一种镀铜锌丝编织线的制作方法

1.本实用新型涉及编织线技术领域，具体为一种镀铜锌丝编织线。


背景技术：

2.随着中国经济的飞速发展，对各种有色金属的需求量不断增加，特别是铜资源，因此近年来铜的价格不断攀升，使企业面临日益加大的成本压力。
3.目前，市场上使用的铜制编织线均采用纯铜线为原材料，极大增加了铜的使用量导致铜资源的紧缺，且纯铜制成的编织线的延伸率较差，不方便进行使用，因此需要针对上述问题进行解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀铜锌丝编织线，解决了现有铜制编织线耗材量大且延伸率较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镀铜锌丝编织线，包括铜线，所述铜线的外部设置有加强筋，所述加强筋的外部套设有保护套，所述保护套的外表面开设有螺旋槽，所述铜线的外表面与螺旋槽的内表面活动连接，所述铜线由保护层、镀铜层以及锌丝层组成，所述保护层的外表面与镀铜层的外表面固定连接，所述镀铜层的外表面与锌丝层的外表面固定连接，所述保护层由编织横条和编织纵条组成，所述编织横条和编织纵条交错相互编制，所述编织横条采用超高分子量聚乙烯制成，所述编织纵条采用聚酰亚胺制成。
6.优选的，所述保护套由耐磨层、防腐层、防水层、编织层以及内粘层组成，所述耐磨层采用聚乙烯制成。
7.优选的，所述防腐层的外表面与耐磨层的外表面固定连接，所述防腐层采用抑菌材料制成。
8.优选的，所述防水层的外表面与防腐层的外表面固定连接，所述防水层采用防水透气膜制成。
9.优选的，所述所述编织层的外表面与防水层的外表面固定连接，所述编织层采用纵横设置的铁丝编织而成的菱形铁丝编织网制成。
10.优选的，所述内粘层的外表面与编织层的外表面固定连接，所述内粘层采用粘胶纤维制成。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种镀铜锌丝编织线。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该镀铜锌丝编织线，通过铜线、保护套、加强筋以及螺旋槽等结构的组合，首先通过在锌丝表面进行镀铜，不仅使得形成的铜线与传统的纯铜编织线具有相同的功能，且减少了的铜的使用量，同时锌丝增强了铜线的延伸率，且通过保护层的作用对镀铜层进行保护，不仅增强了铜线的耐磨性且避免了镀铜层受到外部磨损而氧化损坏，其次铜线通
过与保护套上的螺旋槽相连接，从而紧密的缠绕在保护套的外部，保护套和加强筋增强了铜线的韧性以及对铜线进行制成，方便铜线的编织，通过上述结构的组合现有铜制编织线耗材量大且延伸率较差的问题。
14.(2)、该镀铜锌丝编织线，通过耐磨层、防腐层、防水层、编织层以及内连层等结构的组合，首先通过设置耐磨层避免了铜线与保护套线连接时，造成对保护套的磨损导致保护套无法起到保护作用，防腐层和防水层的组合对内部编织层、内连层以及加强筋起到保护作用，避免三者受到随和细菌的腐蚀，且编织层增强了保护套整体的硬度以及韧性，方便了铜线的编织，并通过设置内连层方便了保护套与加强筋紧密连接，从而方便了与铜线的连接。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构主视图；
16.图2为本实用新型保护套的外部结构仰视图；
17.图3为本实用新型铜线的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型保护套的整体结构示意图。
19.图中：1-铜线、11-保护层、111-编织横条、112-编织纵条、12-镀铜层、 13-锌丝层、2-加强筋、3-保护套、31-耐磨层、32-防腐层、33-防水层、34
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编织层、35-内粘层、4-螺旋槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀铜锌丝编织线，包括铜线1铜线1的外部设置有加强筋2，加强筋2采用具有一定硬度和韧性的材料制成，加强筋2的外部套设有保护套3，保护套3的外表面开设有螺旋槽 4，铜线1的外表面与螺旋槽4的内表面活动连接，铜线1通过与螺旋槽4的连接从而螺旋缠绕在保护套3的外表面上，且铜线外表面之间相互贴合，铜线1由保护层11、镀铜层12以及锌丝层13组成，保护层11的外表面与镀铜层12的外表面固定连接，镀铜层12的外表面与锌丝层13的外表面固定连接，镀铜层12采用铜电镀在锌丝层13表面，保护层11由编织横条111和编织纵条112组成，编织横条111和编织纵条112交错相互编制，编织横条111采用超高分子量聚乙烯制成，编织纵条112采用聚酰亚胺制成，保护套3由耐磨层31、防腐层32、防水层33、编织层34以及内粘层35组成，耐磨层31 采用聚乙烯制成，防腐层32的外表面与耐磨层31的外表面固定连接，防腐层32采用抑菌材料制成，防水层33的外表面与防腐层32的外表面固定连接，防水层33采用防水透气膜制成，编织层34的外表面与防水层33的外表面固定连接，编织层34采用纵横设置的铁丝编织而成的菱形铁丝编织网制成，内粘层35的外表面与编织层34的外表面固定连接，内粘层35采用粘胶纤维制成。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，首先在锌丝表面镀铜，并且将超高分子量聚乙烯制成的编织横条111与聚酰亚胺制成的编织纵条112相互交错编织成保护层11，并将保护层11通过胶黏物质与镀铜的锌丝固定在一起形成铜线1，随之将耐磨层31、防腐层32、防水层33、编织层34以及内连层35依次相互连接形成保护套3，并使得保护套3套设在加强筋1的外部，同时再在保护套3的表面开设螺旋槽4，并将铜线1与螺旋槽4相连接，从而使得铜线1缠绕在保护套3的外部。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镀铜锌丝编织线，包括铜线(1)，其特征在于：所述铜线(1)的外部设置有加强筋(2)，所述加强筋(2)的外部套设有保护套(3)，所述保护套(3)的外表面开设有螺旋槽(4)，所述铜线(1)的外表面与螺旋槽(4)的内表面活动连接，所述铜线(1)由保护层(11)、镀铜层(12)以及锌丝层(13)组成，所述保护层(11)的外表面与镀铜层(12)的外表面固定连接，所述镀铜层(12)的外表面与锌丝层(13)的外表面固定连接，所述保护层(11)由编织横条(111)和编织纵条(112)组成，所述编织横条(111)和编织纵条(112)交错相互编制，所述编织横条(111)采用超高分子量聚乙烯制成，所述编织纵条(112)采用聚酰亚胺制成。2.根据权利要求1所述的一种镀铜锌丝编织线，其特征在于：所述保护套(3)由耐磨层(31)、防腐层(32)、防水层(33)、编织层(34)以及内粘层(35)组成，所述耐磨层(31)采用聚乙烯制成。3.根据权利要求2所述的一种镀铜锌丝编织线，其特征在于：所述防腐层(32)的外表面与耐磨层(31)的外表面固定连接，所述防腐层(32)采用抑菌材料制成。4.根据权利要求2所述的一种镀铜锌丝编织线，其特征在于：所述防水层(33)的外表面与防腐层(32)的外表面固定连接，所述防水层(33)采用防水透气膜制成。5.根据权利要求2所述的一种镀铜锌丝编织线，其特征在于：所述编织层(34)的外表面与防水层(33)的外表面固定连接，所述编织层(34)采用纵横设置的铁丝编织而成的菱形铁丝编织网制成。6.根据权利要求2所述的一种镀铜锌丝编织线，其特征在于：所述内粘层(35)的外表面与编织层(34)的外表面固定连接，所述内粘层(35)采用粘胶纤维制成。

技术总结
本实用新型公开了一种镀铜锌丝编织线，包括铜线，铜线的外部设置有加强筋，加强筋的外部套设有保护套，保护套的外表面开设有螺旋槽，铜线的外表面与螺旋槽的内表面活动连接，铜线由保护层、镀铜层以及锌丝层组成本实用新型涉及编织线技术领域。该镀铜锌丝编织线，通过铜线、保护套、加强筋以及螺旋槽等结构的组合，首先通过在锌丝表面进行镀铜，不仅使得形成的铜线与传统的纯铜编织线具有相同的功能，且减少了的铜的使用量，同时锌丝增强了铜线的延伸率，且通过保护层的作用对镀铜层进行保护，不仅增强了铜线的耐磨性且避免了镀铜层受到外部磨损而氧化损坏，通过上述结构的组合现有铜制编织线耗材量大且延伸率较差的问题。有铜制编织线耗材量大且延伸率较差的问题。有铜制编织线耗材量大且延伸率较差的问题。


技术研发人员：莫占江
受保护的技术使用者：佛山市顺德区远诚电气有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/3