极群组整体烧焊工装的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产的工装技术领域，具体涉及一种极群组整体烧焊工装。


背景技术：

2.现有技术中极群焊接采取纯手工操作，劳动强度大，效率低；无法保证良好的定位和极板的平齐；而且开合模具困难，极易造成极耳损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种极群组整体烧焊工装，用于启动型电池（6个单格），6组极群组同时烧焊，操作步骤少，提高了生产效率，降低不合格品率。
4.本实用新型公开的技术方案如下：极群组整体烧焊工装，包括：
5.机架，机架包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，
6.导杆，一端与前侧板固定连接，另一端与后侧板固定连接；
7.正极板，滑动安装在导杆上；
8.负极板，滑动安装在导杆上；
9.固定杆，包括前固定杆、后固定杆，前固定杆、后固定杆的一端固定在左侧板上，另一端固定在右侧板上；
10.活动固定杆，包括第一活动固定杆、第二活动固定杆，第一活动固定杆、第二活动固定杆的两端分别与左侧板、右侧板之间轴向滑动配合，第一活动固定杆、第二活动固定杆的左端通过第一连接板固定连接，第一活动固定杆、第二活动固定杆的右端通过第二连接板固定连接，第一连接板上固定安装有用于推动第一连接板在左右方向上运动的推杆；
11.固定隔板，固定隔板的前端固定在前固定杆上，后端固定在后固定杆上，固定隔板的数量有若干个；
12.活动隔板，活动隔板固定在活动固定杆上，活动隔板的数量和固定隔板的数量相同，每个固定隔板的左侧对应安装一个活动隔板且该活动隔板与对应的固定隔板之间形成用于放置极群的极群室。
13.在上述方案的基础上，作为优选，位于最右侧的固定隔板的右侧固定安装有与该固定隔板贴合的固定板。
14.在上述方案的基础上，作为优选，驱动机构驱动所述的正极板和负极板同步运动。
15.在上述方案的基础上，作为优选，驱动机构包括与正极板的左右两端铰接的正极连杆、与负极板左右两端铰接的负极连杆、转动安装在左侧板与右侧板内侧的驱动轮盘，正极连杆和负极连杆中心对称的铰接在驱动轮盘上，驱动轮盘的中心固定轴伸出对应左侧板、右侧板的外侧固定连接对应的左手把杆、右手把杆，左手把杆、右手把杆的上端通过横杆固定连接形成手把机构。
16.在上述方案的基础上，作为优选，在正极板、负极板合模状态下，正极连杆、负极连
杆与驱动轮盘的两个铰接点中，一个铰接点位于第一象限，另一个铰接点位于第三象限。
17.在上述方案的基础上，作为优选，极群室的下方具有极群支撑篮，极群支撑篮固定在高度调节组件上。
18.在上述方案的基础上，作为优选，正极板、负极板的相对侧分别具有正极梳齿、负极梳齿，正极梳齿、负极梳齿对称设置。
19.在上述方案的基础上，作为优选，正极梳齿包括主梳齿、副梳齿，副梳齿上端面所在高度低于主梳齿上端面所在高度使得副梳齿和主梳齿之间形成用于放置活动底板的台阶。
20.在上述方案的基础上，作为优选，主梳齿的齿间间隔为矩形，副梳齿的齿间间隔为等腰梯形。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.使用时极群置于极群室内，推动推杆，推杆带动活动隔板在左右方向上运动与对应的固定隔板将位于极群室内的极群夹紧，结构简单，操作方便，成本低。
23.本方案的工装用于启动型电池（6个单格），6组极群组同时烧焊，操作步骤少，提高了生产效率，降低不合格品率。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是图1的右视图；
26.图3是图1的俯视图。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
28.如图1-3所示，极群组整体烧焊工装，包括：
29.机架，机架包括左侧板24、右侧板23、前侧板21、后侧板22，
30.导杆3，一端与前侧板固定连接，另一端与后侧板固定连接；
31.正极板1，滑动安装在导杆3上；
32.负极板2，滑动安装在导杆上；
33.固定杆12，包括前固定杆、后固定杆，前固定杆、后固定杆的一端固定在左侧板上，另一端固定在右侧板上；
34.活动固定杆13，包括第一活动固定杆、第二活动固定杆，第一活动固定杆、第二活动固定杆的两端分别与左侧板、右侧板之间轴向滑动配合，第一活动固定杆、第二活动固定杆的左端通过第一连接板固定连接，第一活动固定杆、第二活动固定杆的右端通过第二连接板固定连接，第一连接板上固定安装有用于推动第一连接板在左右方向上运动的推杆15；
35.固定隔板17，固定隔板的前端固定在前固定杆上，后端固定在后固定杆上，固定隔
板的数量有若干个（6个）；
36.活动隔板16，活动隔板固定在活动固定杆上，活动隔板的数量和固定隔板的数量相同，每个固定隔板的左侧对应安装一个活动隔板且该活动隔板与对应的固定隔板之间形成用于放置极群的极群室19。
37.在上述的方案中，使用时极群置于极群室内，推动推杆，推杆带动活动隔板在左右方向上运动与对应的固定隔板将位于极群室内的极群夹紧，结构简单，操作方便，成本低。
38.与其相对的是，推杆的左右推动可以采用气缸、油缸等自动化的驱动机构来实现驱动，其带来的负面效果是成本高以及夹不紧的问题（极群的厚度存在偏差导致）。
39.位于最右侧的固定隔板的右侧固定安装有与该固定隔板贴合（固定连接也可）的固定板18，该固定板在右侧定位，且提高强度。作为优化，该固定板上可设置轴承，轴承与螺纹杆固定连接，螺纹杆与右侧板螺纹连接，螺纹杆伸出右侧板的端部安装转动手柄20，可以实现固定板位置的调整以适用不同型号的极群。
40.驱动机构驱动所述的正极板和负极板同步运动。
41.驱动机构包括与正极板的左右两端铰接的正极连杆4、与负极板左右两端铰接的负极连杆5、转动安装在左侧板与右侧板内侧的驱动轮盘7，正极连杆和负极连杆中心对称的铰接在驱动轮盘上，驱动轮盘的中心固定轴8伸出对应左侧板、右侧板的外侧固定连接对应的左手把杆8、右手把杆14，左手把杆、右手把杆的上端通过横杆11固定连接形成手把机构。
42.对于本方案驱动机构实现的同步运动，其具有结构简单，成本低的特点，相对的，可通过气缸、油缸分别驱动正极板、负极板，但是成本很高。
43.在正极板、负极板合模状态下，正极连杆、负极连杆与驱动轮盘的两个铰接点中，一个铰接点位于第一象限，另一个铰接点位于第三象限。铰接点的位置可根据需要开模的大小油出相应的改变。
44.极群室的下方具有极群支撑篮，极群支撑篮固定在高度调节组件上。
45.由于极群支撑篮10的高度在调整后可满足较长时间的批量生产需求，因此高度调节为不常用功能，高度调节组件可通过调节螺丝配合内外管的结构实现高度调节，具体如内、外管上设置多个通孔，调节螺丝穿过通孔即可，也可直接通过调节螺杆来调节，如调节螺杆一端螺纹连接极群支撑篮的支撑板9，另一端螺纹连接支撑脚。
46.正极板、负极板的相对侧分别具有正极梳齿、负极梳齿，正极梳齿、负极梳齿对称设置。
47.正极梳齿包括主梳齿26、副梳齿27，副梳齿上端面所在高度低于主梳齿上端面所在高度使得副梳齿和主梳齿之间形成用于放置活动底板的台阶28。
48.主梳齿的齿间间隔为矩形，副梳齿的齿间间隔为等腰梯形也即喇叭口状，可起到导向作用，便于焊接，无台阶则焊接易漏。
49.本方案的工装用于启动型电池（6个单格），6组极群组同时烧焊，操作步骤少，提高了生产效率，降低不合格品率。
50.初始状态下，处于开模状，也即正、负相对远离，将6组预先配组好的极群组放入对应的活动隔板和固定隔板之间，拿去活动底板对极群组进行整理，并将活动底板26放入中间部位，也即置于极群组上，扳动手把机构将极群组夹紧，此时活动底板还担在台阶处，正、
负极梳齿插入正、负极板的极耳内，然后放入活动挡板29，活动挡板上的槽30内放入对应的铅零件后进行烧焊，烧焊结束后，先去下活动挡板，扳动手把机构开模，提出活动底板（6组烧焊好的极群组随活动底板同时取出）。
51.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。