一种嵌入式电源温控结构的制作方法

1.本实用新型涉及温控器技术领域，尤其涉及一种嵌入式电源温控结构。


背景技术：

2.温控器的工作原理是通过温度传感器对环境温度自动进行采样、即时监控，当环境温度高于控制设定值时控制电路启动，可以设置控制回差。
3.现有的电池温控系统中的风扇速度只会随着电源的温度变化而变化，而散热时不够均匀，容易导致电源局部温度过高，不仅浪费电能，电源的输出效率也无法处于最大值。
4.因此，有必要对现有技术中的电池温控系统进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种嵌入式电源温控结构，旨在解决现有技术中电池温控系统中散热不均，容易导致电源局部温度过高的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种嵌入式电源温控结构，其特征在于，包括：电源，设置在所述电源上的温控套体，以及设置在所述温控套体表面的温控本体；
7.所述温控套体的顶部设置有若干列冷却装置，所述温控套体中设置有一温控板；所述温控套体和所述温控板之间形成有若干通气腔室，所述通气腔室的顶部和底部分别设置所述冷却装置和通气孔；
8.所述通气孔的正下方设置有所述电源；所述电源电连接至所述温控本体；
9.所述温控本体中包括：用于采集所述电源温度的温度传感器，与所述温度传感器连接的模数转化器，与所述模数转化器连接的单片机，以及与所述单片机连接的显示屏和控制电路；所述显示屏用于显示所述电源的温度；所述控制电路用于控制所述冷却装置的启闭；
10.所述温控套体的两侧形成有抽气孔。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却装置为风机。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述通气孔阵列式排布。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述单片机还连接有警报模块，所述警报模块电连接有报警器。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却装置对称布置。
15.本实用新型一个较佳实施例中，相邻所述通气腔室不连通。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述电源保护壳的表面粘附有ptfe薄膜。
17.本实用新型一个较佳实施例中，所述ptfe薄膜表面进行低温等离子体微纳米刻蚀，且表面形成有凹凸不平的微纳米结构。
18.本实用新型一个较佳实施例中，所述抽气孔外接抽气设备，所述冷却装置和所述抽气设备同时进行工作。
19.本实用新型一个较佳实施例中，所述显示屏为led屏幕。
20.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
21.(1)本实用新型通过电源内部实际的温度来控制冷却装置的启闭，保证电源的输出效率始终处于较大值。本实用新型运用空气动力学原理，当风机吹出的风经过通气腔室后，气体不会向中间位置集中；气体在经过温控板上的通气孔后，进入到温控板下方的气体更加均匀，实现对电源表面的均匀散热，解决了现有技术中电池温控系统中散热不均，容易导致电源局部温度过高的问题。
22.(2)本实用新型在电源保护壳的表面粘附有ptfe薄膜，ptfe薄膜表面进行低温等离子体微纳米刻蚀，且表面形成有凹凸不平的微纳米结构；这种微纳米结构类似于荷叶结构，使得ptfe薄膜的表面具有强疏水和抗吸湿的能力，防止电池进水。
23.(3)本实用新型的嵌入式电源温控结构能够适应于多种复杂环境，ptfe薄膜能够起到阻隔电池和外界的直接接触，防止电池的腐蚀，增加电池的服役寿命。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
25.图1是本实用新型的优选实施例的一种嵌入式电源温控结构的立体结构示意图；
26.图2是本实用新型的优选实施例的嵌入式电源温控结构的透视图；
27.图3是本实用新型的优选实施例的嵌入式电源温控结构的正视图；
28.图中：1、电源；2、温控套体；21、抽气孔；3、冷却装置；4、通气腔室；5、温控板；51、通气孔；6、温控本体；61、显示屏。
具体实施方式
29.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.如图1所示，示出了本实用新型中一种嵌入式电源温控结构的立体结构示意图。
31.该嵌入式电源1温控结构包括：电源1，设置在电源1上的温控套体2，以及设置在温控套体2表面的温控本体6。
32.温控本体6中包括：用于采集电源1温度的温度传感器，与温度传感器连接的模数转化器，与模数转化器连接的单片机，以及与单片机连接的显示屏61和控制电路。显示屏61用于显示电源1的温度；控制电路用于控制冷却装置3的启闭。
33.需要说明的是，温度传感器将电源1的温度信号转化为线性变化的模拟电信号，通过模数转化器将模拟电信号转化为数字信号，该数字信号输入至单片机后，单片机将此数字信号进行处理后，并通过显示屏61实时显示当前的电源1内部温度。当单片机检测到电源1的温度高于预设值(如40℃)时，单片机通过发送信号至控制电路，进而控制冷却装置3的启动，通过在显示屏61上显示冷却装置3的启动图标；当单片机检测到电源1内部的温度低于预设值时，单片机发送信号至控制电路，控制冷却装置3停止工作。
34.本实用新型通过电源1内部实际的温度来控制冷却装置3的启闭，保证电源1的输出效率始终处于较大值。
35.本实用新型中显示屏61使用led屏幕。
36.本实用新型中冷却装置3优选为风机。冷却装置3对称布置。
37.本实用新型中温控本体的网络通信兼容nb-iot、3g/4g等常规网络通信，更针对管线所处信号难以覆盖之处，搭建基于北斗短报文的传输网络，更通过lora短距无线通信实现局域组网，能够应对各种环境应用。
38.由于本实用新型中的电源1温控结构设置于测试桩中，因此需要对电源1和温控结构进行防水、防腐处理。电源1保护壳的表面粘附有ptfe薄膜。ptfe薄膜表面进行低温等离子体微纳米刻蚀，且表面形成有凹凸不平的微纳米结构。这种微纳米结构类似于荷叶结构，使得ptfe薄膜的表面具有强疏水和抗吸湿的能力。进一步，该ptfe薄膜能够起到阻隔电池和外界的直接接触，防止电池的腐蚀，增加电池的服役寿命。
39.需要说明的是，本实用新型中ptfe薄膜的刻蚀方法包括：将ptfe薄膜放置在低温等离子体处理装置中，低温等离子体处理装置为管状电极放电结构，将ptfe薄膜表面施加射频波，射频波生成的低温等离子体对ptfe薄膜表面进行表面刻蚀，形成微形凹凸不平并聚集在一起的纳米级和微米级超微结构表面结构。当水滴落在本实用新型的ptfe薄膜表面时，水珠不会浸润在膜表面，水珠只与部分凸点接触，水珠能在膜表面自由滚动并脱落薄膜。
40.为了保证温控套体2内部结构的紧凑，需要对温控套体2的散热进行设计，避免电源1局部温度过高。
41.如图2和图3所示，本实用新型中温控套体2的顶部设置有若干列冷却装置3，温控套体2中设置有一温控板5。温控套体2和温控板5之间形成有若干通气腔室4，通气腔室4的顶部和底部分别设置冷却装置3和通气孔51。相邻通气腔室4不连通。
42.通气孔51的正下方设置有电源1；电源1电连接至温控本体6。温控套体2的两侧形成有抽气孔21。通气孔51阵列式排布。抽气孔21于抽气设备连接，抽气设备能够将温控套体2内部的气体抽出。
43.本实用新型中风机吹出的风经过通气腔室4后，气体不会向中间位置集中；气体在经过温控板5上的通气孔51后，进入到温控板5下方的气体更加均匀，实现对电源1表面的均匀散热。此外，本实用新型中冷却装置3和抽气设备同时进行工作，进一步保证了气体的均匀散布。
44.本实用新型中单片机还连接有警报模块，警报模块电连接有报警器。当单片机检测到电源1的温度源高于预设值(如70℃)时，单片机控制警报模块启动，警报模块启动报警器进行工作。
45.本实用新型使用时，温度传感器将电源1的温度信号转化为线性变化的模拟电信号，通过模数转化器将模拟电信号转化为数字信号，该数字信号输入至单片机后，单片机将此数字信号进行处理后，并通过显示屏61实时显示当前的电源1内部温度。当单片机检测到电源1的温度高于预设值(如40℃)时，单片机通过发送信号至控制电路，进而控制冷却装置3的启动，通过在显示屏61上显示冷却装置3的启动图标；当单片机检测到电源1内部的温度低于预设值时，单片机发送信号至控制电路，控制冷却装置3停止工作。风机吹出的风经过通气腔室4后，气体不会向中间位置集中；气体在经过温控板5上的通气孔51后，进入到温控板5下方的气体更加均匀，实现对电源1表面的均匀散热。此外，本实用新型中风机和抽气孔
21同时进行工作，进一步增加了气体的均匀散布。
46.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。