一种全自动高速绞线机组的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机组领域，尤其涉及一种全自动高速绞线机组。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.电缆生产时需要用到绞线装置，当绞线结束后，工作人员需要把绞线好的转辊拿出，再放入新的转辊，效率不高，且在绞线时，张力变化较大时，不会报警提醒工作人员，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动高速绞线机组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动高速绞线机组，包括工作板，所述工作板前端的上表面固定连接有出线装置，所述工作板上表面的中部设置有调节机构，所述工作板后端的上表面设置有绞线机构，所述工作板上表面且位于绞线机构的下侧设置有移动机构；
6.所述移动机构由放置槽、移动槽、移动块、升降杆二、移动板、滑槽、双向螺杆、滑块和夹板组成，所述放置槽开设在工作板的上表面，所述移动槽开设在放置槽的内部，所述移动块滑动连接在移动槽的内侧，所述升降杆二固定连接在移动块的上侧，所述移动板固定连接在升降杆二的上端，所述滑槽开设在移动板的上侧，所述双向螺杆转动连接在滑槽的内部，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述夹板固定连接在滑块的上侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述绞线机构由固定块、电机一、转轴和转辊组成，所述固定块固定连接在工作板的上表面，所述电机一固定连接在固定块的左侧，所述转轴固定连接在固定块的右侧，所述电机一的输出端与转轴固定连接，所述转辊套设在转轴的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节机构由升降杆一、升降板、转板和转杆组成，所述升降杆一固定连接在工作板的上表面，所述升降板固定连接在升降杆一的上端，所述转板固定连接在升降板左右两端的上表面，所述转杆转动连接在两个转板之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述移动槽的内壁与移动块的外侧之间固定连接有伸缩杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述移动板的右侧固定连接有电机二，且所述电机二的输出端与双向螺杆的右端固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述夹板呈弧形机构设置。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述转杆的外侧套设有张力传感器，所述转板的上侧固定连接有警报器。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与传统技术相比，该全自动高速绞线机组，通过移动机构中的夹板，和伸缩杆，使绞线好的转辊被移动到转轴的右侧，便于工作人员快速更换新的转棍，增加绞线的效率，且夹板弧形结构设置，使转辊移动的稳定性增加，避免影响绞线效果。
21.2、与传统技术相比，该全自动高速绞线机组，通过调节机构中的张力传感器和升降杆一，便于检测出电缆在绞线时的张力大小，再对电缆的张力大小进行调整，避免张力变化影响绞线效果，且在警报器的作用下，便于提醒工作人员张力变化较大，减少生产损失。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种全自动高速绞线机组的整体立体结构图；
23.图2为本实用新型提出的一种全自动高速绞线机组的俯视图；
24.图3为图1中a处的放大图；
25.图4为本实用新型提出的一种全自动高速绞线机组的侧视图。
26.图例说明：
27.1、工作板；2、出线装置；3、调节机构；301、升降杆一；302、升降板；303、转板；304、转杆；305、张力传感器；306、警报器；4、绞线机构；401、固定块；402、电机一；403、转轴；404、转辊；5、移动机构；501、放置槽；502、移动槽；503、伸缩杆；504、移动块；505、升降杆二；506、移动板；507、滑槽；508、双向螺杆；509、滑块；510、夹板；511、电机二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动高速绞线机组，包括工作板1，工作板1前端的上表面固定连接有出线装置2，工作板1上表面的中部设置有调节机构
3，工作板1后端的上表面设置有绞线机构4，工作板1上表面且位于绞线机构4的下侧设置有移动机构5，在使用时，工作人员首先把电缆通过出线装置2，然后把电缆放置在调节机构3和绞线机构4上，然后启动绞线机构4，使电缆被缠绕在转辊404上，通过调节机构3，可以调节电缆张力的大小，当绞线结束后，工作人员通过移动机构5，快速更换新的转辊404，增加绞线效率。
31.移动机构5由放置槽501、移动槽502、移动块504、升降杆二505、移动板506、滑槽507、双向螺杆508、滑块509和夹板510组成，放置槽501开设在工作板1的上表面，移动槽502开设在放置槽501的内部，移动块504滑动连接在移动槽502的内侧，升降杆二505固定连接在移动块504的上侧，移动板506固定连接在升降杆二505的上端，滑槽507开设在移动板506的上侧，双向螺杆508转动连接在滑槽507的内部，滑块509滑动连接在滑槽507的内侧，夹板510固定连接在滑块509的上侧，移动槽502的内壁与移动块504的外侧之间固定连接有伸缩杆503，移动板506的右侧固定连接有电机二511，且电机二511的输出端与双向螺杆508的右端固定连接，夹板510呈弧形机构设置，当绞线结束后，工作人员控制升降杆二505升降，升降杆二505带动移动板506升降，移动板506带动两个夹板510升降，当夹板510升降到适当位置时，工作人员启动电机二511，电机二511带动双向螺杆508，双向螺杆508带动两个夹板510向转辊404靠近，使转辊404被固定住，然后伸缩杆503伸缩，伸缩杆503带动移动块504移动，移动块504带动转辊404移动，使转辊404与转轴403分离，然后工作人员快速把新的转辊404套设在转轴403上，增加绞线效率。
32.绞线机构4由固定块401、电机一402、转轴403和转辊404组成，固定块401固定连接在工作板1的上表面，电机一402固定连接在固定块401的左侧，转轴403固定连接在固定块401的右侧，电机一402的输出端与转轴403固定连接，转辊404套设在转轴403的外侧，在绞线时，工作人员启动电机一402，电机一402带动转轴403转动，转轴403带动转辊404转动，使电缆缠绕在转辊404上，实现绞线功能。
33.调节机构3由升降杆一301、升降板302、转板303和转杆304组成，升降杆一301固定连接在工作板1的上表面，升降板302固定连接在升降杆一301的上端，转板303固定连接在升降板302左右两端的上表面，转杆304转动连接在两个转板303之间，转杆304的外侧套设有张力传感器305，转板303的上侧固定连接有警报器306，在绞线时，张力传感器305会检测出电缆的张力大小，当张力变化时，升降杆一301带动电缆升降，便于调整电缆的张力大小，当张力大小变化较大时，警报器306会启动，便于提醒工作人员。
34.工作原理：在使用时，工作人员首先把电缆通过出线装置2，然后把电缆放置在转杆304和转辊404上，工作人员启动电机一402，电机一402带动转辊404转动，转辊404带动电缆转动，使电缆缠绕在转辊404上，在绞线的过程中，张力传感器305会检测出电缆的张力大小，当电缆的张力发生变化时，升降杆一301会升降，便于调整电缆的张力，当电缆张力大小变化较大时，警报器306会启动，便于提醒工作人员，减少生产损失，当绞线结束后，工作人员启动电机二511，电机二511带动两个夹板510向转辊404靠近，使转辊404被固定住，然后伸缩杆503伸缩，伸缩杆503带动转辊404向右侧移动，然后工作人员快速更换新的转辊404即可，增加电缆绞线的效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。