一种安全性能高的防爆电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆领域，更具体地涉及一种安全性能高的防爆电缆。


背景技术：

2.防爆电缆是指线路发生短路或电火花时，也不足以点燃周围的易燃易爆气体的一种电缆，防爆电缆的特点是低电容、不易贮存电荷，有良好的屏蔽性能以及抗静电性能，在生产过程中，防爆电缆主要用于通讯、监控、检测、报警以及控制系统。
3.现有技术不足：电缆在使用过程中伴随着拉扯和挤压，现有的防爆电缆本身强度不够易出现断裂的情况，造成电路故障；电缆使用过程中接头处是发生事故率最高的地方，由于电缆中间接头本身质量与安装工艺存在瑕疵，电缆中间接头一旦爆炸，会在瞬间产生巨大的能量，撞击电缆中间接头的冲击波容易引发事故，甚至会引燃电缆本体，现有设备无法有效对接头处进行保护。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种安全性能高的防爆电缆，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的防爆电缆，包括电缆本体，还包括：
6.接线保护壳：安装于电缆本体的外侧，且与所述电缆本体活动连接；
7.阻燃机构：安装于接线保护壳的内侧，且与所述接线保护壳固定连接。
8.进一步的，所述电缆本体包括导体芯线，所述导体芯线的外侧固定连接有绝缘层，所述绝缘层的外侧固定连接有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧固定连接有陶瓷化硅胶层，所述陶瓷化硅胶层的外侧固定连接有防火耐火材料层，所述防火耐火材料层的外侧固定连接有钢丝铠装层，所述钢丝铠装层的外侧固定连接有外层保护层，通过钢丝铠装层包裹在电缆外层增加电缆的整体强度防止在拉扯中断裂，通过屏蔽层屏蔽导体芯线导电时产生的磁场避免对外界造成影响，电缆温度过高发生燃烧时通过陶瓷化硅胶层遇高温熔化的特点附着在内部电缆上，对着火点进行覆盖避免火势扩散至电缆外侧。
9.进一步的，所述接线保护壳包括两个铝合金外壳，所述铝合金外壳两端开设有接线槽，所述铝合金外壳的侧面固定连接有四个固定块，所述固定块的侧面开设有固定孔，所述固定孔内设有固定螺栓，所述铝合金外壳的接触面开设有安装槽，所述安装槽内设有密封圈，所述外层保护层的外侧与接线槽紧密贴合，通过两个铝合金外壳将电缆接线处完全密闭，避免电缆接线处对外部环境造成影响，减少事故的放生。
10.进一步的，所述铝合金外壳为铝合金材质，所述铝合金外壳的外侧固定连接有隔热保护层，通过铝合金材质的铝合金外壳隔绝电缆连接处产生的磁场避免对外部环境造成影响，并通过隔热保护层隔绝内部温度。
11.进一步的，所述阻燃机构包括降温阻燃剂箱，所述降温阻燃剂箱的侧面与铝合金
外壳的内壁固定连接，所述降温阻燃剂箱的顶端开设有注液孔，所述注液孔的内侧通过内螺纹连接有螺纹盖，所述降温阻燃剂箱的底端内壁固定连接有五个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑板，所述降温阻燃剂箱的侧面内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有挡板，所述挡板的底端与滑板的顶端固定连接，所述降温阻燃剂箱的侧面开设有第一溶剂喷孔，所述挡板的侧面开设有第二溶剂喷孔，所述降温阻燃剂箱内注有适量降温阻燃溶剂，当电缆连接处发生故障温度过高燃烧时，降温阻燃剂箱内的降温阻燃溶剂受热膨胀从第一溶剂喷孔喷出附着在电缆表面进行降温阻燃。
12.进一步的，所述接线槽的内侧固定连接有密封垫，所述密封垫的内侧设有防滑槽，通过密封垫内侧的防滑槽增加与外层保护层外侧的摩擦力避免电缆脱落。
13.进一步的，所述铝合金外壳的外侧固定连接有两个合页转动装置，通过合页转动装置连接两个铝合金外壳方便对接线保护壳进行连接固定。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有钢丝铠装层、防火耐火材料层、陶瓷化硅胶层和屏蔽层增加电缆的强度，避免电缆运行时对外部环境造成影响，通过钢丝铠装层增加电缆的整体强度，屏蔽层屏蔽导体芯线运行时产生的磁场防止其对电缆外部环境造成影响减少静电产生，电缆发生故障温度过高时，陶瓷化硅胶层遇高温熔化附着在电缆表面进行阻燃，有利于提高电缆的安全性。
16.2.本实用新型通过设有铝合金外壳、隔热保护层、固定块、固定孔和固定螺栓对电缆的接线处进行密闭保护，防止对外界环境造成影响，通过固定螺栓穿过固定块并使用配套的螺母进行固定使连接处处于密闭状态，并通过铝合金材质的铝合金外壳隔绝磁场，隔热保护层隔绝隔绝温度，有利于减少事故的发生提高安全性。
17.3.本实用新型通过设有降温阻燃剂箱、第一溶剂喷孔、弹簧、滑板、挡板和第二溶剂喷孔电缆，对接线处进行和将稳定灭火，当电缆连接处温度过高时，降温阻燃剂箱内的降温阻燃溶剂受热膨胀，使滑板带动挡板向下移动使第二溶剂喷孔与第一溶剂喷孔重合溶剂喷出对附着在电缆表面进行个降温阻燃，有利于避免事故放生，提高设备的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的接线保护壳结构示意图。
20.图3为本实用新型的阻燃机构结构爆炸示意图。
21.图4为本实用新型的阻燃机构结构剖面示意图。
22.图5为本实用新型的实施例二结构示意图。
23.图6为本实用新型的实施例三结构示意图。
24.附图标记为：1、电缆本体；101、外层保护层；102、钢丝铠装层；103、防火耐火材料层；104、陶瓷化硅胶层；105、屏蔽层；106、绝缘层；107、导体芯线；2、接线保护壳；201、隔热保护层；202、固定块；203、固定螺栓；204、安装槽；205、固定孔；206、铝合金外壳；207、接线槽；3、阻燃机构；301、螺纹盖；302、第一溶剂喷孔；303、降温阻燃剂箱；304、注液孔；305、弹簧；306、滑板；307、挡板；308、第二溶剂喷孔；309、滑槽；4、密封垫；5、合页转动装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种安全性能高的防爆电缆并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.参照图1和图2，本实用新型提供了一种安全性能高的防爆电缆，包括电缆本体1，还包括：
28.接线保护壳2：安装于电缆本体1的外侧，且与电缆本体1活动连接；
29.阻燃机构3：安装于接线保护壳2的内侧，且与接线保护壳2固定连接。
30.参照图1，电缆本体1包括导体芯线107，导体芯线107的外侧固定连接有绝缘层106，绝缘层106的外侧固定连接有屏蔽层105，屏蔽层105的外侧固定连接有陶瓷化硅胶层104，陶瓷化硅胶层104的外侧固定连接有防火耐火材料层103，防火耐火材料层103的外侧固定连接有钢丝铠装层102，钢丝铠装层102的外侧固定连接有外层保护层101，通过绝缘层106包裹在导体芯线107外侧防止漏电，屏蔽层105隔绝导体芯线107电流通过使产生的磁场防止对电缆外部环境造成影响产生静电，陶瓷化硅胶层104遇高温时熔化附着在屏蔽层105的表面进行阻燃防止火灾发生，通过防火耐火材料层103隔绝温度，钢丝铠装层102提高电缆的强度提高抗压和拉扯性能，外层保护层101对内部电缆进行保护。
31.参照图1和图2，接线保护壳2包括两个铝合金外壳206，铝合金外壳206两端开设有接线槽207，铝合金外壳206的侧面固定连接有四个固定块202，固定块202的侧面开设有固定孔205，固定孔205内设有固定螺栓203，铝合金外壳206的接触面开设有安装槽204，安装槽204内设有密封圈，外层保护层101的外侧与接线槽207紧密贴合，间连接处的电缆放在接线槽207内，将两个铝合金外壳206对齐，将固定螺栓203穿过固定孔205并通过固定螺母固定将电缆接线处进行密封保护。
32.参照图2，铝合金外壳206为铝合金材质，铝合金外壳206的外侧固定连接有隔热保护层201，通过铝合金材质的铝合金外壳206屏蔽电缆所产生的磁场。
33.参照图3和图4，阻燃机构3包括降温阻燃剂箱303，降温阻燃剂箱303的侧面与铝合金外壳206的内壁固定连接，降温阻燃剂箱303的顶端开设有注液孔304，注液孔304的内侧通过内螺纹连接有螺纹盖301，降温阻燃剂箱303的底端内壁固定连接有五个弹簧305，弹簧305的顶端固定连接有滑板306，降温阻燃剂箱303的侧面内壁开设有滑槽309，滑槽309内设有挡板307，挡板307的底端与滑板306的顶端固定连接，降温阻燃剂箱303的侧面开设有第一溶剂喷孔302，挡板307的侧面开设有第二溶剂喷孔308，降温阻燃剂箱303内注有适量降温阻燃溶剂，电缆连接处温度过过高时，降温阻燃剂箱303内的降温阻燃溶剂受热膨胀推动滑板306向下移动带动挡板307向下移使第二溶剂喷孔308与第一溶剂喷孔302重合溶剂喷出附着在电缆表面对电缆进行降温阻燃，防止火灾发生，温度恢复正常后，弹簧305推动滑板306向上移动使挡板307挡住第一溶剂喷孔302降温阻燃溶剂停止喷出。
34.本实用新型实施例一的工作原理：检查设备是否完好，通过注液孔304向降温阻燃剂箱303内注入适量的降温阻燃溶剂并使用螺纹盖301进行密封，电缆连接处放在铝合金外
壳206内，将电缆放置在接线槽207内，将两个铝合金外壳206对齐，将固定螺栓203穿过固定孔205并使用固定螺母进行固定，电缆运行时会产生磁场和热量，通过屏蔽层105隔绝电缆运行产生的磁场减少静电的产生，当电缆温度过高时陶瓷化硅胶层104受热熔化附着在屏蔽层105的侧面进行阻燃灭火，当电缆连接处的温度过高时，降温阻燃剂箱303内的降温阻燃溶剂受热膨胀，降温阻燃剂箱303内的压力增加推动滑板306向下移动带动挡板307向下移使第二溶剂喷孔308与第一溶剂喷孔302重合，降温阻燃剂箱303内的降温阻燃溶剂从第一溶剂喷孔302喷出附着在电缆连接处表面进行降温阻燃，当铝合金外壳206内的温度恢复时，降温阻燃剂箱303内部压力恢复弹簧305推动滑板306向上移动堵住第一溶剂喷孔302降温阻燃溶剂停止喷出。
35.实施例二：
36.参照图5，在一个优选的实施方式中，接线槽207的内侧固定连接有密封垫4，密封垫4的内侧设有防滑槽，通过密封垫4垫在外层保护层101的侧面和接线槽207的内侧，防止接线槽207的压力过大损坏电缆的同时，通过密封垫4内的防滑槽防止接线保护壳2脱落保持密闭，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二在外层保护层101的外侧和接线槽207之间设有密封垫4。
37.实施例三：
38.参照图6，在一个优选的实施方式中，铝合金外壳206的外侧固定连接有两个合页转动装置5，通过合页转动装置5连接两个铝合金外壳206，方便对其进行固定，减少螺丝的使用，提高工作效率，实施例三与实施例一的区别在于：实施例三通过合页转动装置5连接两个铝合金外壳206。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。