一种设有金属化镀层的防短路磁芯的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯领域，尤其涉及一种设有金属化镀层的防短路磁芯。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，用于各种电子设备的线圈和变压器中，在磁芯通路中的磁通都是耦合的，形成互感，在磁芯通路之外的，跑出磁芯的漏磁通，则不会形成耦合，产生漏感。
3.变压器的短路可能来自多方面原因，主要有绕组变形、绝缘皮破损、引线固定失稳等，其中绕组变形主要由于磁芯的漏感造成，现有磁芯对于变压器的短路问题未针对性优化。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种能够通过多个方面有效防止变压器短路的金属化镀层的防短路磁芯，包括磁芯主体，其特征在于，所述磁芯主体上包覆设有金属化镀层以及对金属化镀层进行分隔的导热层，所述磁芯主体背部端面上固定设有导热板，所述导热层与导热板导通。
6.所述磁芯主体包括侧板、底板、磁芯柱，所述磁芯柱设置在底板中部位置，所述侧板关于磁芯柱对称设置在底板上两个，所述侧板、底板、磁芯柱一体成型。
7.所述金属化镀层包覆在磁芯主体除顶部以及背部端面以外部分。
8.所述导热层包括第一隔断层，所述第一隔断层包括环形阵列且嵌入设置在磁芯柱外圆端面上的四条，四条所述第一隔断层另一端延伸至底板远离导热板一侧端面以及侧板靠近磁芯柱一侧端面且最终与侧板顶部平齐，所述第一隔断层位于底板部分沿靠近底板侧壁一侧分叉设有第二隔断层，所述第二隔断层沿底板外端面延伸至与导热板导通。
9.所述导热板远离磁芯主体一侧端面上阵列设有多个开口向远离磁芯主体一侧的散热槽。
10.所述侧板靠近磁芯柱一侧端面上沿磁芯柱轴向阵列设有多个弧形槽。
11.所述侧板靠近磁芯柱的一侧端面上轴向阵列设有五个弧形槽，所述侧板靠近磁芯柱一侧端面的两侧棱设置圆角。
12.所述磁芯主体上包覆设有绝缘陶瓷层，所述绝缘陶瓷层包覆设置在除磁芯主体顶部、底部、侧端面以外的所有部分，其对应位置的导热层、金属化镀层同样受绝缘陶瓷层覆盖。
13.采用上述的一种设有金属化镀层的防短路磁芯，通过所述金属化镀层减少初次级绕组之间的漏感，避免在辐向漏磁产生轴向电磁力作用下变压器绕组轴向变形导致的变压器短路，所述导热层能够对磁芯主体进行导热且对金属化镀层进行阻隔防止其对磁芯主体中的耦合磁通形成导通回路，通过所述弧形槽对磁芯柱上的绕组进行定位，防止绕组因辐
向电磁力作用弯曲、曲翘导致的变压器短路，包覆在磁芯主体上的绝缘陶瓷层能够防止因绕组绝缘层破损，直接电性连通磁芯主体而造成的变压器短路，进一步提升磁芯的稳定性。
14.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
15.图1为本技术实施例金属化镀层的防短路磁芯具体结构示意图；
16.图2为本技术实施例金属化镀层的防短路磁芯的俯视结构示意图；
17.图3为本技术实施例金属化镀层的防短路磁芯的背部结构示意图；
18.图4为“绝缘陶瓷层18”的包覆结构示意图。
19.附图标记
20.磁芯主体-12、侧板-121、底板-122、磁芯柱-123、导热层-13、第一隔断层
ꢀ‑
131、第二隔断层-132、弧形槽-14、导热板-15、散热槽-16、金属化镀层-17、绝缘陶瓷层-18。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
24.实施例1：
25.如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种设有金属化镀层的防短路磁芯，包括磁芯主体12，其特征在于，所述磁芯主体12上包覆设有金属化镀层17 以及对金属化镀层17进行分隔的导热层13，所述磁芯主体12背部端面上固定设有导热板15，所述导热层13与导热板15导通。
26.所述磁芯主体12包括侧板121、底板122、磁芯柱123，所述磁芯柱123 设置在底板122中部位置，所述侧板121关于磁芯柱123对称设置在底板122 上两个，所述侧板121、底板122、磁芯柱123一体成型。
27.所述金属化镀层17包覆在磁芯主体12除顶部以及背部端面以外部分，所述金属化镀层17为非铁磁物质。
28.所述导热层13为导热硅胶材质，所述导热层13包括第一隔断层131，所述第一隔断层131包括环形阵列且嵌入设置在磁芯柱123外圆端面上的四条，四条所述第一隔断层131另一端延伸至底板122远离导热板15一侧端面以及侧板121靠近磁芯柱123一侧端面且最终与侧板121顶部平齐，所述第一隔断层131位于底板122部分沿靠近底板122侧壁一侧分叉设
有第二隔断层132，所述第二隔断层132沿底板122外端面延伸至与导热板15导通。
29.所述导热板15远离磁芯主体12一侧端面上阵列设有多个开口向远离磁芯主体12一侧的散热槽16。
30.本技术实施例中，采用上述的一种金属化镀层的防短路磁芯，根据楞次定律，对于跑出磁芯通路的磁通，所述金属化镀层17中将感应产生对应的高频涡流，抵消阻碍磁通的变化，减小漏磁通，进而减少初次级绕组之间的漏感，避免在辐向漏磁产生轴向电磁力作用下变压器绕组轴向变形导致的变压器短路，所述导热层13、导热板15能够对磁芯主体12进行导热，其中所述导热板 15上设置的散热槽16能够有效增加导热面积，同时所述导热层13对金属化镀层17进行阻隔使其无法形成导通回路，防止所述金属化镀层17对磁芯主体12 中的耦合磁通形成导通回路。
31.实施例2：
32.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述侧板121靠近磁芯柱 123一侧端面上沿磁芯柱123轴向阵列设有多个弧形槽14。
33.所述侧板(121)靠近磁芯柱(123)的一侧端面上轴向阵列设有五个弧形槽，所述侧板121靠近磁芯柱123一侧端面的两侧棱设置圆角。
34.所述磁芯主体12上包覆设有绝缘陶瓷层18，所述绝缘陶瓷层18包覆设置在除磁芯主体12顶部、底部、侧端面以外的所有部分，其对应位置的导热层 13、金属化镀层17同样受绝缘陶瓷层18覆盖。
35.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过所述弧形槽14能够对磁芯柱 123上的绕组进行定位，防止绕组因辐向电磁力作用弯曲、曲翘导致的变压器短路，所述侧板121上设置的圆角以及包覆在磁芯主体12上的绝缘陶瓷层18 能够防止因绕组绝缘层破损，直接电性连通磁芯主体12而造成的变压器短路，进一步提升磁芯的稳定性。
36.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
37.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。