一种特殊结构高频变压器骨架的制作方法

1.本实用新型涉及高频高压变压器技术领域，具体是一种特殊结构高频变压器骨架。


背景技术：

2.变压器骨架是变压器主要机构组成部分之一，主要用于变压器磁芯的固定和变压器线包的绕制。传统变压器骨架为多种结构组装而成，结构复杂，加工成本高，生产过程工艺流程繁琐，人力资源消耗大，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种特殊结构高频变压器骨架，简化了结构，采用多片相同的骨架进行拼装，简化了结构，节省安装时间，降低安装人工成本。
4.本实用新型的技术解决方案如下：
5.一种特殊结构高频变压器骨架，其特征点在于，由两片以上结构相同的单片骨架相对拼接而成，所述的单片骨架由上至下分为上部、中部和下部；上部和下部上下对称，且下部内侧具有磁芯固定面，用于放置固定磁芯；中部呈向外突起的拱形状，用于次级线圈绕制；还包括：
6.绕线槽，设置在所述的单片骨架的中部，用于次级线圈的绕制，拼装后，两片单片骨架的绕线槽之间具有一定的绝缘距离；
7.过油孔，设置在所述的单片骨架的上部侧面和上部顶面，以及下部侧面和下底面，用于磁芯和线包的散热与绝缘；
8.连接固定孔，设置在所述的单片骨架的上部内侧面、上部外侧面、下部内侧面和下部外侧面，用于单片骨架的两两拼接。
9.进一步，还包括：爬电槽，设置在所述的单片骨架的上部和下部，用于高压绝缘。
10.进一步，还包括：穿线孔，设置在所述的单片骨架的上部内侧和下部内侧，用于低压包输出线的穿过；以及
11.固定螺纹孔，设置在所述的单片骨架的上部顶部，供固定螺纹孔通过使骨架包与变压器框架固定。
12.优选的，所述的单片骨架为机加工或开模加工，材料为dmc、smc、聚四氟乙烯、环氧板等绝缘材料。
13.优选的，所述的绕线槽的宽度、深度根据线径、匝数调整。
14.优选的，所述的绕线槽之间的凸台作为加强筋，增加结构强度。
15.优选的，所述的连接孔使用金属螺栓或绝缘螺栓固定多片骨架主体。
16.因绕线过程中，骨架受力，导致绕线槽边口位置会有轻微变形，故此处设计一定的拔膜角度用于弥补变形尺寸。
17.内部两个磁芯固定面用于固定变压器磁芯，模具设计时需保证该面的平整度以及
和侧面的垂直度。
18.爬电槽用于高压绝缘，当电压等级较低时，无需设计爬电槽。
19.顶面设计有穿线孔，合理利用结构设计满足接线需求。
20.骨架安装完成后，进行次级高压包的绕制，高压包绕制完成后，将整个骨架包通过固定螺纹孔固定到变压器框架上。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1)简化了结构，采用多片完全相同的骨架进行拼装，单件数量成倍增加，单片骨架主体采用绝缘材料开模制作，降低了加工成本。按照实施例核算，加工成本为原来的1/10左右。
23.2)骨架拼装后，两片骨架绕线槽之间有一定的绝缘距离，满足绝缘要求。按实施例绝缘距离为20mm,避免了高压在相同材质之间的局部放电问题。
24.3)安装时，多片骨架可以互换，组装方便。两骨架主体之间的连接可以使用金属螺栓或绝缘螺栓，安装方便，简化了安装工艺，节省安装时间，降低安装人工成本。按实施例核算，安装速度是原来的2倍，可以节省一半时间。
附图说明
25.图1是本实用新型骨架的轴视图
26.图2是本实用新型单片骨架的外侧轴视图
27.图3是本实用新型单片骨架内侧轴视图
28.图4是2片骨架主体拼装图
29.图5是4片单片骨架拼装后的示意图。
30.图6是绕线槽边口拔模示意图，其中a是主视图，b是a的剖视图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细的描述，以便于更好的理解本实用新型的特点和优点。
32.请参阅图5，图5是4片单片骨架拼装后的示意图，如图5所示，本实施例的高频变压器骨架，采用4片完全相同的骨架进行拼装，单片开模加工，使用dmc模压材料，拼装后，两片骨架绕线槽之间有20mm的绝缘间隙，满足绝缘要求。安装时，4片骨架可以互换，组装方便。两骨架主体之间的连接使用金属螺栓或绝缘螺栓，安装方便，简化了安装工艺，节省安装时间，降低安装人工成本。
33.本实施例绕线槽的数量及宽度根据80kv变压器进行设计,爬电槽设计绝缘为80kv。
34.内部两个磁芯固定面在模具设计上不能有拔膜角度，上下端顶面作为整个骨架的安装面同样不能设计拔膜角度，此处需增加侧部滑块，以保证磁芯固定面和顶面与侧面的垂直度。
35.为避免绕线过程中，骨架受力，导致绕线槽边口位置变形，故在绕线槽边口位置设计拔模角度a＝1
°
,用于弥补变形尺寸,a的位置如图6所示。
36.顶面设计2个低压包输出线穿线孔，合理利用结构设计满足接线需求。
37.本实用新型骨架用于固定磁芯及低压包和次级高压包绕制。初级低压包绕制在磁芯上，安装时，先将两片骨架主体水平摆放，绕线槽向下，将低压包(含磁芯)放置在骨架主体形成的槽内，如图3所示。再将两片骨架主体扣在图4所示的骨架上，最后用固定螺栓将4片骨架拧紧固定。
38.骨架安装完后，进行次级高压包的绕制，高压包绕制完成后，将整个估计通过固定螺纹孔固定到变压器框架上。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，由两片以上结构相同的单片骨架(1)相对拼接而成，所述的单片骨架(1)由上至下分为上部、中部和下部；上部和下部上下对称，且下部内侧具有磁芯固定面(8)，用于放置固定磁芯；中部呈向外突起的拱形状，用于次级线圈绕制；还包括：绕线槽(2)，设置在所述的单片骨架(1)的中部，用于次级线圈的绕制，拼装后，两片单片骨架(1)的绕线槽(2)之间具有一定的绝缘距离(11)；过油孔(4)，设置在所述的单片骨架(1)的上部侧面和上部顶面(3)，以及下部侧面和下底面，用于磁芯和线包的散热与绝缘；连接固定孔(6)，设置在所述的单片骨架(1)的上部内侧面、上部外侧面、下部内侧面和下部外侧面，用于单片骨架(1)的两两拼接。2.根据权利要求1所述的特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，还包括：爬电槽(5)，设置在所述的单片骨架(1)的上部和下部，用于高压绝缘。3.根据权利要求1或2所述的特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，还包括：穿线孔(9)，设置在所述的单片骨架(1)的上部内侧和下部内侧，用于低压包输出线的穿过；以及固定螺纹孔(10)，设置在所述的单片骨架(1)的上部顶部，供固定螺纹孔通过使骨架包与变压器框架固定。4.根据权利要求1或2所述的特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，所述的单片骨架(1)为机加工或开模加工，材料为dmc、smc、聚四氟乙烯、环氧板等绝缘材料。5.根据权利要求1或2所述的特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，所述的绕线槽(2)的宽度、深度根据线径、匝数调整。6.根据权利要求1或2所述的特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，所述的绕线槽(2)之间的凸台作为加强筋，增加结构强度。7.根据权利要求1或2所述的特殊结构高频变压器骨架，其特征在于，所述的连接固定孔(6)使用金属螺栓或绝缘螺栓固定多片骨架主体。

技术总结
本实用新型公开了一种特殊结构高频变压器骨架，用于固定磁芯和低压包以及高压包的绕制，包括骨架主体，骨架主体上开有绕线槽；磁芯固定面，上下对称设计，并预留有过油孔及穿线孔。本实用新型采用多片完全相同的骨架进行拼装，单件数量成倍增加，单片骨架主体采用绝缘材料开模制作，降低了加工成本结构，使用模具加工，简化了安装过程，降低成本，提高了经济效益。益。益。


技术研发人员：孙皓 邰风 陈宇渊 朱晓华
受保护的技术使用者：上海激光电源设备有限责任公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/20