一种自动转换开关操作模式控制组件的制作方法

1.本实用新型属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及一种自动转换开关操作模式控制组件。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对电网及其在输配电过程中的要求也逐渐的提高，在一些重要的配电场合，需要供电系统保证持续性，确保用电安全和生产生活不被打断；自动转换开关具有两组或两组以上相互独立的接触系统，可以在控制器的作用下，各自控制其连接的主电源与备用电源的接通/分断，使输配电线路在主电源与备用电源之间进行转换；因此自动转换开关在这种场合得到了广泛的应用。
3.现有的自动转换开关一般均提供有自动、手动和挂锁三位置之间的切换装置，操作人员只需要操作设置在面板上的指示件来进行相应模式下的操作，当指示件显示在“自动”位置时，此时由控制器控制开关的合分闸操作，操作人员无法通过手柄等工具进行开关的分合闸操作，同时挂锁板也无法拉出进行挂锁，当指示件显示在“手动”位置时，此时控制器要退出控制，操作人员可通过手柄等工具，插入到操作机构的操作孔中进行操作，此时挂锁板也无法被拉出进行挂锁，当指示件显示在“挂锁”位置时，此时控制器要退出控制，同时操作人员无法通过手柄等工具进行开关的分合闸操作，挂锁板能够被拉出挂锁。在部分操作场景中，若出现故障，需要检修时，为保证操作人员的安全，挂锁板只有在双分位置时才能被拉出进行挂锁。但是上述现有的结构存在以下缺陷：1)面板上操作按钮较小，但操作力值较大，需要较大操作力；2)手动操作的手柄一般放置在开关的侧面或者与开关分离开，现场操作时容易出现找不到手柄或者出厂时手柄漏发的现象；3)自动、手动和挂锁三个位置状态互不关联，容易在某一种位置状态时进行另一种状态的操作，导致安全事故的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述现有自动转换开关装置存在的缺陷，提出一种自动转换开关操作模式控制组件，通过对自动转换开关装置结构的重新设计，降低了设置在面板上按钮的操作力，同时自动、手动和挂锁三个位置状态之间的联动机构互相关联，实现自动、手动、挂锁三位置之间的互锁，避免了在某一种位置状态下进行其它位置状态的误操作，结构简单，提高了位置状态实现的可靠性，同时手动操作完成后需将手柄放回，才能进行操作，防止手柄丢失。
5.技术方案
6.为了实现上述技术目的，本实用新型提出一种自动转换开关操作模式控制组件，它包括面罩，其特征在于:旋钮组件安装在所述面罩上能够转动到相应的操作模式，旋盖装在所述旋钮组件上并能与所述旋钮组件同步转动，限位传动板装在所述旋钮组件上并能在所述旋钮组件上运动，所述旋盖能够与所述限位传动板联动，所述限位传动板一侧端与微动开关联动，另一侧端与手柄限位件联动使其对手柄进行锁定或解锁，挂锁机构装在所述
面罩上与所述旋盖联动，所述旋钮组件在所述面罩上转动到相应的操作模式过程中，所述旋盖能够对所述挂锁机构进行解锁或锁定。
7.进一步地，所述旋盖装在所述旋钮组件中的导向杆上位于所述面罩的内侧，限位传动板装在所述旋钮组件中的导向杆上位于所述旋盖的内侧，并能在所述导向杆上运动，所述旋盖朝向所述限位传动板的一侧面上设置有传动凸起组。
8.进一步地，所述限位传动板在导向杆上运动过程中一端能够联动微动开关使其位于相应的触发或断开状态，所述挂锁机构装在所述面罩内侧与所述旋盖上的传动凸起组联动，所述旋钮组件在所述面罩上转动到相应的操作模式过程中，所述旋盖能够通过所述传动凸起组对所述挂锁机构进行解锁或锁定。
9.进一步地，所述挂锁机构在挂锁状态时能够对所述旋盖上的传动凸起组进行限位锁定避免旋钮组件误操作到其它模式。
10.进一步地，所述手柄处于解锁状态时能在顶杆机构作用下弹出所述面罩, 所述顶杆机构能够在相应的操作模式下对所述旋盖进行限位锁定避免旋钮组件误操作到其它模式。
11.进一步地，所述旋钮组件包括旋钮，所述旋钮装在所述面罩外侧面上的旋钮容纳孔中，所述旋钮位于所述面罩内侧的一面设置有导向杆和限位卡扣，所述导向杆的端部装有止位件，所述旋盖装在所述导向杆上与所述限位卡扣对应处设置有限位槽，所述限位卡扣装在所述限位槽内使所述旋盖能够和所述旋钮同步转动。
12.进一步地，所述旋盖上朝向所述面罩的一侧上设置有限位凸起筋，所述面罩上与所述限位凸起筋对应处设置有导轨滑孔，所述限位凸起筋位于所述导轨滑孔中能够限制旋钮的转动行程和位置。
13.进一步地，所述限位传动板连接有限位传动反力弹簧为其提供复位力。
14.进一步地，所述旋钮组件在所述面罩上转动到相应的操作模式过程中，能够通过传动凸起组与所述限位传动反力弹簧共同作用于所述限位传动板，使所述限位传动板在所述导向杆上运动。
15.进一步地，所述传动凸起组包括设置在旋盖朝向所述限位传动板的一侧面上的驱动止位面一，驱动止位面二，驱动止位面三及限位凸起，所述旋钮组件在所述面罩上转动到相应的操作模式过程中，所述驱动止位面一，驱动止位面二，驱动止位面三和限位传动反力弹簧相应的作用于所述限位传动板使其在所述导向杆上运动，所述限位传动板在所述导向杆上运动过程中联动微动开关使其位于相应的触发或断开状态，所述挂锁机构则被所述限位凸起限位锁定或位于所述旋盖外缘面上的解锁凹槽之间。
16.进一步地，所述限位传动反力弹簧套装在所述导向杆上，一端抵住止位件，另一端抵住所述限位传动板的限位面。
17.进一步地，所述限位传动板装在所述导向杆上与微动开关联动的一侧段位于所述面罩上的限位滑槽中，能够保证所述限位传动板只能沿着所述导向杆的轴向运动，所述限位传动板与所述手柄限位件联动的一侧包括锁定面和解锁面, 所述限位传动板与所述微动开关联动的一侧为联动凸起。
18.进一步地，所述挂锁机构包括挂锁板，所述挂锁板装在所述面罩内侧的挂锁安装槽中并能在所述挂锁安装槽内滑动，所述挂锁板上设置有锁定块一，所述锁定块在相应的
操作模式下被限位凸起限位锁定，或位于所述旋盖外缘面上的解锁凹槽之间从而能够从所述面罩上的挂锁板过孔中拉出实现挂锁，所述挂锁板上连接有挂锁复位弹簧在挂锁结束后提供复位力。
19.进一步地，所述挂锁板连接有挂锁拉盖，所述挂锁拉盖能够拉动所述挂锁板9a在所述挂锁安装槽内滑动并能从挂锁板过孔中拉出实现挂锁。
20.进一步地，所述挂锁板顶端设置有连接挡板与所述挂锁拉盖上的连接卡槽相连接，所述挂锁板上设有挂锁孔用以挂锁。
21.进一步地，所述手柄限位件包括安装轴，所述安装轴装在所述面罩的手柄限位件安装槽内，所述安装轴的下端连接有联动面和锁定块，所述联动面与限位传动板的锁定面和解锁面对应接触，所述联动面分别与所述锁定面和解锁面对应接触时，所述锁定块对应位于所述手柄上的连接槽内或从连接槽内退出从而实现对所述手柄的锁定或解锁。
22.进一步地，所述安装轴上装有预压弹簧能够为所述联动面提供预压力。
23.进一步地，所述顶杆机构包括顶杆轴，所述顶杆轴安装在所述面罩内侧的顶杆安装孔中，旋盖锁定部设置在所述顶杆轴的一端能够在相应操作模式下位于所述旋盖外缘面上的解锁凹槽内从而对所述旋盖进行锁定，所述顶杆轴上设置有推动块，所述推动块能够在相应操作模式下在推动弹簧作用下推动所述手柄从所述面罩中弹出。
24.进一步地，所述推动弹簧一端抵住所述面罩，另一端抵住所述推动块。
25.进一步地，所述手柄装在所述面罩内侧的手柄容纳腔中，所述手柄上端设有连接槽与锁定块联动，所述手柄上设有顶杆联动凸起与推动块联动，所述手柄下端设有操作部。
26.有益效果
27.本实用新型提供的一种自动转换开关操作模式控制组件，通过对自动转换开关装置结构的重新设计，通过旋转的方式实现自动、挂锁、手动三种模式下的互锁，降低了设置在面板上按钮的操作力；同时自动、手动和挂锁三个位置状态之间的联动机构互相关联，避免了在某一种位置状态下进行其它位置状态的误操作，整个控制组件结构简单，提高了位置状态实现的可靠性，同时手动操作完成后需将手柄放回，才能进行操作，防止手柄丢失。
附图说明
28.附图1a是本实用新型实施例中控制组件的总装示意图一；
29.附图1b是本实用新型实施例中控制组件的总装示意图二；
30.附图2是本实用新型实施例中面罩结构示意图；
31.附图3是本实用新型实施例中旋钮组件结构示意图；
32.附图4a是本实用新型实施例中旋盖结构示意图一；
33.附图4b是本实用新型实施例中旋盖结构示意图二；
34.附图5是本实用新型实施例中限位传动板结构示意图；
35.附图6是本实用新型实施例中顶杆机构结构示意图；
36.附图7是本实用新型实施例中手柄限位件结构示意图；
37.附图8是本实用新型实施例中挂锁板结构示意图；
38.附图9是本实用新型实施例中手柄结构示意图；
39.附图10是本实用新型实施例中挂锁拉盖结构示意图；
40.附图11是本实用新型实施例处于自动状态局部示意图；
41.附图12是本实用新型实施例处于挂锁状态局部示意图；
42.附图13是本实用新型实施例处于手动状态局部示意图；
43.附图14是本实用新型实施例处于手柄拉出时局部示意图；
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
48.实施例
49.如附图1a和1b所示，一种自动转换开关操作模式控制组件，它包括面罩 1，面罩1和支架11装在一起，旋钮组件2安装在所述面罩1上能够转动到相应的操作模式，旋盖3装在所述旋钮组件2中的导向杆2a上位于如附图2所示的面罩1内侧，所述旋盖3和所述旋钮组件2同步转动，限位传动板4装在所述导向杆2a上位于所述旋盖3的内侧，所述限位传动板4连接有限位传动反力弹簧5为其提供复位力，所述旋盖3朝向所述限位传动板4的一侧面上设置有传动凸起组3a，所述限位传动板4一侧端与微动开关6联动，另一侧端与手柄限位件7联动，所述旋钮组件2在所述面罩1上转动到相应的操作模式过程中，能够通过传动凸起组3a与所述限位传动反力弹簧5共同作用于所述限位传动板4，使所述限位传动板4在所述导向杆2a上运动，所述限位传动板4 在所述导向杆2a上运动过程中一端能够联动微动开关6使其位于相应的触发或断开状态，另一端与手柄限位件7联动使其对安装在所述面罩1上的手柄8 进行锁定或解锁，挂锁机构9装在所述面罩1内侧与所述传动凸起组3a联动，所述旋钮组件2在所述面罩1上转动到相应的操作模式过程中，能够通过所述传动凸起组3a对所述挂锁机构9进行解锁或锁定。所述挂锁机构9在挂锁状态时能够对所述传动凸起组3a进行限位锁定避免旋钮组件2误操作到其它模式。所述手柄8处于解锁状态时能在顶杆机构10作用下弹出所述面罩1,所述顶杆机构10能够在相应的操作模式下对所述旋盖3进行限位锁定避免旋钮组件2误操作到其它模式。
50.为了更好的理解本自动转换开关的结构和操作过程，下面进一步结合附图对各部
件进行详细说明：
51.如附3图所示，所述旋钮组件2包括旋钮2b，所述旋钮2b装在如附图2 所示的面罩1外侧面上的旋钮容纳孔1a中，所述旋钮2b位于所述面罩1内侧的一面设置有导向杆2a和限位卡扣2c，所述导向杆2a的端部装有止位件2d，所述旋盖3装在所述导向杆2a上与所述限位卡扣2c对应处设置有限位槽3b，所述限位卡扣2c装在所述限位槽3b内使所述旋盖3能够和所述旋钮2b同步转动。如附图4b所示，所述旋盖3上朝向所述面罩1的一侧上设置有限位凸起筋3c，所述面罩1上与所述限位凸起筋3c对应处设置有导轨滑孔1c，所述限位凸起筋3c位于所述导轨滑孔1c中能够限制所述旋钮2b的转动行程和位置。如附图4a和4b所示，所述传动凸起组3a包括设置在旋盖3朝向所述限位传动板4的一侧面上的驱动止位面一3a01，驱动止位面二3a02，驱动止位面三3a03及限位凸起3a04，所述旋钮组件2在所述面罩1上转动到相应的操作模式过程中，所述驱动止位面一3a01，驱动止位面二3a02，驱动止位面三 3a03和限位传动反力弹簧5相应的作用于所述限位传动板4使其在所述导向杆 2a上运动，所述限位传动板4在所述导向杆2a上运动过程中联动微动开关6 使其位于相应的触发或断开状态，所述挂锁机构9则被所述限位凸起3a04限位锁定或位于所述旋盖3外缘面上的解锁凹槽3d之间。所述限位传动反力弹簧5套装在所述导向杆2a上，一端抵住止位件2d，另一端抵住所述限位传动板4的限位面4a。如附图1b和5所示，所述限位传动板4装在所述导向杆2a 上与微动开关6联动的一侧段位于所述面罩1上的限位滑槽1d中能够保证所述限位传动板4只能沿着所述导向杆2a的轴向运动，所述限位传动板4与所述手柄限位件7联动的一侧包括锁定面4b和解锁面4c,所述限位传动板4与所述微动开关6联动的一侧为联动凸起4d。
52.如附图1b和8所示，所述挂锁机构9包括挂锁板9a，所述挂锁板9a装在所述面罩1内侧的挂锁安装槽1e中并能在所述挂锁安装槽1e内滑动，所述挂锁板9a上设置有锁定块一9a01，所述锁定块一9a01在相应的操作模式下被限位凸起3a04限位锁定，或位于所述旋盖3外缘面上的解锁凹槽3d之间从而能够从所述面罩1上的挂锁板过孔1f中拉出实现挂锁，所述挂锁板9a上连接有挂锁复位弹簧9b在挂锁结束后提供复位力。本实施例中，挂锁复位弹簧9b位于面罩1上的挂锁复位弹簧安装槽1i内，另一端装在所述挂锁板9a上的挂锁复位弹簧安装柱9a04上,所述挂锁板9a连接有如附图10所示的挂锁拉盖9c，如附图1a所示，所述挂锁拉盖9c能够拉动所述挂锁板9a在所述挂锁安装槽 1e内滑动并能从挂锁板过孔1f中拉出实现挂锁。所述挂锁板9a顶端设置有连接挡板9a02与所述挂锁拉盖9c上的连接卡槽9c01相连接，所述挂锁板9a上设有挂锁孔9a03用以挂锁。
53.如附图1b和7所示，所述手柄限位件7包括安装轴7a，所述安装轴7a 装在所述面罩1的手柄限位件安装槽1g内，所述安装轴7a的下端连接有联动面7b和锁定块7c，所述安装轴7a上装有预压弹簧7d能够为所述联动面7b 提供预压力。所述联动面7b与限位传动板4的锁定面4b和解锁面4c对应接触，所述联动面7b分别与所述锁定面4b和解锁面4c对应接触时，所述锁定块7c对应位于所述手柄8上的连接槽8a内或从连接槽8a内退出从而实现对所述手柄8的锁定或解锁。
54.如附图1b和6所示，所述顶杆机构10包括顶杆轴10a，所述顶杆轴10a 安装在所述面罩1内侧的顶杆安装孔1h中，旋盖锁定部10b设置在所述顶杆轴10a的一端能够在相应操作模式下位于所述旋盖3外缘面上的解锁凹槽3d 内从而对所述旋盖3进行锁定，所述顶杆轴10a上设置有推动块10c，所述推动块10c能够在相应操作模式下在推动弹簧10d作用下推
动所述手柄8从所述面罩1中弹出。
55.本实施例中，所述推动弹簧10d一端抵住所述面罩1，另一端抵住所述推动块10c。所述手柄8装在所述面罩1内侧的手柄容纳腔1b中，如附图9所示，所述手柄8上端设有连接槽8a与锁定块7c联动，所述手柄8上设有顶杆联动凸起8b与推动块10c联动，所述手柄8下端设有操作部8c用于操作开关操作机构。
56.如附图1和11所示，当旋钮2b转动到面罩1的左边时处于自动档位时，设置在旋盖3的上驱动止位面一3a01与限位传动板4的传动面4e接触，限位传动反力弹簧5被压缩到最小，此时设置挂锁板9a上的锁定块一9a01受到设置在旋盖3上的限位凸起3a04的阻挡而无法被拉起，限位传动板4上一端的联动凸起4d与微动开关6的接触片断开，控制器收到信号进入控制，限位传动板4上另一端的锁定面4b与设置在手柄限位件7上的联动面7b接触，锁定块7c位于手柄8上端的连接槽8a中，手柄8无法被拉出。
57.如附图12所示，当旋钮2b转动到面罩1的中间位置时处于挂锁状态时，旋盖3沿顺时针的方向转动，优选转动75，限位传动板4在限位传动反力弹簧 5弹簧力的作用下向前移动至与驱动止位面二3a02接触，限位传动反力弹簧5 仍被压缩，此时旋盖3的解锁凹槽3d运动至中间位置，挂锁板9a的限位被解除，此时拉动挂锁拉盖9c上的曲面，可拉出挂锁板9a，限位传动板4上一端的联动凸起4d与微动开关6的接触片接触，控制器收到信号进退出控制，限位传动板4上另一端的锁定面4b与手柄限位件7上的联动面7b接触，锁定块 7c位于手柄8上端的连接槽8a中，手柄8无法被拉出，此时设置在挂锁板9a 上的挂锁孔9a03漏出面罩1的表面进行挂锁，此时设置在挂锁板9a上的锁定块一9a01位于旋盖3的解锁凹槽3d中进行限位，此时无法转动旋钮2b到其它模式下。
58.如附图13和14所示，当旋钮2b转动到面罩1的左边时处于手动档位时，，设置在旋盖3继续沿顺时针的方向，优选转动75
°
，限位传动板4在限位传动反力弹簧5弹簧力的作用下向前移动至与驱动止位面三3a03接触，此时设置在旋盖3的限位凸起3a04转动至中间位置，此时设置挂锁板9a上的锁定块一 9a01受到设置在旋盖3上的限位凸起3a04的阻挡而无法被拉起，限位传动板 4上联动凸起4d与微动开关6的接触片仍接触，控制器收到信号进退出控制，限位传动板4上另一端的解锁面4c与手柄限位件7上的联动面7b接触，手柄限位件7向上移动，锁定块7c从手柄8的连接槽8a中移出，手柄8的顶杆联动凸起8b受到设置在顶杆机构10上的推动块10c的推力作用向外弹出，此时可拉出手柄8进行手动操作，此时顶杆机构10中的旋盖锁定部10b位于与解锁凹槽3d中，此时无法转动旋钮2b到其它模式下。
59.本实用新型实施例提供的一种自动转换开关操作模式控制组件，通过对自动转换开关装置结构的重新设计，通过旋转的方式实现自动、挂锁、手动三种模式下的互锁，降低了设置在面板上按钮的操作力；同时自动、手动和挂锁三个位置状态之间的联动机构互相关联，避免了在某一种位置状态下进行其它位置状态的误操作，整个控制组件结构简单，提高了位置状态实现的可靠性，同时手动操作完成后需将手柄放回，才能进行操作，防止手柄丢失。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。