌装有磁铁。
12.通过上述技术方案，闲置的l型挡板从与散热孔紧贴的位置撤下后滑插入两个滑座后被磁铁吸定在断路器外壳的底部，方便对l型挡板进行收放。
13.进一步的，所述断路器外壳的前端底侧固定安装有挡位架，所述挡位架为通过粘合剂粘接在断路器外壳外的塑料件。
14.通过上述技术方案，挡位架的设置是为了对紧挨散热孔放置的l型挡板进行一个预定位的效用，使得l型挡板能封堵住所有的散热孔不会出现靠左或靠右设置部分散热孔封堵不到的情况。
15.进一步的，两个所述滑座相对的一侧分别开设有供l型挡板横直端两侧滑动插装的滑槽。
16.通过上述技术方案，滑槽的存在方便l型挡板横直端的滑插，也能起到对l型挡板的承托作用。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、在断路器外壳前端底侧贴合放置l型挡板，之后再利用抵块对l型挡板进行压紧限位，这样断路器外壳外的散热孔可以在断路器自身所处环境扬尘较大时被封堵，这样能大幅减少粉尘侵入断路器外壳内的体量，从而减少断路器外壳内电气零部件的损坏几率，也延长了技术人员开壳对断路器外壳内电气零部件进行检修维护的周期；
19.2、闲置的l型挡板从与散热孔紧贴的位置撤下后滑插入两个滑座后被磁铁吸定在断路器外壳的底部，方便对l型挡板进行收放，也能在需要用到l型挡板时使其被快速找到。
附图说明
20.图1为本技术的三维示意图一；
21.图2为本技术的三维示意图二；
22.图3为本技术的三维示意图三；
23.图4为本技术的局部结构放大图。
24.图中标号说明：
25.1、基板；2、断路器外壳；3、散热孔；4、l型挡板；5、滑座；6、安装座；7、磁铁；8、固定板；9、挡位架；10、拨片；11、导柱；12、抵块；13、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
30.实施例1：
31.参照图1-4，本技术实施例中的一种小型断路器，包括基板1和安装在基板1侧面的断路器外壳2，断路器外壳2的前端底侧间隔设置有若干散热孔3，且断路器外壳2的前端底侧活动设置有与散热孔3相匹配的l型挡板4，断路器外壳2的底部设置有与l型挡板4相匹配的收放机构，断路器外壳2的前端安装有与l型挡板4相匹配的压定机构。
32.压定机构包括固定在断路器外壳2前端侧面的固定板8，固定板8上对称开设有两个方形口，两个方形口内均插设并滑动连接有导柱11，两个导柱11靠近基板1的一端均固定有抵块12，且两个导柱11背对基板1的一端穿过固定板8后固定固定有拨片10；导柱11外均套设有弹簧13，弹簧13的首尾两端分别与抵块12、固定板8相抵设置。
33.收放机构包括对称式设置在断路器外壳2底部的两个滑座5，两个滑座5相对的一侧分别开设有供l型挡板4横直端两侧滑动插装的滑槽，断路器外壳2的底部靠前位置处固定安装有安装座6，安装座6侧面的凹槽内嵌装有磁铁7。
34.具体详细的实施原理为：在断路器外壳2前端底侧贴合放置l型挡板4，之后再利用抵块12对l型挡板4进行压紧限位，这样断路器外壳2外的散热孔3可以在断路器自身处环境扬尘较大时被封堵，这样能大幅减少粉尘侵入断路器外壳2内的体量，从而减少断路器外壳2内电气零部件的损坏几率，也延长了技术人员开壳对断路器外壳2内电气零部件进行检修维护的周期，之后待扬尘减弱或消失后撤去l型挡板4外露散热孔3进行断路器外壳2内零部件的正常通风散热即可；闲置的l型挡板4从与散热孔3紧贴的位置撤下后滑插入两个滑座5后被磁铁7吸定在断路器外壳2的底部，方便对l型挡板4进行收放，也能在需要用到l型挡板4时使其被快速找到。
35.实施例2：
36.该实施例与实施例1的区别在于：断路器外壳2的前端底侧固定安装有挡位架9，挡位架9为通过粘合剂粘接在断路器外壳2外的塑料件，挡位架9的设置是为了对紧挨散热孔3放置的l型挡板4进行一个预定位的效用，使得l型挡板4能封堵住有的散热孔3不会出现靠左或靠右设置部分散热孔3封堵不到的情况。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。