一种用于高低压线束的端子收紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束端子加工技术领域，具体为一种用于高低压线束的端子收紧装置。


背景技术：

2.线束是一种为了便于安装、维修,确保电气设备能在恶劣的条件下工作,使各电气设备之间实现合理的连接。而一般的线束两端还会连接有线束端子，通过线束端子实现电路连接，而端子和线束连接的生产加工中还需要对其进行压接收紧，才能投入使用，对端子进行压接收紧时会使用到压接收紧装置。
3.而现有的收紧装置，工作人员会手持线束，将其套设端子的一端伸入冲压的收紧装置中，进行压接收紧，但工作人员还需要保持手持动作，待端子压接收紧后，才能抽出，再重新添加另一根进行加工，不仅加工效率较低，手持线束进行加工，还容易使线束套设端子的一端位置发生偏移，影响压接收紧降低其质量，具有较高的加工次品率
4.基于此，本实用新型设计了一种用于高低压线束的端子收紧装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于高低压线束的端子收紧装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高低压线束的端子收紧装置，包括：工作台；所述工作台顶部固定连接有前板和后板，所述前板一侧对称开设有第一通孔，且后板一侧对称开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔位置为前后对其开设，且其之间位于工作台的顶部设置有下模，所述前板顶部位于两个第一通孔的上方沿竖直方向开设有第三通孔，且第三通孔底端与第一通孔连通，所述第三通孔内竖直滑动连接有插柱，所述插柱底部设置有缓冲软垫，所述插柱顶部固定连接有下压杆，所述工作台一侧外壁对称设置有两个支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有横梁，所述横梁一侧设置有安装杆，且安装杆一端设置有电缸，所述电缸动力输出端沿竖直方向传动连接有上模。
7.优选的，所述横梁位于安装杆的一侧沿水平方向开设有滑槽，所述安装杆一端固定连接有滑块，所述滑块嵌入并水平滑动连接于滑槽内。
8.优选的，所述工作台顶部对称设置有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆动力输出端沿水平方向延伸至第二通孔内，且工作台位于前板底部的一侧外壁设置有接料盒，且接料盒顶部为开口。
9.优选的，所述工作台两侧外壁对称设置有第三电动推杆，且第三电动推杆动力输出端与下压杆的底部相连接。
10.优选的，所述支撑腿外侧壁固定连接有安装座，且安装座顶部设置有第一电动推杆，且第一电动推杆动力输出端沿水平方向与安装杆外壁相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用电缸控制其动力输出端设置的上模向下对下模顶部套设端子的线束进行冲压，使端子收紧压实线束，加工好其中一根后，电缸控制上模上移，通过第一电动推杆再次控制安装杆移动，使电缸移动至另一根待加工的线束端子放置的下模上方，并进行加工，通过第一电动推杆使电缸连接的上模可以在两个下模之间来回移动，而工作人员可在加工其中一个下模上的线束端子时，再在另一个下模上插入待加工线束端子，如此反复进行提高了生产效率，缩减了等待冲压收紧的时间，有利于持续加工。
12.本实用新型在利用第三电动推杆拉动下压杆向下移动，并使下压杆连接的插柱在第三通孔内向下移动至第一通孔内，抵住并固定插入第一通孔的线束一端，防止对端子进行收紧冲压时位置发生偏移，影响加工降低质量，也避免发生工作人员手持不稳定造成的位置偏移，再利用缓冲软垫防止插柱固定线束时，对线束造成损伤。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显前板与后板结构示意图；
16.图3为本实施例凸显上模与下模结构示意图；
17.图4为本实施例凸显前板内部结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.100、工作台；110、支撑腿；120、横梁；130、滑槽；140、安装座；150、第一电动推杆；160、安装杆；170、滑块；180、电缸；190、上模；200、前板；210、第一通孔；220、后板；230、第二通孔；240、下模；250、第三通孔；260、第二电动推杆；300、第三电动推杆；310、下压杆；320、插柱；330、接料盒；340、缓冲软垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高低压线束的端子收紧装置，包括：工作台100；所述工作台100顶部固定连接有前板200和后板220，所述前板200一侧对称开设有第一通孔210，且后板220一侧对称开设有第二通孔230，所述第一通孔210与第二通孔230位置为前后对其开设，且其之间位于工作台100的顶部设置有下模240，所述前板200顶部位于两个第一通孔210的上方沿竖直方向开设有第三通孔250，且第三通孔250底端与第一通孔210连通，所述第三通孔250内竖直滑动连接有插柱320，所述插柱320底部设置有缓冲软垫340，所述插柱320顶部固定连接有下压杆310，所述工作台100一侧外壁对称设
置有两个支撑腿110，所述支撑腿110顶部固定连接有横梁120，所述横梁120一侧设置有安装杆160，且安装杆160一端设置有电缸180，所述电缸180动力输出端沿竖直方向传动连接有上模190，工作台100顶部的后板220位于前板200的后方，且两者之间设置有一定距离用于安装下模240，而前板200开设的第一通孔210和后板220开设的第二通孔230相互对其，而下模240设置在其之间，方便线束端子的插入和加工，而第一通孔210顶部又与第三通孔250相连通，方便第三通孔250内的插柱320一端能够顺利移动至第一通孔210内，对插入其内的线束进行固定，而插柱320一端设置的缓冲软垫340避免固定线束时，对线束造成损伤，下压杆310方便插柱320安装，而支撑腿110方便安装横梁120，利用横梁120方便安装杆160安装的电缸180保持一定高度，利用电缸180控制上模190移动，对线束端子进行冲压收紧。
22.优选的，所述横梁120位于安装杆160的一侧沿水平方向开设有滑槽130，所述安装杆160一端固定连接有滑块170，所述滑块170嵌入并水平滑动连接于滑槽130内，安装杆160一端连接的滑块170，和横梁120开设的滑槽130配合，滑块170在滑槽130内滑动，从而使安装杆160可以稳定的移动。
23.优选的，所述工作台100顶部对称设置有两个第二电动推杆260，所述第二电动推杆260动力输出端沿水平方向延伸至第二通孔230内，且工作台100位于前板200底部的一侧外壁设置有接料盒330，且接料盒330顶部为开口，利用第二电动推杆260推出加工好的线束端子，第二电动推杆260穿过后板220开设的第二通孔230，方便运行时推料，而线束端子被推动后，会从前板200开设的第一通孔210掉落下来，利用接料盒330对掉下来的线束端子进行收集。
24.优选的，所述工作台100两侧外壁对称设置有第三电动推杆300，且第三电动推杆300动力输出端与下压杆310的底部相连接，利用两个第三电动推杆300分别控制对应的下压杆310，从而为下压杆310连接的插柱320提供动力。
25.优选的，所述支撑腿110外侧壁固定连接有安装座140，且安装座140顶部设置有第一电动推杆150，且第一电动推杆150动力输出端沿水平方向与安装杆160外壁相连接，安装座140用于安装第一电动推杆150，利用第一电动推杆150为安装杆160的移动提供动力。
26.本实施例的一个具体应用为：工作人员将两根线束套设好端子的一端，分别插入工作台100上方前板200开设的两个第一通孔210内，并经过第一通孔210放置于下模240的上方，抵住第二通孔230内的第二电动推杆260动力输出端，同时，第三电动推杆300拉动下压杆310向下移动，并使下压杆310连接的插柱320在第三通孔250内向下移动至第一通孔210内，抵住并固定插入第一通孔210的线束一端，防止对端子进行收紧冲压时，位置发生偏移，影响加工降低质量，利用缓冲软垫340防止插柱320固定线束时，对线束造成损伤，固定后，安装座140上的第一电动推杆150运行控制安装杆160水平移动，安装杆160一端连接滑块170，滑块170在横梁120开设的滑槽130内滑动，保障安装杆160连接和移动的稳定，安装杆160设置电缸180的一端位于前板200与后板220之间的上方，移动后，会使一端设置的电缸180移动到一个下模240的上方，利用电缸180控制其动力输出端设置的上模190向下对下模240顶部套设端子的线束进行冲压，使端子收紧压实线束，加工好其中一根后，电缸180控制上模190上移，通过第一电动推杆150再次控制安装杆160移动，使电缸180移动至另一根待加工的线束端子放置的下模240上方，并进行加工，而移动的同时，加工好的一根线束端子，会通过第三电动推杆300控制下压杆310上移，使插柱320上移离开线束解除固定，其中
的相对应的一个第二电动推杆260运行，控制对应的第二通孔230内的动力输出端移动将加工好的线束端子推出第一通孔210，并掉落在接料盒330中进行收集，掉落后，工作人员重新插入新的待加工线束端子，进行固定后，另一个第一通孔210线束端子也加工好被推出，电缸180再移动回来，工作人员在另一第一通孔210内再插入新的待加工线束端子，如此反复插入进行加工，提高了生产效率，缩减了等待冲压收紧的时间，有利于持续加工。
27.综上，本实用新型可对插入第一通孔210等待加工的线束端子进行固定，防止对端子进行收紧冲压时，位置发生偏移，影响加工降低质量，而第一电动推杆150、第二电动推杆260和第三电动推杆300的配合，提高了生产效率，缩减了等待冲压收紧的时间，有利于持续加工。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。