一种五脚轻触开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及五脚轻触开关。


背景技术：

2.轻触开关是一种电子开关，又叫按键开关，使用时轻轻点按开关就可使开关接通，当松开手时，开关即断开，其内部结构是靠金属弹片(动触片)受力弹动来实现通断的，轻触开关有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等方面的优势，在电子设备及白色家电等方面得到广泛的应用。
3.市面上现有的一种轻触开关，参考图5所示，其包括基座01、盖板02、按钮03、簧片和三个输出端子04，簧片和按钮置于盖板与基座之间，基座01的一侧为安装在线路板上的安装侧面，三个输出端子04平整的间隔设置在安装侧面上，盖板02抵接在安装侧面上侧并具有向外伸出的插脚，以及在盖板两侧也有个两个插脚，对轻触开关进行表面贴装时，需要将基座的安装底面及输出端子贴装在线路板上，并使多个插脚对应插接在线路板上，然后借助焊料剂对多个输出端子及插脚进行焊接处理。但在产品进行贴装焊接过程中，由于盖板与安装侧面相连处是抵接在线路板上，以致焊料剂很容易沿着盖板与安装侧面之间的连接缝隙进入开关内部，从而会影响开关按钮的正常动作，缩短产品使用寿命。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的轻触开关在线路板上贴装焊接时，焊料剂很容易沿着基座的安装侧面与盖板之间的连接缝隙进入开关内部，从而会影响开关按钮的正常动作，缩短产品使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种五脚轻触开关，包括基座和金属盖板，以及设置在基座和金属盖板之间的弹片结构和驱动按钮，所述基座的内腔中设置有与所述弹片结构配合接触的导电片组件；
6.所述基座的一侧侧面为抵接在线路板上的安装接触面，所述安装接触面两侧与基座顶部之间形成有两个让位凹槽，所述安装接触面具有向所述基座顶部方向竖直延伸成型的挡板结构，所述挡板结构位于两个让位凹槽之间；
7.所述金属盖板包括覆盖在所述基座顶部的上盖部，所述挡板结构高出所述上盖部设置，所述上盖部包括配合抵接于所述挡板结构内侧的连接边，以及成型在所述连接边两端且穿伸在所述让位凹槽一侧的两个连接脚；
8.所述导电片组件包括延伸设置在所述安装接触面上的第一组导脚结构，以及延伸设置在所述基座另一侧面上的第二组导脚结构。
9.作为一种优选方案，所述挡板结构内侧成型有l形台阶，所述连接边抵接于所述l形台阶上，并呈弧形状向其两端延伸与两个连接脚相连。
10.作为一种优选方案，所述导电片组件包括水平穿设于所述基座内部的第一导电片，和平行布置于所述第一导电片两侧的两个第二导电片，两个第二导电片为通过连接片
一体结构成型。
11.作为一种优选方案，所述第一导电片一端设有圆形部分，并在该圆形部分上凸伸成型有球形触点，两个第二导电片上相对设置有两个矩形触点；所述弹片结构的截面呈弧形结构，所述弹片结构与所述第一导电片的球形触点上下相对设置，其外周侧边配合抵接在两个第二导电片的矩形触点上。
12.作为一种优选方案，所述第一导电片和两个第二导电片均为一体注塑嵌装在所述基座内；所述第一组导脚结构包括由所述第一导电片折弯延伸至所述安装接触面上的第一导脚，以及由两个第二导电片折弯延伸至所述安装接触面上的两个第二导脚，所述安装接触面上设置有适合容纳所述第一导脚和第二导脚的凹面部分。
13.作为一种优选方案，所述第二组导脚结构包括由两个第二导电片分别折弯延伸至所述基座另一侧面上的两个第三导脚，所述第三导脚和所述第二导脚分别一体成型在所述第二导电片两端。
14.作为一种优选方案，所述第一导电片和两个第二导电片均为一体注塑嵌装在所述基座内。
15.作为一种优选方案，所述上盖部设置有可供所述驱动按钮伸出的按钮孔，所述上盖部与所述基座顶部二者其一上设置有至少一个的固定柱，以及所述上盖部与所述基座顶部二者另一上设置有与固定柱形成插接配合的至少一个插接孔。
16.作为一种优选方案，所述金属盖板包括成型在所述上盖部两边的两个侧挡板部，两个侧挡板部分别包括与所述连接脚同向延伸的两个定位脚，以及卡抵在所述基座侧壁的限位槽中的两个限位弯边。
17.作为一种优选方案，所述基座内还设有位于所述驱动按钮与所述弹片结构之间的防水膜。
18.本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的五脚轻触开关中，根据基座的一侧侧面为抵接在线路板上的安装接触面，并在该安装接触面上设置有导脚结构，通过在安装接触面上竖直延伸成型有挡板结构，以及在安装接触面两侧设置有两个让位凹槽，安装接触面与线路板在让位凹槽处预留空位置，使上盖部在让位凹槽处距离线路板有一定高度的间隙距离，从而防止焊料剂从让位凹槽处渗入到上盖部与基座之间，并且，这种挡板结构是高出覆盖在基座顶部的上盖部设计，使上盖部的连接边正好抵接在挡板结构内侧，这样就可以遮挡住上盖部与安装接触面之间的连接缝隙，采用本技术方案设计的好处在于，当轻触开关在线路板上进行表面贴装焊接时，通过挡板结构可以防止焊料剂沿着上盖部与安装接触面之间的连接缝隙进入开关内部，在安装过程中起到隔绝焊料剂的作用，对轻触开关产品起到安装防护效果，保证轻触开关正常安全使用，实用性好。
20.2.本实用新型提供的五脚轻触开关中，所述挡板结构内侧成型有l形台阶，所述连接边抵接于所述l形台阶上，这种结构设置，通过l形台阶对所述上盖部的连接边起到限位抵接作用，即为将上盖部与安装接触面的相连位置形成在 l形台阶，避免上盖部的连接边露出于挡板结构外，将基座的安装接触面抵接在线路板时，通过挡板结构将上盖部与线路板隔开，以防止焊料剂渗入到上盖部与安装接触面之间，防护效果好，提升轻触开关产品在线路板上贴装焊接的质量可靠性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1为本实用新型的五脚轻触开关的立体结构示意图；
23.图2为图1所示五脚轻触开关的结构示意图；
24.图3为本实用新型的五脚轻触开关的的分体结构示意图；
25.图4为本实用新型的导电片组件在基座内的结构示意图；
26.图5为现有技术的一种轻触开关的结构示意图；
27.附图标记说明：1、基座；2、金属盖板；21、上盖部；22、侧挡板部；23、连接边；24、连接脚；25、定位脚；26、限位弯边；27、插接孔；3、安装接触面；31、挡板结构；22、l形台阶；4、导电片组件；401、第一导脚结构；402、第一导脚结构；41、第一导电片；42、第二导电片；43、第一导脚；44、第二导脚；45、第三导脚；5、让位凹槽；6、驱动按钮；7、固定柱；81、球形触点； 82、矩形触点。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.本实施例提供如图1-4所示的一种五脚轻触开关，包括基座1和金属盖板 2，以及设置在基座1和金属盖板2之间的弹片结构和驱动按钮6，所述基座1 的内腔中设置有与所述弹片结构配合接触的导电片组件4；
33.所述基座1的一侧侧面为抵接在线路板上的安装接触面3，所述安装接触面3两侧与基座1顶部之间形成有两个让位凹槽5，所述安装接触面3具有向所述基座1顶部方向竖直延伸成型的挡板结构31，所述挡板结构31位于两个让位凹槽5之间；
34.所述金属盖板2包括覆盖在所述基座1顶部的上盖部21，所述挡板结构31 高出所述上盖部21设置，所述上盖部21包括配合抵接于所述挡板结构内侧的连接边23，以及成型在所述连接边23两端且穿伸在所述让位凹槽5一侧的两个连接脚24；
35.所述导电片组件4包括延伸设置在所述安装接触面3上的第一导脚结构 401，以及延伸设置在所述基座1另一侧面上的第二组导脚结构。
36.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，将基座1的安装接触面3抵接于线路板时使第一导脚结构401与线路板相接触，通过在安装接触面3上竖直延伸成型有挡板结构31，以及在安装接触面3两侧设置有两个让位凹槽5，安装接触面3与线路板在让位凹槽5处预留空位置，使上盖部21在让位凹槽5 处距离线路板有一定高度的间隙距离，从而防止焊料剂从让位凹槽5处渗入到上盖部21与基座1之间，并且，这种挡板结构31是高出覆盖在基座1顶部的上盖部21设计，使上盖部21的连接边23正好抵接在挡板结构31内侧，这样就可以遮挡住上盖部21与安装接触面3之间的连接缝隙，采用本技术方案设计的好处在于，当轻触开关在线路板上进行表面贴装焊接时，通过挡板结构31 可以防止焊料剂沿着上盖部21与安装接触面3之间的连接缝隙进入开关内部，在安装过程中起到隔绝焊料剂的作用，对轻触开关产品起到安装防护效果，保证轻触开关正常安全使用，实用性好。
37.作为一种优选实施方式，如图2所示，所述挡板结构31内侧成型有l形台阶32，所述连接边23抵接于所述l形台阶32上，并呈弧形状向其两端延伸与两个连接脚24相连。这种结构设置，通过l形台阶32对所述上盖部21的连接边23起到限位抵接作用，即为将上盖部21与安装接触面3的相连位置形成在 l形台阶32，避免上盖部21的连接边23露出于挡板结构31外，将基座1的安装接触面3抵接在线路板时，通过挡板结构31将上盖部与线路板隔开，以防止焊料剂渗入到所述上盖部21与所述安装接触面3之间，防护效果好，提升轻触开关产品在线路板上贴装焊接的质量可靠性。
38.下面结合图1-4对导电片组件的具体设置方式作详细说明：
39.所述导电片组件4还包括延伸设置在所述基座1另一侧面上的第二导脚结构402，即在所述基座1的两侧侧面分别设有第一导电结构和第二导脚结构402，通过第一导电结构和第二导脚结构402可以分别输出所述轻触开关的多组信号，其中，参考图4，所述导电片组件包括水平穿设于所述基座内部的第一导电片，和平行布置于所述第一导电片两侧的两个第二导电片，两个第二导电片为通过连接片一体结构成型，所述第一导电片的一端设有圆形部分，并在该圆形部分上凸伸成型有球形触点，两个第二导电片上相对设置有两个矩形触点；所述弹片结构外形轮廓呈圆形状，其截面呈弧形结构，所述弹片结构与所述第一导电片的球形触点上下相对设置，其外周侧边配合抵接在两个第二导电片的矩形触点上，这种结构设置，使弹片结构始终与两个第二导电片42保持接触(附图中为显示弹片结构)，当下压驱动按钮6时，使弹片结构受压发生形变后与第一导电片接触，从而在第一导电片与两个第二导电片之间接通形成两条导电回路。
40.作为一种具体结构设置，所述第一导电片和两个第二导电片均为一体注塑嵌装在所述基座1内，安装成型方便，结构稳定性好，所述第一导脚结构401 包括由所述第一导电片折弯延伸至所述安装接触面3上的第一导脚43，以及由两个第二导电片42折弯延伸至所述安装接触面3上的两个第二导脚44，所述安装接触面3上设置有适合容纳所述第一导脚43和第二导脚44的凹面部分，这样设计使第一导脚43和第二导脚44不高于所述安装接触面3，确保所述安装接触面3平整抵接在线路板上，然后对第一导脚43和第二导脚44在线路板上进行贴焊处理。进一步设置的，所述第二导脚结构402包括由两个第二导电片42分别折弯延伸至所述基座1另一侧面上的两个第三导脚45，所述第三导脚45和所述第二导脚44分别一
体成型在所述第二导电片42两端，通过第三导脚45还可以外接线路，这样设计的轻触开关共有五只导脚。
41.在本实施例中，如图3所示，所述上盖部21设置有可供所述驱动按钮6 伸出的按钮孔，所述上盖部21与所述基座1顶部二者其一上设置有两个固定柱 7，以及所述上盖部21与所述基座1顶部二者另一上设置有与固定柱7形成插接配合的两个插接孔27，通过固定柱7和插接孔27的配合将上盖部21可靠安装于基座1底部，使金属盖板2与基座1保持相对安装位置固定。并且，所述金属盖板2包括成型在所述上盖部21两边的两个侧挡板部22，两个侧挡板部 22分别包括与所述连接脚24同向延伸的两个定位脚25，以及卡抵在所述基座 1侧壁的限位槽中的两个限位弯边26，这样设置使侧挡板部22可靠连接在所述基座1侧壁，最后对产品进行贴装焊接时，将两个定位脚25和两个连接脚24 分别插入到线路板的插孔中，并进行焊接固定，从而提高轻触开关在线路板上的安装结构强度，安装稳定性好。
42.作为一种优选实施方式，所述基座内还设有位于所述驱动按钮6与所述弹片结构之间的防水膜，通过防水膜提升驱动按钮与弹片结构之间的防水防尘性能。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。