磁体压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁体压制装置。


背景技术：

2.传统的磁体压制设备的成型模具是固定设置的，诸如cn205551463u和cn207941977u公开的压制装置。采用该结构的压制设备形成的磁体，均匀性较差、成品率较低。为了提高磁体的均匀性，现有技术通常将下模冲设计为可以被驱动旋转的形式。已公开的压制装置仍存在结构复杂、可靠性低，模具的维护和更换难度大，制成的磁体的均匀性有待进一步提高等问题。
3.cn208099338u公开了一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机，包括机架，机架上密封地装设有料桶、称粉装置、送料装置和成型装置，料桶位于称粉装置上方，称粉装置、送料装置和成型装置横向依序设置，成型装置包括成型模具、上冲、下冲及磁场线圈，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，送料装置下方设有平衡系统，平衡系统旁侧设有用以控制平衡系统的精密控制箱，成型模具与送料装置相连接。该实用新型还设有旋转组件，通过旋转组件驱动模架旋转以带动成型模具转动，这在一定程度上可以提高磁体的均匀性。但该成型装置的结构较为复杂，设置有上冲和下冲，上冲和下冲分别设置包括上模连接座、上模，下模连接座、下模等一些系列装置，需要通过上模、下模、芯棒与成型模具配合才能制成磁铁。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磁体压制装置，模具容易更换和定位。进一步地，采用本实用新型的磁体压制装置，使得模具可以自由升降和旋转。通过以下技术方案实现上述技术目的。
5.一方面，本实用新型提供一种磁体压制装置，包括第一压制机构；所述第一压制机构包括模具基座、模具板、导向柱、顶缸和模具旋转组件；
6.所述模具基座设置于所述模具板的上方，其设置为能够旋转和升降；
7.所述模具板设置于所述顶缸的上方，且与所述导向柱滑动连接；
8.所述导向柱设置为至少两根，且分别设置于所述顶缸的两侧；所述顶缸设置为能够带动所述模具基座在竖直方向上运动；
9.所述模具旋转组件设置于所述模具基座和所述顶缸之间，其设置为能够带动所述模具基座旋转。
10.根据本实用新型的磁体压制装置，优选地，所述模具基座的上端部具有凹槽，该凹槽的中部设置有定位销，用于对容纳有磁粉的模具进行定位；所述定位销设置为高于所述凹槽的边缘部。
11.根据本实用新型的磁体压制装置，优选地，所述模具基座的下端部设有向下的凸台，该凸台上设有多个内螺纹孔，用于将所述模具基座与所述模具旋转组件连接。
12.根据本实用新型的磁体压制装置，优选地，所述模具旋转组件包括第一轴承组件和齿轮组件；
13.所述第一轴承组件的上端部与所述模具基座相连，所述第一轴承组件的下端部与所述顶缸的输出端相连；
14.所述齿轮组件设置于所述第一轴承组件的一侧，其设置为能够带动所述第一轴承组件转动，从而带动所述模具基座旋转。
15.根据本实用新型的磁体压制装置，优选地，所述第一轴承组件包括第一推力调心轴承、第一转轴和第一深沟球轴承；
16.所述第一推力调心轴承设置于所述顶缸输出端的第一轴承座上；
17.所述第一转轴设置于所述第一推力调心轴承上，且其上端部与所述模具基座相连；
18.所述第一深沟球轴承嵌于所述模具板上，且其内缘与所述第一转轴相接触。
19.根据本实用新型的磁体压制装置，优选地，所述齿轮组件包括齿轮组基座、电机、减速机和齿轮轴；
20.其中，所述齿轮组基座设于所述顶缸的输出端的一侧；所述电机设于所述齿轮组基座上；所述减速机与所述电机相连；所述齿轮轴与所述减速机相连，且所述齿轮轴与所述第一转轴啮合。
21.根据本实用新型的磁体压制装置，优选地，还包括第二压制机构；第一压制机构和第二压制机构相对设置；其中，所述第二压制机构包括主缸、滑块、冲头和第二轴承组件；
22.所述主缸设置于所述导向柱的顶端，其设置为能够驱动所述冲头在竖直方向上运动；
23.所述滑块设置于所述主缸的下方，且与所述导向柱滑动连接；
24.所述冲头设置于所述滑块的下方，其用于压制磁粉；
25.所述第二轴承组件设置于所述主缸的输出端和所述冲头之间，其设置为能够使所述冲头在所述冲头与磁粉之间的摩擦力的作用下旋转。
26.另一方面，本实用新型提供一种磁体压制装置，包括第二压制机构；所述第二压制机构包括主缸、滑块、冲头和第二轴承组件；
27.所述主缸设置于所述导向柱的顶端，其设置为能够驱动所述冲头在竖直方向上运动；
28.所述滑块设置于所述主缸的下方，且与所述导向柱滑动连接；
29.所述冲头设置于所述滑块的下方，其用于压制磁粉；
30.所述第二轴承组件设置于所述主缸的输出端和所述冲头之间，其设置为能够使所述冲头在所述冲头与磁粉之间的摩擦力的作用下旋转。
31.根据本实用新型的磁体压制装置，优选地，所述第二轴承组件包括第二推力调心轴承、第二转轴和第二深沟球轴承；
32.所述第二推力调心轴承设置于所述主缸输出端的第二轴承座上；
33.所述第二转轴设置于所述第二推力调心轴承上，且其下端部与所述冲头相连；
34.所述第二深沟球轴承嵌于所述滑块上，且其内缘与所述第二转轴相接触。
35.根据本实用新型的磁体压制装置，优选地，所述冲头的上端部通过法兰盘和安装
基座与所述第二转轴相连；所述冲头的下端部的横向剖面为同心圆，同心圆从内到外依次为棒芯、冲头环形腔和冲头本体。
36.本实用新型的磁体压制装置更加容易更换模具，且容易实现模具定位。此外，采用该磁体压制装置，模具可以自由升降和旋转，使得成型磁体的一致性提高。
附图说明
37.图1为本实用新型的一种磁体压制装置的主视图。
38.图2为图1的局部放大图。
39.图3为图1的局部放大图。
40.附图标记如下：
41.11-第一压制机构；111-模具基座；1111-定位销；112-模具板；113-导向柱；114-顶缸；115-模具旋转组件；1150-第一轴承组件；1151-第一深沟球轴承；1152-第一推力调心轴承；1153-第一转轴；1154-齿轮组件；12-第二压制机构；121-主缸；122-第二轴承组件；123-滑块；124-冲头；125-安装基座；126-法兰盘；1241-棒芯；1242-冲头环形腔；1243-冲头本体；13-工作台。
具体实施方式
42.下面对本实用新型进行更详细的描述，但本实用新型不限于此。
43.本实用新型的磁体压制装置包括第一压制机构和/或第二压制机构。第一压制机构与第二压制机构相对设置。二者设置为能够在竖直方向上发生相对位移，以将模具内的磁粉压制成磁体。在某些实施方式中，本实用新型的磁体压制装置还包括取向磁铁和工作台中的一项或多项。下面进行详细介绍。
44.《第一压制机构》
45.第一压制机构包括模具基座、模具板、导向柱、顶缸和模具旋转组件。
46.本实用新型的模具基座设置于模具板的上方，其设置为能够承载模具，且带动模具进行旋转和升降。
47.模具基座的外轮廓形状并没有特殊要求，只要与模具相匹配即可。例如，模具基座的外轮廓形状可以是矩形状或圆柱。矩形块或圆柱上设有开口向上的、用于容纳模具的矩形或圆形凹槽。
48.模具基座上设有定位槽和/或定位销，用于准确定位和固定模具。例如，在模具基座上端部的中部设置设有定位销，或者在模具基座内设有定位槽。根据本实用新型的一个实施方式，在模具基座上端部的中心设置设有定位销。定位销的结构可以为自上到下逐渐变宽的柱状结构。定位销上端部的纵剖面优选为三角形，其下端部的纵剖面为矩形。这样可以防止由于误差卡住模具，导致模具无法顺利进入模具基座内。
49.根据本实用新型的一些实施方式，模具基座的上端部具有凹槽。该凹槽的中部设置有定位销，用于对容纳有磁粉的模具进行定位。优选地，该凹槽的中心设置有定位销。定位销设置为高于凹槽的边缘部。
50.根据本实用新型的一些实施方式，模具基座的下端部设有凸台。优选地，模具基座的下端部的中心位置设有凸台。凸台上设有用于将模具基座与模具旋转组件连接起来的部
件。例如，凸台上设置内螺纹孔，或凸台外周设置外螺纹。在某些实施方式中，模具基座的下端部设有向下的凸台，该凸台上设有多个内螺纹孔。
51.根据本实用新型的一些实施方式，模具基座为具有圆形凹槽的圆柱，圆形凹槽的中心位置设有定位销，定位销高于凹槽的边缘部，模具基座的下端部设有凸台，凸台上设有多个将模具基座的下端部与第一轴承组件的上端部连接起来的内螺纹孔。这种结构便于模具基座及模具的安装和更换。凸台的数量可以为4-6个。
52.在某些实施方式中，模具安装基座的旁侧还设有取向磁铁。
53.本实用新型的定位销可以设置为能够导磁，其与取向磁铁相互配合，用于对磁粉进行取向。
54.本实用新型的模具板设置于顶缸的上方，且与导向柱滑动连接。
55.模具板可以为矩形板。模具板设置有第一通孔，用于供第一轴承组件的第一转轴穿过。模具板与导向柱滑动连接。具体地，可以采用任意的滑动连接方式，例如，模具板上设置第二通孔，模具板通过第二通孔套设在导向柱上；或模具板上设有凹槽，导向柱上设置有相应的滑轨，模具板通过凹槽卡接在导向柱的滑轨上。
56.根据本实用新型的一些实施方式，模具板为矩形板，模具板的中部位置，优选为中心位置，设置有第一通孔。模具板的角部分别设有第二通孔，第二通孔可以设置为两个以上，优选为四个。第一通孔可以供第一转轴穿过，第二通孔用于将模具板套设在导向柱上。这样既可以减少顶缸输出端的磨损，又可以保证模具基座平稳升降。此外，这样还可以保证模具基座旋转时的稳定性，有助于提高磁粉的压制效果。
57.本实用新型的导向柱设置于顶缸的两侧。导向柱可以设置为两根以上，优选为四根。导向柱的数量设置为与第二通孔的数量相同。
58.本实用新型的顶缸设置于模具板的下方，其设置为能够驱动模具旋转组件和模具板的升降，从而带动模具基座升降。顶缸可以为液压缸、气缸或电缸，优选为液压缸。
59.本实用新型的模具旋转组件设置于模具基座和顶缸之间，其设置为能够带动模具基座旋转。这样可以带动模具旋转。
60.模具旋转组件包括第一轴承组件和齿轮组件。第一轴承组件的上端部与模具基座相连，第一轴承组件的下端部与顶缸的输出端相连。齿轮组件设置于第一轴承组件的一侧，其设置为能够带动第一轴承组件转动，从而带动模具基座旋转。这种设定结构简单，且有助于提高磁体的均匀性，减少压制次数，从而实现一次压制成型。
61.第一轴承组件可以包括第一推力调心轴承、第一转轴和第一深沟球轴承。第一推力调心轴承设置于顶缸输出端的第一轴承座上；第一转轴设置于第一推力调心轴承上，且其上端部与模具基座相连；第一深沟球轴承嵌于模具板上，且其内缘与第一转轴相接触。通过第一深沟球轴承缓冲径向压力，可以防止偏心。通过第一推力调心轴承缓冲轴向压力，可以使磁粉压制时受力均匀，有助于提高磁粉的压制效果。
62.齿轮组件可以包括齿轮组基座、电机、减速机和齿轮轴。齿轮组基座设置于顶缸的输出端的一侧；电机设置于齿轮组基座上；电机与减速机相连，减速机与齿轮轴相连，齿轮轴与第一转轴啮合，从而带动第一转轴旋转。
63.《第二压制机构》
64.第二压制机构包括用于压制磁粉的冲头；优选为包括主缸、滑块、冲头和第二轴承
组件。
65.本实用新型的主缸设置于导向柱的顶端，其设置为能够驱动冲头在竖直方向上运动。在某些实施方式中，主缸设置于导向柱顶端的上横梁上，主缸的输出端竖直向下。主缸可以为液压缸、气缸或电缸，优选为液压缸。
66.本实用新型的滑块设置于主缸的下方，且与导向柱滑动连接。滑块可以是矩形块或矩形板。滑块设置有第三通孔，可用于供第二轴承组件的第二转轴穿过。滑块与导向柱滑动连接。具体地，可以采用任意的滑动连接方式。例如，滑块上设置第四通孔，滑块通过第四通孔套设在导向柱上；或滑块上设有第二凹槽，导向柱上设置有相应的滑轨，模具板通过第二凹槽卡接在导向柱的滑轨上。
67.根据本实用新型的一些实施方式，滑块为矩形板，滑块的中部位置，优选为中心位置，设置有第三通孔。滑块的角部分别设有第四通孔，第四通孔可以设置为两个以上，优选为设置四个。第三通孔可以供第二轴承组件的第二转轴穿过，第四通孔用于将滑块套设在导向柱上。这样既可以减少主缸输出端的磨损，又可以保证冲头平稳升降和旋转，有助于提高磁粉的压制效果。
68.本实用新型的冲头设置于滑块的下方，用于压制磁粉。具体地，冲头的上端部用于连接第二轴承组件，冲头的下端部用于压制磁粉。
69.冲头的上端部可以通过法兰盘和安装基座与第二轴承组件的下端部连接。冲头的上端部设有用于安装冲头的构件，例如螺钉或内螺纹孔。
70.冲头的下端部设置为与模具相匹配的任意结构。作为优选，冲头的下端部的横向剖面为同心圆，同心圆从内到外依次为棒芯、冲头环形腔和冲头本体。
71.根据本实用新型的一些实施方式，冲头的上端部通过法兰盘和安装基座与第二轴承组件的第二转轴相连。根据本实用新型的另一些实施方式，冲头的下端部为筒状结构，且其下端部的横向剖面为同心圆。中心位置设置有棒芯；棒芯的外周为冲头环形腔；冲头环形腔的外周为冲头本体，其用于压制模具内的磁粉。这种结构的冲头可以与模具相互配合，一次性地将磁粉压制成磁体。
72.本实用新型的第二轴承组件设置于主缸的输出端和冲头之间，其设置为能够使冲头在冲头与磁粉之间的摩擦力的作用下旋转。
73.第二轴承组件可以包括第二推力调心轴承、第二转轴和第二深沟球轴承。第二推力调心轴承设置于主缸输出端的第二轴承座上；第二转轴设置于第二推力调心轴承上，且其下端部与冲头相连；第二深沟球轴承嵌于滑块上，且其内缘与第二转轴相接触。这种结构可以使磁粉压制时受力均匀，有助于提高磁粉的压制效果和磁体的良品率。
74.《工作台》
75.本实用新型的磁体压制装置还可以包括工作台。工作台用于支撑第一压制机构和第二压制机构。根据本实用新型的一些实施方式，第一压制机构的顶缸设置于工作台上。工作台的台面可以为矩形板，矩形板的四个角部各设一根导向柱。
76.实施例1
77.如图1所示，本实施例的磁体压制装置包括第一压制机构11和工作台13；第一压制机构11设置于工作台13上。
78.如图1所示，第一压制机构11包括模具基座111、模具板112、导向柱113、顶缸114和
模具旋转组件115。
79.模具基座111设置于模具板112的上方。模具基座111的上端部具有凹槽，例如圆形凹槽。该凹槽的中心设有定位销1111。定位销1111高于该凹槽的边缘部。定位销1111用于对容纳有磁粉的模具进行定位。模具基座111的下端部设有向下的凸台。凸台上设有多个内螺纹孔。这样，模具基座111与模具旋转组件115的第一转轴1153通过内螺纹孔连接。
80.模具板112为矩形板。模具板112的中心设置有第一通孔，其角部分别设有多个第二通孔(例如四个)。第一通孔容纳模具基座111的凸台和模具旋转组件115的第一深沟球轴承1151及第一转轴1153。模具板112通过第二通孔套设在导向柱113上。
81.导向柱113固定在工作台13上。导向柱113设置为多根(例如四根)，与第二通孔的数量相匹配。导向柱113分别设置于顶缸114的四周。
82.顶缸114设置于模具板112的下方，且位于工作台13上。顶缸114驱动模具旋转组件115和模具板112的升降，从而带动模具基座111升降。本实施例的顶缸114为液压缸。
83.如图2所示，模具旋转组件115设置于模具基座111和顶缸114之间。模具旋转组件115包括第一轴承组件1150和齿轮组件1154。
84.第一轴承组件1150包括第一深沟球轴承1151、第一推力调心轴承1152和第一转轴1153。第一推力调心轴承1152设置于顶缸114输出端的第一轴承座上。第一转轴1153设置于第一推力调心轴承1152上，且第一转轴1153的上端部与模具基座111相连。第一深沟球轴承1151嵌于模具板112上，且其内缘与第一转轴1153相接触。
85.齿轮组件1154设置于第一转轴1153的一侧，其驱动第一转轴1153旋转，从而带动模具基座111旋转。齿轮组件1154包括齿轮组基座、电机、减速机和齿轮轴；齿轮组基座设置于顶缸114的输出端的一侧；电机设置于齿轮组基座上；电机与减速机相连，减速机与齿轮轴相连，齿轮轴与第一转轴1153啮合，从而带动第一转轴1153旋转。
86.实施例2
87.如图1所示，本实施例的磁体压制装置包括第二压制机构12和工作台13；工作台13用于支撑第二压制机构12。
88.如图3所示，第二压制机构12包括主缸121、第二轴承组件122、滑块123、冲头124、安装基座125和法兰盘126。
89.主缸121设置于位于导向柱113顶部的上横梁上。主缸121的输出端与第二轴承组件122相连。滑块123设置于主缸121的下方，且设置于冲头124的上方，滑块123与导向柱113滑动连接。第二轴承组件122设置于主缸121和冲头124之间。主缸121的输出端设有第二轴承座)，第二轴承座上设有第二推力调心轴承，第二推力调心轴承下方为第二转轴(未图示)。第二转轴的下端部连接法兰盘126，法兰盘126下端部连接安装基座125。安装基座125下端部连接冲头124。第二深沟球轴承(未图示)嵌于滑块123中，且其内缘与第二转轴相接触。本实施例的主缸121为液压缸。
90.实施例3
91.除了以下结构，其余结构与实施例2相同：
92.冲头124由圆筒状的冲头本体1243、冲头环形腔1242和棒芯1241组成。棒芯1241位于冲头本体1243中部，二者之间形成冲头环形腔1242。
93.实施例4
94.如图1所示，除了实施例1的第一压制机构11和工作台13，本实施例的磁体压制装置还包括第二压制机构12。第一压制机构11和第二压制机构12相对设置。下面介绍第二压制机构12。
95.如图3所示，第二压制机构12包括主缸121、第二轴承组件122、滑块123、冲头124、安装基座125和法兰盘126。
96.主缸121设置于位于导向柱113顶部的上横梁上。主缸121的输出端与第二轴承组件122相连。滑块123设置于主缸121的下方，且设置于冲头124的上方，滑块123与导向柱113滑动连接。第二轴承组件122设置于主缸121和冲头124之间。主缸121的输出端设有第二轴承座)，第二轴承座上设有第二推力调心轴承，第二推力调心轴承下方为第二转轴(未图示)。第二转轴的下端部连接法兰盘126，法兰盘126下端部连接安装基座125。安装基座125下端部连接冲头124。第二深沟球轴承(未图示)嵌于滑块123中，且其内缘与第二转轴相接触。本实施例的主缸121为液压缸。
97.实施例5
98.除了以下结构，其余结构与实施例4相同：
99.冲头124由圆筒状的冲头本体1243、冲头环形腔1242和棒芯1241组成。棒芯1241位于冲头本体1243中部，二者之间形成冲头环形腔1242。
100.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。