一种铜铝接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及导线连接装置结构设计技术领域，具体涉及一种新型的铜铝接线端子。


背景技术：

2.电力电容器单元端子间、端子到汇流铝排的连接使用软铜绞线连接。软铜绞线通常通过铜铝接线端子与铝排直接进行搭接，或采用铜端子加铜铝过渡片再与铝排进行搭接。
3.1)方法一通过常规铜铝接线端子(图1)，使用螺栓、螺母、垫圈等将其与铝排固定；
4.2)方法二通过铜接线端子，铜端子与铝排间增加铜铝过渡片，然后使用螺栓、螺母、垫圈等将其与铝排固定(图2)。
5.方法一中常规的铜铝接线端子在端子的平板端分成铜铝两种材质，焊接面小焊接强度不高，端子承受拉力不大，而拉力过大时会使铜铝接线端子产生裂纹，导致端子发热。而且铜铝膨胀系数不一致，热胀冷缩，在环境温度波动情况下接线端子不均匀膨胀挤压受力，进一步加大裂纹程度，最终易导致接线端子板发生断裂。
6.方法二中若未对接触面进行处理，也未涂抹导电膏，易导致搭接处出现发热的情况，且多使用了铜铝过渡片，增加安装环节和材料成本。
7.现有的铜铝接线端子有如下三种技术方案：
8.1)技术方案一：铜铝接线端子，包括端子主体，所述端子主体15一端设置有中空部，另一端设置有过渡板13，端子主体15与过渡板13之间通过坡面14连接，端子主体15和过渡板13设置为一体式结构，且端子主体15和过渡板13设置为铝质结构，所述接线板11设置为铜质结构，所述接线板11与过渡板13通过摩擦焊接连接固定。
9.2)技术方案二：铜铝接线端子包含铝制本体1和铜制本体2。铝制本体1由一体成型的铝制管17、铝制连接板12和铝制固定板16构成，铜制本体2为平面板，设置在铝制固定板16上表面。
10.3)技术方案三：铜铝接线端子包含铝制本体1和铜制本体2。铝制本体1由一体成型的铝制管17、铝制连接板12和铝制固定板16构成，铜制本体2为平面板，设置在铝制固定板16下表面。
11.以上现有技术方案存在以下缺陷：
12.1.技术方案一是以铝作为主体，管状端只能与铝芯电缆或绞线进行连接，存在局限性；且过渡板11与斜坡面13焊接面较小，焊接强度不够，且铜铝膨胀系数不一致，热胀冷缩，在环境温度波动情况下接线端子不均匀膨胀挤压受力，进一步加大裂纹程度，最终易导致接线端子板发生断裂。
13.2.技术方案二中以铝作为主体，管状端只能与铝芯电缆或绞线进行连接，存在局限性；且铜质体2附在铝制固定板13固定上面；端子的铝制连接板12为梯形不利于与孔离边距离较大的端子或铜排搭接。
14.3.技术方案三中以铝作为主体，管状端只能与铝芯电缆或绞线进行连接，存在局限性。


技术实现要素：

15.本实用新型的目的在于提供一种铜铝接线端子，以克服现有技术存在的问题，本实用新型能够提高端子的抗拉抗剪强度，改善端子发热及断裂的问题，实现铜芯绞线与铝排或铝端子的搭接，同时便于安装，降低成本。
16.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
17.一种铜铝接线端子，包括主体dt铜端子和铝板，所述主体dt铜端子包括圆管端、过渡端以及平端，所述圆管端、过渡端以及平端通过冲压一体成型，所述铝板通过钎焊焊接在平端的下侧，且铝板和平端上设置有大小相同并同轴的连接孔。
18.进一步地，所述圆管端、过渡端以及平端的下表面位于同一平面上。
19.进一步地，所述过渡端采用圆弧形结构。
20.进一步地，所述圆管端的自由端设置有扩口。
21.进一步地，所述铝板的厚度为1～1.5mm。
22.进一步地，使用时，所述铜铝接线端子与铝排或铝端子通过穿插在连接孔中的螺栓连接，所述螺栓的自由端设置有螺帽。
23.进一步地，所述螺栓与平端上侧之间设置有垫片。
24.进一步地，所述螺帽与铝板下侧之间依次设置有平垫和弹垫。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
26.本实用新型的铜铝接线端子以铜为主体，便于铜芯电缆与铝端子或铝排的搭接，弥补了现有铜铝接线端子只能与铝芯电缆连接的不足；也解决了采用铜端子时与铝端子连接时需增加过渡件的问题。
27.进一步地，本实用新型采用钎焊将铝板焊接在平端下方，增大了焊接面积，焊接后接头成型较好，导电性耐腐蚀性好，抗拉抗剪性能要好；杜绝了铜铝接线端子在铜铝焊缝处断裂的风险。
28.进一步地，本实用新型平端下表面与过渡端及圆管端下表面在一个平面上，过渡端或圆管端可以直接放置到其他端子上，使本实用新型的铜铝接线端子与其他端子或母排可以紧密接触，平端处与其他端子间不会产生缝隙。便于与安装孔离端子边距离较大的端子或铜排进行连接，不会让过渡端或圆管端影响平端与安装孔离端子边距离较大的端子的连接。
29.进一步地，本实用新型提出的圆管端扩口，便于多股软铜绞线插入。
30.进一步地，本实用新型安装简便，节约了铜铝过渡片，降低了材料成本。
附图说明
31.图1为常规接线端子结构示意图；其中(a)为主视图；(b)为俯视图；
32.图2为常规接线端子的连接方式示意图；
33.图3为现有技术方案一的结构示意图；
34.图4为现有技术方案二的结构示意图；
35.图5为现有技术方案三的结构示意图；
36.图6为本实用新型铜铝接线端子的结构示意图；其中(a)为主视图；(b)为俯视图；
37.图7为本实用新型的铜铝接线端子的连接方式示意图。
38.图中，1、铝制本体；2、铜质本体；10、孔；11、接线板；12、铝制连接板；13、过渡板；14、坡面；15、端子主体；16、铝制固定板；17、铝制管；3、连接孔；4、铝板；5、主体dt铜端子；6、铝排或铝端子；7、螺栓；8、螺帽；2-1、圆管端；2-2、平端；2-3、过渡端；2-4、扩口。
具体实施方式
39.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型涉及一种铜铝接线端子，包括主体dt铜端子5与铝板4。铝板4通过钎焊固定在平端2-2下方，铜与铝的接触面大，连接可靠，整体抗拉强度高，不易断裂。铜铝接线端子圆管端2-1处内部倒角，起到扩孔作用，便于与软铜绞线的连接。铜铝一体便于安装，减少铜铝过渡片的使用，降低成本。
41.参照图5，为本实用新型的结构示意图，包括主体dt铜端子5及铝板4。主体dt铜端子2由圆管端2-1(铜管)、平端2-2及过渡端2-3通过冲压一体成型。平端2-2的下表面与圆管端2-1及过渡端2-3的下表面在一个平面上，可增加搭接面积，过渡端或圆管端可以直接放置到其他端子上，使本实用新型的端子与其他端子或母排可以紧密接触，平端处与其他端子间不会产生缝隙。便于与安装孔离端子边距离较大的端子或铜排进行连接，不会让过渡端或圆管端影响平端与安装孔离端子边距离较大的端子的连接。过渡端2-3采用弧形，避免冲压时造成铜管破裂。圆管端2-1的管口内进行倒角，扩大管口，形成扩口2-4，更便于多股软铜绞线的插入。按主体dt铜端子2的平端2-2的外形及尺寸加工铝板4，铝板厚度为1～1.5mm。铝板较薄，采用钎焊将铝板1焊接在平端2-2下表面，铝板与整个平端2-2焊接在一起，增大了焊接面，焊接完好后再打连接孔3，这样可保证dt铜端子平端2-2与铝板1的开孔在同一轴心上，并可避免先开连接孔再焊接时，连接孔处焊缝钎料溢出造成孔尺寸变小；或连接孔处钎料不足，平端2-2与铝板1间出现缝隙，增大接触电阻，造成运行发热的现象。最后进行表面处理。
42.由于铝板较薄，采用钎焊是把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起，焊接过程中发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中，使得焊接更牢靠，由于钎焊温度低于焊接熔化温度，故焊接后接头成型较好，导电性耐腐蚀性好。对比现有技术方案一，铝板焊接在整体铜端子平端下方，端子整体性未变化，故其抗拉抗剪性能要好，可以杜绝端子在铜铝焊缝处断裂的情况。
43.本实用新型涉及的一种铜铝接线端子以铜为主体，便于铜芯电缆与铝端子或铝排的搭接，弥补了现有铜铝接线端子只能与铝芯电缆连接的不足。
44.参照图6，铜铝接线端子成型后直接与铝排或铝端子6使用螺栓7和螺帽8以及相关组件搭接，连接方便，可以减少铜铝过渡片的使用，降低成本。
45.以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域
普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。