1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种具有防脱结构的断路器。
背景技术：
2.现有的断路器下端开设有一个直角梯形的凹槽，凹槽斜面的一端与挂架扣合，另一端经弹簧连接有卡板，在安装时工作人员将一侧扣在挂架上，然后用力向下压，使挂架全部位于凹槽内，挂架一端对卡板进行压迫，弹簧受力压缩，然后卡板将另一侧的挂架限位。
3.但这种扣合结构只是利用弹簧进行卡紧，在遇到强烈的晃动时弹簧会受力压缩，从而使断路器从挂架上脱落，造成器材及人工的损失，而且现有的这种扣合结构只能单独的断路器进行固定，无法对断路器连接的线材进行固定。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有防脱结构的断路器，有效的解决了现有的断路器容易脱落的问题。
5.本实用新型解决的技术方案是，一种具有防脱结构的断路器，包括断路器，断路器底面上开设有贯穿断路器宽度方向的放置槽，放置槽长度方向的截面为直角梯形，断路器下端滑动连接有位于放置槽前侧壁一侧的挡板，挡板一端可伸入放置槽内，挡板另一端两侧分别开设有前低后高的倾斜槽，断路器一端滑动连接有倒l形的压紧板，压紧板左右两侧分别设有可插入对应侧倾斜槽内的卡柱，断路器左右两侧分别开设有限位槽，压紧板左右两侧分别经弹簧滑动连接有可插入限位槽内的限位柱，压紧板上转动连接有转轴，两个限位柱的相背端经拉绳与转轴连接。
6.优选的，所述的断路器下端开设有前后贯通且与放置槽连通的挡板槽，挡板位于挡板槽内，挡板槽左右两侧壁上分别开设有滑动槽，挡板左右两侧分别设有滑板，滑板插入滑动槽内且与滑动槽滑动连接。
7.优选的，所述挡板伸入放置槽的一端的端面为内低外高的倾斜面。
8.优选的，所述的挡板上端开设有多个上下贯通且与断路器压线螺丝一一对应的通孔。
9.优选的，所述的挡板一端开设有多个与通孔一一对应且前后贯通的腰形槽。
10.优选的，所述的转轴上设有辅助环。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需向下移动压紧板就可以使挡板向后移动，从而对断路器的限位，而且在限位柱与限位槽的作用下，压紧板不会上下移动，保证了断路器的稳定性，挡板的设置，便于对断路器的挂架进行卡紧，倾斜槽与卡柱的设置，便于对挡板进行移动及限位，使挡板无法随意的进行移动，限位槽与限位柱的设置，便于对压紧板进行限位，使压紧板在固定位置不能进行移动，转轴、拉绳与弹簧的设置，便于对限位柱进行移动，通孔与腰形槽的设置，便于对线材进行放置及对压线螺
丝进行紧固及松开，辅助环的设置，便于工作人员进行使用，降低了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖切右视示意图；
15.图3是本实用新型的剖切主视示意图；
16.图4是本实用新型中去掉断路器后的示意图；
17.图5是本实用新型中去掉断路器与挡板后的示意图；
18.图中，1-断路器；2-放置槽；3-挡板；4-倾斜槽；5-压紧板；6-卡柱；7-限位槽；8-限位柱；9-转轴；10-拉绳；11-滑板；12-通孔；13-腰形槽；14-辅助环。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图5给出，一种具有防脱结构的断路器，包括断路器1，断路器1底面上开设有贯穿断路器宽度方向的放置槽2，放置槽2长度方向的截面为直角梯形，放置槽2后侧壁为前低后高的倾斜面可以使断路器1一端直接扣合在断路器1的挂架上，加快了工作人员的工作效率。
21.所述断路器1下端滑动连接有位于放置槽2前侧壁一侧的挡板3，挡板3一端可伸入放置槽2内，挡板3伸入放置槽2的一端的端面为内低外高的倾斜面，挡板3一端伸入放置槽2后可以对挂架另一端进行卡紧；
22.所述断路器1下端开设有前后贯通且与放置槽2连通的挡板槽，挡板3位于挡板槽内，挡板槽左右两侧壁上分别开设有滑动槽，挡板3左右两侧分别设有滑板11，滑板11插入滑动槽内且与滑动槽滑动连接，在滑动槽的作用下，挡板3只能前后移动，对挡板3进行方位限定。
23.所述挡板3另一端两侧分别开设有前低后高的倾斜槽4，断路器1一端滑动连接有倒l形的压紧板5，压紧板5左右两侧分别设有可插入对应侧倾斜槽4内的卡柱6，在压紧板5向上移动时，在倾斜槽4的作用下挡板3向前移动，从而使挡板3伸入放置槽2的一端从放置槽2内移出。
24.所述断路器1左右两侧分别开设有限位槽7，压紧板5左右两侧分别经弹簧滑动连接有可插入限位槽7内的限位柱8，压紧板5上转动连接有转轴9，两个限位柱8的相背端经拉绳10与转轴9连接，在转动转轴9时，拉绳10逐渐缠绕在转轴9上，随着拉绳10的缠绕，两个限位柱8相对移动，从而使限位柱8从限位槽7内脱出，解除对压紧板5的限位。
25.所述的挡板3上端开设有多个上下贯通且与断路器1压线螺丝一一对应的通孔12，工作人员可以通过通孔12对压线螺丝进行拧紧与松开。
26.所述的挡板3一端开设有多个与通孔12一一对应且前后贯通的腰形槽13，腰形槽13可以使压紧板5进行压紧时，线材从腰形槽13内伸出，在压紧板5进行限位固定的同时对线材进行压紧固定。
27.所述的转轴9上设有辅助环14。
28.本使用新型在使用时，工作人员转动辅助环14，辅助环14带动转轴9进行转动，随着转轴9的转动，拉绳10逐缠绕在转轴9上，在拉绳10收紧的过程中，限位柱8逐渐从限位槽7内脱出，弹簧受力压缩，此时压紧板5的限位被解除；
29.当压紧板5被解除限位后，工作人员向上拉动辅助环14，辅助环14带动压紧板5向上移动，当压紧板5移动到合适位置时，工作人员松开辅助环14，在弹簧的作用下，限位柱8从压紧板5两侧伸出；
30.在压紧板5向上移动的过程中，卡柱6同步向上移动，在倾斜槽4的作用下，挡板3同步向前移动并从放置槽2内移出，在压紧板5向上移动的过程中，压线螺丝被取消遮挡，工作人员将线材通过腰形槽13放置在压线螺丝处，然后工作人员通过通孔12对压线螺丝进行拧紧，从而使线材与压线螺丝固定；
31.当工作人员将线材与短路器的压线螺丝固定完成后，工作人员将挂架放在放置槽2内，放置槽2后侧壁与挂架进行扣合，当放置槽2后侧壁扣合完毕后，工作人员转动辅助环14从而使限位柱8收回到压紧板5内，弹簧受力压缩，然后工作人员向下压动压紧板5，压紧板5对线材进行压紧，同时在卡柱6与倾斜槽4的作用下，挡板3向后移动，从而对挂架另一端进行卡紧，然后工作人员松开辅助环14，在弹簧的作用下限位柱8插入限位槽7内，压紧板5被限位无法上下移动。
32.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需向下移动压紧板就可以使挡板向后移动，从而对断路器的限位，而且在限位柱与限位槽的作用下，压紧板不会上下移动，保证了断路器的稳定性，挡板的设置，便于对断路器的挂架进行卡紧，倾斜槽与卡柱的设置，便于对挡板进行移动及限位，使挡板无法随意的进行移动，限位槽与限位柱的设置，便于对压紧板进行限位，使压紧板在固定位置不能进行移动，转轴、拉绳与弹簧的设置，便于对限位柱进行移动，通孔与腰形槽的设置，便于对线材进行放置及对压线螺丝进行紧固及松开，辅助环的设置，便于工作人员进行使用，降低了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。