一种连接器弹性接触件的制作方法

1.本实用新型涉及接触件，特别是一种连接器弹性接触件。


背景技术：

2.连接器接触件是连接器的重要组成件，接触件的主要性能指标为接触电阻，接触电阻越小，连接器在通过额定电流时的温升越低，连接器的性能越好。如何降低接触件的接触电阻，是连接器领域一直探索的课题。接触件分为弹性件和刚性件，一般来讲选择高导电率的材料是降低接触电阻的基础，设计弹性件和刚性件，让弹性件和刚性件在相互接触时有尽可能多的点线面接触，来降低弹性件和刚性件的接触电阻。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连接器弹性接触件。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种连接器弹性接触件，包括弹性件，弹性件包括前端的接触段和后端的压线段，压线段和接触段连接，接触段内开设有内孔，接触段的前端为接触头，接触头的前端面上开设有若干劈槽，劈槽往压线段延伸，且劈槽的长度小于内孔的深度，劈槽的长度大于接触头的长度，接触段的内腔开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有弹性涨圈，弹性涨圈的外侧壁与环形凹槽的槽壁贴合。
5.可选的，若干劈槽均匀分布在同一圆周上。
6.可选的，弹性涨圈上轴向开设有收缩缺口b。
7.可选的，弹性涨圈为多个，且多个弹性涨圈的收缩缺口b错位安装。
8.可选的，多个弹性涨圈在轴向方向的投影为圆形。
9.可选的，接触头的前端部外侧导有圆角。
10.可选的，接触段上具有限位环，限位环位于接触头的后侧，限位环的后端开设有限位台阶a，限位台阶的后端开设有环形卡槽，环形卡槽上套装有齿套，齿套的前端部开设有限位台阶b，限位台阶a上套装有箍圈，且箍圈的后端部箍在限位台阶b上，劈槽的长度大于齿套后端面到接触头前端面的长度。
11.可选的，齿套在轴向方向上开设有收缩缺口a。
12.可选的，位于限位环与接触头之间的接触段上开设有收缩凹槽，收缩凹槽的前端与接触头的后端连接，收缩凹槽的后端与限位环的前端连接。
13.可选的，压线段上轴向开设有压线孔，且压线段上周向开设有观察口。
14.本实用新型具有以下优点：本实用新型的弹性件，采用腰鼓形设计，在传统劈槽的基础上，增加了具有弹性的涨圈，使得劈槽的接触部分有更好的弹性，同时弹性涨圈支撑悬臂梁，大大增加了弹性接触件的使用寿命，解决了劈槽弹性接触件多次插拔后易失效的问题。
附图说明
15.图1 为本实用新型的结构示意图一；
16.图2 为本实用新型的结构示意图二；
17.图3 为本实用新型的结构示意图三；
18.图4 为图3中a-a的剖视示意图；
19.图5 为弹性件的结构示意图；
20.图6 为弹性件的剖视示意图；
21.图7 为齿套的结构示意图；
22.图8 为弹性涨圈的结构示意图；
23.图9 为图2中b-b的剖视示意图；
24.图中，1-弹性件，2-齿套，3-箍圈，4-弹性涨圈，11-压线段，12-接触段，13-限位环，14-限位台阶a，15-环形卡槽，16-劈槽，17-接触头，18-收缩凹槽，19-观察口，20-内孔，21-限位台阶b，22-收缩缺口a，41-收缩缺口b，42-环形凹槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1~图4所示，一种连接器弹性接触件，包括弹性件1，弹性件1包括前端的接触段12和后端的压线段11，压线段11和接触段12连接，在本实施例中，压线段11上轴向开设有压线孔，且压线段11上周向开设有观察口19，压线孔用于与线缆压接，优选的，观察口19呈圆弧状，而观察口19则处于压线孔的底部位置，通过观察口19可以看到线缆是否连接到位。
32.在本实施例中，如图1、图2和图4接触段12内开设有内孔20，接触段12的前端为接触头17，接触头17的前端面上开设有若干劈槽16，劈槽16往压线段11延伸，且劈槽16的长度小于内孔20的深度，劈槽16的长度大于接触头17的长度，优选的，若干劈槽16均匀分布在同一圆周上，劈槽16的截面呈矩形状，劈槽16后的接触段12形成多个悬臂梁，在径向方向上具有了弹性，将接触头17受到径向压力后，接触头17能够收缩变形，同理，当接触头17受到径向张力后，接触头17能够径向涨开。
33.在本实施例中，如图5、图6和图9所示，接触段12的内腔开设有环形凹槽42，环形凹槽42内安装有弹性涨圈4，弹性涨圈4的外侧壁与环形凹槽42的槽壁贴合，弹性涨圈4为金属弹性圈，进一步的，如图8所示，弹性涨圈4上轴向开设有收缩缺口b41，因此弹性涨圈4在周上方向上可以收缩，当弹性涨圈4周向收缩后，弹性涨圈4则在周向上具有弹性变形，从而产生弹性回复力，弹性接触件在使用时，接触头17与插孔插合时，接触头17径向变形产生一定的弹性回复力，而接触头17径向变形后，接触头17能够挤压弹性涨圈4，使得弹性涨圈4变形，而弹性涨圈4变形后，也会产生弹性回复力，因此当插头和插孔配合后，接触头17在双重弹性回复力的作用下能够始终与插孔接触，从而保证接触头17与插孔之间的接触性能，而且弹性涨圈4在使用过程中，还具有支撑作用，优选的，弹性涨圈4为多个，且多个弹性涨圈4的收缩缺口b41错位安装，多个弹性涨圈4在轴向方向的投影为圆形，当多个弹性涨圈4安装好后，后端的弹性涨圈4与环形凹槽42的后端面抵接，前端的弹性涨圈4与环形凹槽42的前端面抵接，从而避免弹性涨圈4轴向串动。
34.在本实施例中，接触头17的前端部外侧导有圆角，便于接触头17的插合导向，在接触头17前端部的内侧还设置有倒角，从而便于弹性涨圈4的安装。
35.在本实施例中，接触段12上具有限位环13，限位环13位于接触头17的后侧，限位环13的后端开设有限位台阶a14，限位台阶的后端开设有环形卡槽15，环形卡槽15上套装有齿套2，齿套2的前端部开设有限位台阶b21，限位台阶a14上套装有箍圈3，且箍圈3的后端部箍在限位台阶b21上，劈槽16的长度大于齿套2后端面到接触头17前端面的长度，箍圈3用于轴向固定齿套2，箍圈3和齿套2安装好后，箍圈3的一半在齿套2的限位台阶b21上，箍圈3的另一半在限位环13的限位台阶a14上，且箍圈3的前端面与限位台阶a14的台阶面抵接，箍圈3的后端面与限位台阶b21的台阶面抵接，从而使得齿套2在装配时不会轴向移晃动，同时，箍圈3与齿套2装配后，箍圈3对齿套2具有挤压作用，进一步的，如图7所示，齿套2在轴向方向上开设有收缩缺口a22，从而使得齿套2在周向上具有收缩性能，而箍圈3对齿套2挤压后，齿套2收缩，从而使得齿套2产生弹性回复力，从而使得齿套2与箍圈3紧密接触，从而使得齿套2在周向上不易转动。
36.在本实施例中，位于限位环13与接触头17之间的接触段12上开设有收缩凹槽18，收缩凹槽18的前端与接触头17的后端连接，收缩凹槽18的后端与限位环13的前端连接。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。