一种盲插接式电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及光源配件设备技术领域，具体涉及一种盲插接式电连接器。


背景技术：

2.随着 led 技术的快速发展，各种各样的led 照明产品走进人们的日常生活中，灯带则是其中的一种。由于灯带（尤其是柔性灯带）结构简单、发光效果，灯带被广泛应用在各种场合，如贴在墙上作为指示光源或装饰光源。
3.现有的灯带与电源线连接时，通常采用焊接方式，将电源线与灯带的焊盘焊接在一起，生产工艺复杂，且容易产生虚焊而引起接触不良，生产效率低下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于操作、确保连接可靠性的盲插接式电连接器。
5.一种盲插接式电连接器，用于灯带与电源线之间的电性连接，包括连接器本体和至少一对导电插针片，所述连接器本体包括一个灯带插槽和至少一对电源线插槽，所述灯带插槽和所述电源线插槽分别设于所述连接器本体的两端，所述灯带插槽和所述电源线插槽上方具有至少一对条形插针孔，所述导电插针片穿设于所述条形插针孔内以伸入到对应的插槽中，连通所述灯带插槽和所述电源线插槽内的灯带和对应的电源线。
6.进一步地，每个所述导电插针片包括第一插针部、第二插针部和连接部，所述第一插针部和所述第二插针部通过所述连接部相连，所述第一插针部、所述第二插针部和所述连接部一体成型。
7.进一步地，每个所述条形插针孔连通至对应的所述灯带插槽和所述电源线插槽中。
8.进一步地，所述电源线插槽采用圆形盲孔。
9.进一步地，所述第一插针部和所述第二插针部的底部分别具有一组插针，所述一组插针中的各个插针的长度不同，各个所述插针的尖端向下突出于所述条形插针孔的下沿。
10.进一步地，每个所述导电插针片的长度方向上的两个侧边各具有一个凹槽，所述凹槽向所述导电插针片的内侧斜下方延伸。
11.进一步地，所述条形插针孔的内侧壁具有多个凸起的棱柱，所述棱柱的长度方向与所述条形插针孔的深度方向相同。
12.进一步地，所述灯带插槽和所述电源线插槽的下方分别具有条形孔，所述条形孔的长度方向与灯带和电源线插入的方向相同。
13.上述盲插接式电连接器中，将灯带和电源线分别插入于所述灯带插槽和所述电源线插槽内，将一对所述导电插针片分别插入于所述条形插针孔内，所述导电插针片的两端分别与电源线和灯带电性连接，通过所述电连接器将电源线连接至灯带，为灯带供电，操作
方法简单，且确保电源线与灯带的可靠连接，保证了灯带的亮度稳定，而且提高了产品质量和生产效率。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例盲插接式电连接器的结构示意图一。
15.图2是本实用新型实施例盲插接式电连接器的结构示意图二。
16.图3是本实用新型实施例盲插接式电连接器的连接器本体的结构示意图一。
17.图4是本实用新型实施例盲插接式电连接器的连接器本体的结构示意图二。
18.图5是本实用新型实施例盲插接式电连接器的导电插针片的结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
20.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，示出本实用新型的实施例提供的一种盲插接式电连接器100，用于灯带与电源线之间的电性连接，包括连接器本体10和至少一对导电插针片20，所述导电插针片20呈一字型，所述连接器本体10包括一个灯带插槽11和至少一对电源线插槽12，所述灯带插槽11和所述电源线插槽12分别设于所述连接器本体10的两端，所述灯带插槽11和所述电源线插槽12上方具有至少一对条形插针孔13，所述导电插针片20穿设于所述条形插针孔13内以伸入到对应的插槽中，连通所述灯带插槽11和所述电源线插槽12内的灯带和对应的电源线。
21.在本实施例中，所述灯带插槽11和所述电源线插槽12分别设于所述连接器本体10的相对的两端，在其他实施例中，所述灯带插槽11和所述电源线插槽12可以分别设于所述连接器本体10的相邻的端面。
22.具体地，每对所述条型插针孔13的延伸方向为预定弯折形状并与所述导电插针片20的弯折形状相同，每对所述条型插针孔13贯穿每个插槽的上方侧壁。
23.具体地，所述连接器本体10为绝缘材料，所述导电插针片20为金属材料，灯带和电源线分别插入于所述灯带插槽11和所述电源线插槽12，将所述导电插针片20插入于所述条形插针孔13，所述导电插针片20的两端分别与电源线和灯带电性连接，使电源线连接至灯带，为灯带供电。
24.具体地，所述导电插针片20的底端为尖端，易于插入灯带和电源线中，使所述导电插针片20直接与灯带和电源线中对应位置的连接点进行电性接触。
25.具体地，所述电连接器100不仅用于连接灯带和电源线，还用于连接灯带的控制线路，因此，根据灯带的焊盘结构的不同，所述电源线插槽12可以包括2个插孔、3个插孔、4个插孔、或者更多。因此，所述电源线插槽12的个数可以相应增加。
26.进一步地，每个所述导电插针片20包括第一插针部21、第二插针部23和连接部22，所述第一插针部21、所述第二插针部23和所述连接部22设于同一平面上，所述第一插针部21和所述第二插针部23通过所述连接部22相连，所述第一插针部21、所述第二插针部23和所述连接部22一体成型。
27.具体地，所述第一插针部21和所述第二插针部23分别用于连接灯带和对应的电源线。
28.进一步地，一对所述导电插针片20包括第一导电插针片和第二导电插针片，所述第一导电插针片和所述第二导电插针片在所述连接器本体10的轴向上对称设置。
29.具体地，所述第一导电插针片和所述第二导电插针片分别对应连接电源线正极和电源线负极。
30.进一步地，所述电源线插槽12采用圆形盲孔，一对所述电源线插槽12平行设置。
31.具体地，在本实施例中，所述灯带插槽11的横截面“凸”字型，所述发光体对应于所述灯带插槽11中间的高度较高的突起部分，所述发光体两侧的焊盘对应于所述灯带插槽11中的高度较低的部分。
32.进一步地，所述第一插针部21和所述第二插针部23的底部分别具有一组插针25，所述一组插针25中的各个插针的长度不同，各个所述插针的尖端向下突出于所述条形插针孔的下沿，并穿透电源线的保护层后与电源线电性连接。
33.具体地，所述插针的底部为锐角，一组插针中的各个插针的长度不同，以确保所述插针与不同厚度的焊盘和电源线之间的稳定接触。
34.进一步地，每个所述导电插针片20的长度方向上的两个侧边各具有一个凹槽，所述凹槽向所述导电插针片20的内侧斜下方延伸。
35.具体地，所述凹槽在所述导电插针片的两端各形成一个与插针方向相反的倒刺24，所述倒刺24的方向与所述第一插针211和所述第二插针231的方向相反，使所述导电插针片20插入所述条形插针孔13后不易脱落，确保所述导电插针片20的稳固连接。
36.具体地，所述第一插针部21和所述第二插针部23以所述连接部22对称设置，将所述导电插针片20插入所述条形插针孔13时，所述导电插针片20不区分前后或者正反。
37.进一步地，所述条形插针孔13的内侧壁具有多个凸起的棱柱，所述棱柱的长度方向与所述条形插针孔13的深度方向相同。
38.具体地，所述棱柱用于增大所述连接器本体10与所述导电插针片20之间的摩擦力，以适应不同厚度的所述导电插针片20。
39.进一步地，所述灯带插槽11和所述电源线插槽12的下方分别具有条形孔，所述条形孔的长度方向与灯带和电源线插入的方向相同。
40.具体地，所述条形孔用于检测灯带和电源线的插入长度，使灯带和电源线完全插入于所述灯带插槽11和所述电源线插槽12。
41.具体地，所述条形孔还用于所述导电插针片20插入所述条形插针孔13后，灯带的焊盘的变形冗余，卡接后的焊盘的轻微形变不会引起所述连接器本体10的破坏。
42.具体地，当灯带和电源线从所述连接器本体10两端插入，将所述导电插针片20穿设入所述条形插针孔12并下压至插针与灯带的焊盘和/或电源线内芯的金属线紧密接触，所述导电插针片20的顶部与所述连接器本体10的顶面平整。
43.上述盲插接式电连接器100中，将灯带和电源线分别插入于所述灯带插槽11和所述电源线插槽12内，将一对所述导电插针片20分别插入于所述条形插针孔13内，所述导电插针片20的两端分别与电源线和灯带电性连接，通过所述电连接器100将电源线连接至灯带，为灯带供电，操作方法简单，且确保电源线与灯带的可靠连接，保证了灯带的亮度稳定，而且提高了产品质量和生产效率。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
44.需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。