脱扣器的制作方法

1.本实用新型涉及脱扣器技术领域，尤其涉及一种脱扣器。


背景技术：

2.由于现有线圈骨架是利用卡钩形式与导磁体装配的，在装配过程中两个卡钩容易卡断，断掉的部分会掉在脱扣器产品内部，这部分掉落的塑料碎片会漂落在导磁体与衔铁（工作台）上，脱扣器内部空间要求是无尘的环境，整个脱扣器生产过程均在无尘车间进行，因此工作台上有塑料碎片或是碎屑会导致脱扣器失磁，脱扣器功能丧失，基于以上问题，我们提出了一种脱扣器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱扣器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.脱扣器，包括底部为开口设置的罩壳，所述罩壳的底部卡装有顶部为开口设置的下盖，下盖的左侧内壁和底部内壁上设有同一个线圈骨架组件固定面，线圈骨架组件固定面与下盖为一体化结构，线圈骨架组件固定面的顶部开设有两个圆孔，所述下盖的底部内壁上固定连接有两个前后相对设置的支撑块，两个支撑块的顶部放置有同一个导磁体组件，导磁体组件延伸卡装在罩壳内，所述罩壳的顶部开设有固定通孔，固定通孔内套设有顶杆，顶杆的顶端和底端分别延伸至罩壳的顶部和内部，导磁体组件上套设有线圈骨架组件，线圈骨架组件的底部与线圈骨架组件固定面的顶部相接触，线圈骨架组件与圆孔相卡装配合，所述罩壳的顶部左侧和顶部右侧均开设有一个安装槽，两个安装槽分别与罩壳的左侧和右侧相连通，安装槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有安装通孔，所述罩壳的右侧内壁和下盖的右侧内壁上均开设有第一限位槽，两个第一限位槽相连通，所述下盖的底部内壁上开设有放置槽，放置槽的底部内壁与导磁体组件相接触，所述罩壳的左侧内壁和下盖的左侧内壁上均开设有第二限位槽，两个第二限位槽相连通。
6.优选的，所述导磁体组件包括一个放置在两个支撑块顶部的导磁体，导磁体的底部右侧设置为右高左低的倾斜面，所述导磁体的倾斜面上接触有磁钢，所述导磁体的倾斜面上开设有连接孔，磁钢的底部接触有支撑件，所述连接孔内设有铆钉，磁钢和支撑件均通过铆钉固定在导磁体的倾斜面上，所述导磁体的顶部固定连接有衔铁，衔铁的顶部与顶杆的底端相接触，所述支撑件和衔铁的顶部均开设有安装孔，两个安装孔内固定套装有同一个拉簧。
7.优选的，所述线圈骨架组件包括活动套装在导磁体上的线圈骨架，线圈骨架的外侧绕设有漆包线圈，所述线圈骨架的底部左侧固定连接有两个圆柱，圆柱与对应的圆孔相卡装配合,线圈骨架通过两个圆柱插装入对应的圆孔内的方式进行安装在下盖上。
8.优选的，所述线圈骨架位于两个第二限位槽之间。
9.优选的，所述下盖的底部内壁上开设有两个凸块，位于左侧的凸块与导磁体的底
部接触。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在装配过程中不会产生塑料碎片，线圈骨架与下盖间装配后，无松动。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的脱扣器的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的脱扣器的主视剖视结构示意图；
14.图3为图1中下盖的俯视结构示意图。
15.图中：1、罩壳；2、下盖；3、顶杆；4、支撑块；5、放置槽；6、磁钢；7、铆钉；8、拉簧；9、支撑件；10、衔铁；11、线圈骨架；12、圆柱；13、线圈骨架组件固定面；14、圆孔；15、导磁体；16、漆包线圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，脱扣器，包括底部为开口设置的罩壳1，罩壳1的底部卡装有顶部为开口设置的下盖2，下盖2的左侧内壁和底部内壁上设有同一个线圈骨架组件固定面13，线圈骨架组件固定面13与下盖2为一体化结构，线圈骨架组件固定面13的顶部开设有两个圆孔14，下盖2的底部内壁上固定连接有两个前后相对设置的支撑块4，两个支撑块4的顶部放置有同一个导磁体组件，导磁体组件延伸卡装在罩壳1内，罩壳1的顶部开设有固定通孔，固定通孔内套设有顶杆3，顶杆3的顶端和底端分别延伸至罩壳1的顶部和内部，导磁体组件上套设有线圈骨架组件，线圈骨架组件的底部与线圈骨架组件固定面13的顶部相接触，线圈骨架组件与圆孔14相卡装配合，罩壳1的顶部左侧和顶部右侧均开设有一个安装槽，两个安装槽分别与罩壳1的左侧和右侧相连通，安装槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有安装通孔，罩壳1的右侧内壁和下盖2的右侧内壁上均开设有第一限位槽，两个第一限位槽相连通，下盖2的底部内壁上开设有放置槽5，放置槽5的底部内壁与导磁体组件相接触，罩壳1的左侧内壁和下盖2的左侧内壁上均开设有第二限位槽，两个第二限位槽相连通；
18.导磁体组件包括一个放置在两个支撑块4顶部的导磁体15，导磁体15的底部右侧设置为右高左低的倾斜面，导磁体15的倾斜面上接触有磁钢6，导磁体15的倾斜面上开设有连接孔，磁钢6的底部接触有支撑件9，连接孔内设有铆钉7，磁钢6和支撑件9均通过铆钉7固定在导磁体15的倾斜面上，导磁体15的顶部固定连接有衔铁10，衔铁10的顶部与顶杆3的底端相接触，支撑件9和衔铁10的顶部均开设有安装孔，两个安装孔内固定套装有同一个拉簧8；
19.线圈骨架组件包括活动套装在导磁体15上的线圈骨架11，线圈骨架11的外侧绕设有漆包线圈16，线圈骨架11的底部左侧固定连接有两个圆柱12，圆柱12与对应的圆孔14相卡装配合,线圈骨架11通过两个圆柱12插装入对应的圆孔14内的方式进行安装在下盖2上，线圈骨架11位于两个第二限位槽之间，下盖2的底部内壁上开设有两个凸块，位于左侧的凸块与导磁体15的底部接触，本实用新型在装配过程中不会产生塑料碎片，线圈骨架11与下
盖2间装配后，无松动。
20.工作原理：安装时，首先通过铆钉7将磁钢6和支撑件9固定在导磁体15的倾斜面上，然后将铆合好的导磁体15放置到支撑块4和左侧的凸起的顶部，随后将包裹漆包线圈16的线圈骨架11安装在导磁体15上，并将两个圆柱12插装入对应的圆孔14内，将衔铁10固定安装在导磁体15的顶部，并通过拉簧8将衔铁10和支撑件9相连接，随后将顶杆3从穿插至罩壳1的顶部，随后将罩壳1与下盖2相卡装，并且顶杆3与衔铁10的顶部相接触时，完成脱扣器的安装，由于线圈骨架11通过两个圆柱12插装入对应的圆孔14内的方式进行安装在下盖2上，替代了现有线圈骨架是利用卡钩形式与导磁体装配的方式，使得在装配过程中不会产生塑料碎片，且线圈骨架11与下盖2间装配后，无松动。
21.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。