一种铜线包胶机构的制作方法

1.本实用新型属于套管绕线机技术领域，尤其涉及一种铜线包胶机构。


背景技术：

2.专利号为202020051539.0名称为一种套管绕线包胶装置的实用新型公开了一种多轴式绕线机连接结构，包括机架，套管进料装置，上线装置，上下料机构，夹料装置，剪线装置，胶带机构，其特征在于所述机架上部设有套管进料装置，上线机构，所述机架垂直面上设有导线部，所述导线部包括固定板和固定板上设有的过套套管，过铜线管，所述过套套管上设有套管缺口，套管缺口处设有送套管轮；所述过铜线管上设有线管缺口，线管缺口处设有送线轮；所述送套管轮和送线轮内侧设有电机结构；所述导线部下方设有夹料装置，所述夹料装置与机架通过机架上设有的第一滑道装置连接，夹料装置上设有套管夹具，夹料装置一端设有传动装置，通过传动装置推动夹料装置在第一滑道装置内横向移动；夹料装置一端还设有第一旋转装置；现有的包胶机是通过对铜线套管后进行绕线操作，针对铜线股数多是，插入套管相对不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜线包胶机构，从而解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种铜线包胶机构，包括架体，其特征在于架体上设有胶带盘，限位部，传动机构，切断机构和转胶机构；其中传动机构包括第一传动轮和第一电机；第一传动轮通过第一电机转动，第一传动轮上设有凹槽组；切断机构相对架体可移动；转胶机构包括转动凹轮，转动凹轮通过第二电机实现转动，转动凹轮上设有转线凹槽。
5.作为本实用新型的优选方案，所述胶带盘下方设有推动机构，推动机构可以推动胶带盘移动。
6.作为本实用新型的优选方案，所述限位部包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱之间设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧轮，第一固定轴，第一转动件和第一弹性件；所述第一固定轴固定在架体上，第一转动件设置在第一固定轴上且可相对第一固定轴转动，所述压紧轮可转动的设置在第一转动件一端，第一转动件的另一端与第一弹性件的一端连接，第一弹性件的另一端固定在架体上。
7.作为本实用新型的优选方案，所述传动机构包括还包括第二传动轮；第一传动轮上设有第一转动齿轮；第二传动轮上设有第二转动齿轮；第一电机连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮分别与第一转动齿轮，第二转动齿轮齿合。
8.作为本实用新型的优选方案，所述第一传动齿轮下方设有第一传动组件，第一电机与第一传动组件之间通过第一传送带进行传动。
9.作为本实用新型的优选方案，所述切断机构包括切断电机，第二固定轴，切刀机
构，第二转动件和第二弹性件；第二固定轴和切断电机固定在架体上，第二转动件设置在第二固定轴上且第二转动件可在第二固定轴上转动，第二转动件的一端与切刀机构连接，第二转动件的另一端与第二弹性件的一端连接，第二弹性件的另一端固定在架体上，切断电机上设有转动拨片，转动拨片转动过程中可推动第二转动件移动。
10.作为本实用新型的优选方案，所述切断机构包括切断电机，第二固定轴，切刀机构，第二转动件和第二弹性件；第二固定轴和切断电机固定在架体上，第二转动件设置在第二固定轴上且第二转动件可在第二固定轴上转动，第二转动件的一端与切刀机构连接，第二转动件的另一端与第二弹性件的一端连接，第二弹性件的另一端固定在架体上，切断电机上设有转动凸轮，第二转动件上设有与转动凸轮对应的接触轮；转动凸轮转动过程中可推动接触轮移动。
11.作为本实用新型的优选方案，所述转动凹轮上设有第三转动齿轮，第三转动齿轮上设有与转线凹槽匹配的槽口，第二电机通过第二传动齿轮带动第三转动齿轮转动。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第二传动齿轮和第三转动齿轮之间设有第三传动齿轮和第四传动齿轮；第二传动齿轮分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮齿合，第三转动齿轮分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮齿合。
13.作为本实用新型的优选方案，所述第二传动齿轮下方设有第二传动组件，第二电机与第二传动组件之间通过第二传送带进行传动。
14.本实用新型的有益效果是：提出了一种铜线包胶机构，实现了多股铜线的胶带缠绕，通过该结构设计，占用空间小，结构稳定，传动效果好，且该结构可以固定在绕线机上，与绕线机结合。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型组件结构示意图一；
18.图3为本实用新型组件结构示意图二；
19.图4为本实用新型组件结构示意图三；
20.图5为本实用新型组件结构示意图四；
21.图6为本实用新型组件结构示意图五；
22.图7为本实用新型组件结构示意图六；
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第上”、“下”、“一端”、“另一端”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系连接关系，本领域技术人员可以通过多种技术手段实现该连接效果，也等同于在本实施例的保护范围。
25.在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.实施例：
28.如图1-7所示，一种铜线包胶机构，包括架体1，其特征在于架体1上设有胶带盘2，限位部3，传动机构4，切断机构5和转胶机构6；其中传动机构4包括第一传动轮 41和第一电机71；第一传动轮41通过第一电机71转动，第一传动轮41上设有凹槽组411；切断机构5相对架体1可移动；转胶机构6包括转动凹轮61，转动凹轮61通过第二电机73 实现转动，转动凹轮61上设有转线凹槽611；具体的，胶带设置在胶带盘2上，穿过限位部3，进入到传动机构4内，胶带粘性面贴着第一传动轮41的部分面，第一电机71转动，带动第一传动轮61转动，把较大传递到转胶机构6处，通过铜线把胶带压入转线凹槽611内，转动凹轮61在第二电机73的作用下转动，实现铜线的包胶，通过切断机构5的移动，切断胶带，其中限位部3为了便于限制胶带的移动方向。
29.基于上述实施例，本实用新型还提出了一种便于胶带松紧的调节方式，具体的，所述胶带盘2下方设有推动机构21，推动机构21可以推动胶带盘2移动，通过胶带盘2的移动进行调节松紧，同时也便于胶带初始的安装与调试。
30.基于上述实施例，本实用新型还提出了一种提供压紧胶带的连接结构，具体的，所述限位部3包括第一限位柱31和第二限位柱32，所述第一限位柱31和第二限位柱32之间设有压紧机构8，所述压紧机构8包括压紧轮81，第一固定轴82，第一转动件83和第一弹性件84；所述第一固定轴82固定在架体1上，第一转动件83设置在第一固定轴82上且可相对第一固定轴82转动，所述压紧轮81可转动的设置在第一转动件83一端，第一转动件83的另一端与第一弹性件84的一端连接，第一弹性件84的另一端固定在架体1上；压紧轮81靠在胶带上，通过第一弹性件84的弹性力提供给压紧轮81向胶带提供压力，实现压紧。
31.本实用新型提供了一种具体传动机构的连接方式，具体的，所述传动机构4包括还包括第二传动轮42；第一传动轮41上设有第一转动齿轮412；第二传动轮42上设有第二转动齿轮421；第一电机71连接有第一传动齿轮711，第一传动齿轮711分别与第一转动齿轮 412，第二转动齿轮421齿合；通过第一传动轮41和第二传动轮42的设计以减少胶带位置的
偏移；本实施例还提供一种第一电机71与第一传动齿轮711的连接结构，具体的，所述第一传动齿轮711下方设有第一传动组件712，第一电机71与第一传动组件712之间通过第一传送带713进行传动。
32.根据上述实施例，本实用新型对于切断机构5提供两种连接结构，具体的，连接结构一：所述切断机构5包括切断电机72，第二固定轴51，切刀机构52，第二转动件53 和第二弹性件54；第二固定轴51和切断电机72固定在架体1上，第二转动件53设置在第二固定轴51上且第二转动件53可在第二固定轴51上转动，第二转动件53的一端与切刀机构 52连接，第二转动件53的另一端与第二弹性件54的一端连接，第二弹性件54的另一端固定在架体1上，切断电机72上设有转动拨片721，转动拨片721转动过程中可推动第二转动件53移动，切断电机72转动带动转动拨片721移动，转动拨片721转动过程中与第二转动件53 接触中，推动第二转动件53在第二固定轴51上转动，带动切刀机构52移动切断胶带，切断后的第二转动件53在第二弹性件54弹力作用下回到初始位置；连接结构二：所述切断机构5 包括切断电机72，第二固定轴51，切刀机构52，第二转动件53和第二弹性件54；第二固定轴51和切断电机72固定在架体1上，第二转动件53设置在第二固定轴51上且第二转动件 53可在第二固定轴51上转动，第二转动件53的一端与切刀机构52连接，第二转动件53的另一端与第二弹性件54的一端连接，第二弹性件54的另一端固定在架体1上，切断电机72 上设有转动凸轮722，第二转动件53上设有与转动凸轮722对应的接触轮531；转动凸轮722 转动过程中可推动接触轮531移动，切断电机72转动带动转动凸轮722移动，转动凸轮722 转动过程中与接触轮531接触中，推动接触轮531，带动第二转动件53在第二固定轴51上转动，带动切刀机构52移动切断胶带，切断后的第二转动件53在第二弹性件54弹力作用下回到初始位置。
33.本实用新型基于转胶机构6提出了一种连接结构，具体的，所述转动凹轮61 上设有第三转动齿轮612，第三转动齿轮612上设有与转线凹槽611匹配的槽口，第二电机73 通过第二传动齿轮731带动第三转动齿轮612转动；针对第三转动齿轮612上设有槽口，与第二传动齿轮731传递过程中可能会出现没有齿合导致不运转的情况，提出了如下结构，所述第二传动齿轮731和第三转动齿轮612之间设有第三传动齿轮62和第四传动齿轮63；第二传动齿轮731分别与第三传动齿轮62和第四传动齿轮63齿合，第三转动齿轮612分别与第三传动齿轮62和第四传动齿轮63齿合；所述第二传动齿轮731下方设有第二传动组件732，第二电机73与第二传动组件732之间通过第二传送带733进行传动。
34.针对上述实施例中的传动部分的实现本领域技术人员可以结合包胶绕线机结构进行理解，同时该结构可以装配在绕线机上使用，通过绕线机机体上设置移动装置，调节铜线包胶机构位置，实现与绕线机组合后实现全自动的效果。
35.提出了一种铜线包胶机构，实现了多股铜线的胶带缠绕，通过该结构设计，占用空间小，结构稳定，传动效果好，且该结构可以固定在绕线机上，与绕线机结合。
36.综上所述实施例中的个技术方案可以相互组合，其它未在本说明书中记载的组合方式也应当在本实用新型的保护范围。