一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及导线去皮加工技术领域，具体为一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置。


背景技术：

2.在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系，线束被比作为汽车的神经和血管，随着汽车功能的增加、电子控制技术的普遍应用，对线束的需求量也就变得越来越大，在对线束的加工过程中，通常需要将线束头部的表皮去掉，以便其与外界电子器件连接，现有技术的线束端头去皮，一般是人工使用锋利的钳子夹在线束上对线束的端部表面的橡胶皮层进行夹除，人工使用钳子通常一次只能对单根导线进行去皮，效率低下，难以满足需求，且在使用钳子夹去皮过程中，不易对皮屑进行收集，后续对皮屑的清扫也十分棘手。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种提高劳动效率且可以收集皮屑的防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，包括箱盒本体、拉动组件、加热软化组件和去皮切割组件，所述箱盒本体内设有第一横隔板和第二横隔板，所述第一横隔板和第二横隔板将箱盒本体划分为升降驱动腔、去皮工作腔和收集腔，所述升降驱动腔位于第一横隔板上方，所述去皮工作腔位于第一横隔板和第二横隔板之间，所述去皮工作腔的一侧壁设有线束进出口，所述收集腔位于第二横隔板下方，所述加热软化组件设于升降驱动腔和去皮工作腔内，所述去皮切割组件设于升降驱动腔和去皮工作腔内，所述拉动组件设于去皮工作腔内，所述加热软化组件设于去皮切割组件和拉动组件之间，所述收集腔内滑动设有抽屉。
5.为实现对导线拉动，所述拉动组件包括推拉气缸一、电磁铁支撑块、电磁铁、滑动导杆一、压缩弹簧和夹紧铁板，所述推拉气缸一设于去皮工作腔远离线束进出口的内侧壁上，所述电磁铁支撑块设于推拉气缸一的自由端，所述电磁铁支撑块两端设有穿孔一，所述电磁铁固定设于电磁铁支撑块上，所述滑动导杆一滑动设于穿孔一内，所述滑动导杆一端设有限位凸块，所述压缩弹簧套设于滑动导杆一上，且所述压缩弹簧一端与电磁铁支撑块连接，所述压缩弹簧另一端与限位凸块连接，所述滑动导杆一、压缩弹簧和限位凸块均设有两组，两组所述滑动导杆一、压缩弹簧和限位凸块分别与两组穿孔一对应设置，所述夹紧铁板设于滑动导杆一远离限位凸块的一端。
6.为实现对导线加热软化，所述第一横隔板上设有穿孔二，所述穿孔二设有两组，所述加热软化组件包括加热板一、加热板二、隔热支撑板一、隔热支撑板二和推拉气缸二，所述推拉气缸二设于升降驱动腔的顶壁上，所述推拉气缸的自由端设有升降板，所述升降板的下表面设有滑动导杆二，所述滑动导杆二设有两组，两组所述滑动导杆二的下端分别贯
穿穿孔二延伸至去皮工作腔内，所述隔热支撑板一设于两组所述滑动导杆二的下端，所述加热板一设于隔热支撑板一的下表面，所述隔热支撑板二设于第二横隔板的上表面，所述加热板二设于隔热支撑板二的上表面，所述加热板二与加热板一对应设置。
7.作为优选地，所述加热板一和加热板二的加热温度为120~140℃。
8.为实现对导线切割，所述第一横隔板上设有下降开口，所述去皮工作腔对应两内侧壁上设有升降槽，所述升降槽与下降开口垂直，所述去皮切割组件包括驱动电机、升降导杆、升降套筒、升降块、切割刀一、切割刀二、切割刀支撑台一、切割刀支撑台二、升降导板和齿条，所述升降驱动腔侧壁上设有驱动电机支撑板，所述驱动电机设于驱动电机支撑板上，所述驱动电机的动力输出轴端设有齿轮，所述升降导杆设于升降驱动腔顶壁上，所述升降导杆下端设有限位块，所述升降套筒滑动设于升降导杆上，所述升降块设于升降套筒一侧，所述齿条设于升降块一侧壁上，且所述齿条与齿轮啮合，所述升降导板设于升降块下端，所述升降导板两端设有滚轮，所述升降导板通过滚轮滑动设于升降槽内，所述切割刀支撑台一设于升降导板下表面，所述切割刀一设于切割刀支撑台一下表面，所述切割刀支撑台二设于第二横隔板的上表面，所述切割刀二设于切割刀支撑台二上表面。
9.进一步地，所述切割刀一和切割刀二均为弧形刀，所述切割刀一和切割刀二对应设有多组。
10.进一步地，所述驱动电机为正反双向电机。
11.进一步地，所述第二横隔板上设有皮屑出口，所述皮屑出口位于切割刀二两侧。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，通过加热软化组件先对导线进行加热软化，再使用去皮切割组件对导线进行去皮，可以对多组导线同时进行去皮，提高劳动效率；皮屑可以从皮屑出口掉进抽屉中，进行集中收集。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置的整体结构示意图；
15.图2为图1的a部分局部放大图；
16.图3为图1的b-b方向的侧视图；
17.图4为本实用新型提出的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置的拉动组件拉动导线的俯视图。
18.其中，1、箱盒本体，2、第一横隔板，3、第二横隔板，4、线束进出口，5、抽屉，6、推拉气缸一，7、电磁铁，8、电磁铁支撑块，9、滑动导杆一，10、压缩弹簧，11、夹紧铁板，12、限位凸块，13、加热板一，14、加热板二，15、隔热支撑板一，16、隔热支撑板二，17、推拉气缸二，18、升降板，19、滑动导杆二，20、升降槽，21、驱动电机，22、升降导杆，23、升降套筒，24、升降块，25、皮屑出口，26、切割刀一，27、切割刀二，28、切割刀支撑台一，29、切割刀支撑台二，30、升降导板，31、齿条，32、驱动电机支撑板，33、齿轮，34、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1~4所示，本实用新型采取的技术实用新型如下：一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，包括箱盒本体1、拉动组件、加热软化组件和去皮切割组件，箱盒本体1内设有第一横隔板2和第二横隔板3，第一横隔板2和第二横隔板3将箱盒本体1划分为升降驱动腔、去皮工作腔和收集腔，升降驱动腔位于第一横隔板2上方，去皮工作腔位于第一横隔板2和第二横隔板3之间，去皮工作腔的一侧壁设有线束进出口4，收集腔位于第二横隔板3下方，加热软化组件设于升降驱动腔和去皮工作腔内，去皮切割组件设于升降驱动腔和去皮工作腔内，拉动组件设于去皮工作腔内，加热软化组件设于去皮切割组件和拉动组件之间，收集腔内滑动设有抽屉5。
22.如图1、图2和图4所示，拉动组件包括推拉气缸一6、电磁铁7、电磁铁支撑块8、滑动导杆一9、压缩弹簧10和夹紧铁板11，推拉气缸一6设于去皮工作腔远离线束进出口4的内侧壁上，电磁铁支撑块8设于推拉气缸一6的自由端，电磁铁支撑块8两端设有穿孔一，电磁铁7固定设于电磁铁支撑块8上，滑动导杆一9滑动设于穿孔一内，滑动导杆一9端设有限位凸块12，压缩弹簧10套设于滑动导杆一9上，且压缩弹簧10一端与电磁铁支撑块8连接，压缩弹簧10另一端与限位凸块12连接，滑动导杆一9、压缩弹簧10和限位凸块12均设有两组，两组滑动导杆一9、压缩弹簧10和限位凸块12分别与两组穿孔一对应设置，夹紧铁板11设于滑动导杆一9远离限位凸块12的一端。
23.如图1所示，第一横隔板2上设有穿孔二，穿孔二设有两组，加热软化组件包括加热板一13、加热板二14、隔热支撑板一15、隔热支撑板二16和推拉气缸二17，推拉气缸二17设于升降驱动腔的顶壁上，推拉气缸二17的自由端设有升降板18，升降板18的下表面设有滑动导杆二19，滑动导杆二19设有两组，两组滑动导杆二19的下端分别贯穿穿孔二延伸至去皮工作腔内，隔热支撑板一15设于两组滑动导杆二19的下端，加热板一13设于隔热支撑板一15的下表面，隔热支撑板二16设于第二横隔板3的上表面，加热板二14设于隔热支撑板二16的上表面，加热板二14与加热板一13对应设置。
24.加热板一13和加热板二14的加热温度为120~140℃。
25.如图2和图3所示，第一横隔板2上设有下降开口，去皮工作腔对应两内侧壁上设有升降槽20，升降槽20与下降开口垂直，去皮切割组件包括驱动电机21、升降导杆22、升降套筒23、升降块24、切割刀一26、切割刀二27、切割刀支撑台一28、切割刀支撑台二29、升降导板30和齿条31，升降驱动腔侧壁上设有驱动电机支撑板32，驱动电机21设于驱动电机支撑板32上，驱动电机21的动力输出轴端设有齿轮33，升降导杆22设于升降驱动腔顶壁上，升降导杆22下端设有限位块，升降套筒23滑动设于升降导杆22上，升降块24设于升降套筒23一侧，齿条31设于升降块24一侧壁上，且齿条31与齿轮33啮合，升降导板30设于升降块24下端，升降导板30两端设有滚轮34，升降导板30通过滚轮34滑动设于升降槽20内，切割刀支撑
台一28设于升降导板30下表面，切割刀一26设于切割刀支撑台一28下表面，切割刀支撑台二29设于第二横隔板3的上表面，切割刀二27设于切割刀支撑台二29上表面。
26.切割刀一26和切割刀二27均为弧形刀，切割刀一26和切割刀二27对应设有多组。
27.驱动电机21为正反双向电机。
28.第二横隔板3上设有皮屑出口25，皮屑出口25位于切割刀二27两侧。
29.具体使用时，首先使用拉动组件夹持线束，具体实施如下：通过推拉气缸一6将电磁铁支撑块8与夹紧铁板11横移至线束进出口4外，将多组导线的端头从下方均匀排列在电磁铁支撑块8与夹紧铁板11之间，向电磁铁7进行通电使其具有磁性，电磁铁7依靠磁性吸附力吸附夹紧铁板11，使多组导线的端头固定在电磁铁支撑块8与夹紧铁板11之间，同时压缩弹簧10被拉伸，随后收回推拉气缸一6，推拉气缸一6的自由端带动导线端头横移至加热板一13和加热板二14之间，停止对电磁铁7进行通电，压缩弹簧10回复至原状，压缩弹簧10带动限位凸块12和滑动导杆一9横移，进一步地，夹紧铁板11远离电磁铁支撑块8，导线端头不再被电磁铁支撑块8与夹紧铁板11夹持，掉落至加热板二14上表面，将多组导线分别与多组切割刀二27对应排放；加热软化组件可以对导线上的橡胶皮层进行加热软化：通过推拉气缸二17下压升降板18，升降板18带动滑动导杆二19和隔热支撑板一15下降，进一步带动加热板一13下降，直至加热板一13与加热板二14贴合，对导线进行加热，加热20~30秒钟，通过推拉气缸二17带动加热板一13远离加热板二14；加热完毕后拉出导线，将导线加热部分拉至组切割刀二27上时，启动驱动电机21，驱动电机21带动轴端齿轮33旋转，齿轮33带动齿条31下降，齿条31带动升降套筒23和升降块24下降，进一步带动升降导板30沿升降槽20下降，升降导板30带动切割刀支撑台一28和切割刀一26下降，直至切割刀一26与导线被加热软化的部分相切，抽出导线，切割刀一26与切割刀二27共同作用下对导线进行去皮，导线的皮屑顺从皮屑出口25掉落至抽屉5内。
30.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。