一种电连接器插座的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种电连接器插座。


背景技术：

2.目前，市场上大部分电连接器插座无法满足在低气压下承受高电压的冲击。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电连接器插座，以期解决背景技术中存在的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电连接器插座，包括:插座壳体，所述插座壳体内设有安装腔；所述安装腔的一端为安装腔头部，另一端为安装腔尾部；孔前安装板，所述孔前安装板装配于靠近安装腔头部一侧；插孔，所述插孔装配于孔前安装板内；孔后安装板，所述孔后安装板装配在孔前安装板靠近安装腔尾部一侧；电缆，所述电缆的一端与所述插孔连接在安装腔尾部的灌封腔内，电缆的另一端设置在安装腔外；灌封胶，所述灌封胶将安装腔尾部的灌封腔以及置于在灌封腔内的电缆和插孔固定灌封。
6.在一些实施例中，所述插孔的数量为4个，且4个插孔布置为矩形，所述矩形的长边为5.6mm，矩形的短边为2.5mm。
7.在一些实施例中，所述安装腔的中部设有卡环槽，所述卡环槽的直径大于安装腔的直径，卡环槽用于固定孔前安装板的一端。
8.在一些实施例中，在卡环槽和灌封腔之间设有卡圈槽，所述卡圈槽的直径的大于安装腔的直径，所述卡圈槽内设有卡圈，用于对孔后安装板进行限位固定。
附图说明
9.图1为实施例中电连接器插座的结构示意图；
10.图2为实施例中电连接器插座的示意图；
11.图3为实施例中电连接器插座的插座壳体的结构示意图；
12.图4为图3中k的放大图；
13.图示说明：
14.1-插座壳体，2-o形密封圈，3-孔前安装板，4-插孔，5-孔后安装板，6-卡圈，7-电缆，8-灌封胶，9-安装腔，10-卡环槽，11-卡圈槽，12-灌封腔，13-密封槽。
具体实施方式
15.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
16.相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
17.以下将结合图1-4对本技术实施例所涉及的一种电连接器插座进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。本实施例所称的插座是指由一个或一个以上电路接线插入的座，通过它可接插入接线，便于与其他电路连接，插座通过螺钉或螺纹固定在机箱面板上。
18.在本技术的实施例中，如图1所示，电连接器插座可以包括:插座壳体1，孔前安装板3，插孔4，孔后安装板5，电缆7，灌封胶8，所述插座壳体1内设有安装腔9；所述安装腔9的一端为安装腔9头部，另一端为安装腔9尾部；所述孔前安装板3装配于靠近安装腔9头部一侧；所述插孔4装配于孔前安装板3内；所述孔后安装板5装配在孔前安装板3靠近安装腔9尾部一侧；所述电缆7的一端与所述插孔4连接在安装腔9尾部的灌封腔12内，电缆7的另一端设置在安装腔9外；所述灌封胶8将安装腔9尾部的灌封腔12以及置于在灌封腔12内的电缆7和插孔4固定灌封。
19.如图3所示，所述插座壳体1是插座主要的支承零件，余下的零部件均安装在它之上，且和执行元件连接时具有限位功能。在一些实施例中，所述安装腔9的中部设有卡环槽10，所述卡环槽10的直径大于安装腔9的直径，卡环槽10用于固定孔前安装板3的一端。
20.在一些实施例中，在卡环槽10和灌封腔12之间设有卡圈6槽，所述卡圈6槽的直径的大于安装腔9的直径，所述卡圈6槽内设有卡圈6，用于对孔后安装板5进行限位固定。
21.插座壳体1采用不锈钢材料，材料牌号为：316l，符合国家标准gb/t 1220-2007。材料特性为：具有良好的机械性能和优异的耐腐蚀性能，不锈钢类中的316l具有优异的耐盐雾能力和环境适应性，采用导电的金属壳体兼具有防电磁干扰的能力。
22.插座壳体1采用数控车床、数控铣床、数控插床、加工中心等设备机械加工而成。
23.孔前安装板3、孔后安装板5材料选用材料为聚对苯二甲酸二丁醇脂(pbt)。该材料具有较高的介电常数和机械强度，适用于制作耐高电压的零部件或绝缘安装板，并且具有较好的尺寸稳定性。由于在熔融状态的流动性好，适合加工结构较为复杂的零部件，将4颗插孔4后期装配压入到孔前安装板3中。
24.通过选用介电常数高的绝缘材料聚对苯二甲酸二丁醇脂(pbt)，再者通过增加相邻接触件间的距离来提高介质耐电压性能，因为当绝缘材料的介电常数一定时，影响耐电压大小的因素就是两者相距的距离，距离越大，能承受的电压值就越大。
25.插孔4材料插孔4选用符合国家标准gb/t 14954-94的锡青铜线qsn4-3-y制成。插孔4基体均按国家军用标准gjb 1941镀金，镀金层厚度不低于1.27μm。以上材料均为国产常用的电接触基体材料。
26.如图4所示，在一些实施例中，插座壳体1的端部外设有密封槽13，所述密封槽13内设有o形密封圈2，o形密封圈2是电连接器中重要的密封元件，在连接器插座的安装使用过程中起到十分重要的作用；采用电连接器行业中常用的材料，硅橡胶(6145)。硅橡胶具有优异的耐环境性能、如抗老化和酸碱腐蚀，并具有良好的弹性，能在-55℃～+200℃温度下能正常工作，达到密封效果。
27.如图2所示，在一些实施例中，所述插孔4的数量为4个，且4个插孔4布置为矩形，所述矩形的长边为5.6mm，矩形的短边为2.5mm。
28.为了解决了现有电连接器不能满足低气压20pa下正常工作的问题，为了解决这一问题，需要要求电连接器具有较好的密封性，当外界环境变化时，不能影响电连接器内部的性能。该技术方案考虑到这一点，密封性的保证第一是通过减小各部件间的配合间隙，第二是采用灌封的方式，流动性优异的灌封胶8可以渗入到电连接器插座各个空隙部分，堵死气道，增强插座的结构强度。
29.综合而言，现有的高压电连接器的工作环境主要以大气条件下为主，在低气压环境中的工作电压会明显降低，仅为常温常态下的1/5～1/10；在低气压环境中的高工作电压能力较差、体积较大。在通电的情况下会使得接触件(插孔4)周围的空气分子产生脱离分子间束缚的趋势，在常温常态下分子间隙小，空气分子脱离分子间束缚的作用力小，使得分子运动处于较为稳定状态，就能承受较高的电压。而在低气压状态下，空气分子间隙大，脱离分子间束缚的作用力大，产生运动的趋势大，从而造成低气压下产品承受电压的能力下降。
30.针对该现象，该产品通过尾部灌封灌封胶8，使得能够通过空气的地方填充满胶液，阻塞气道，使得在低气压下，电连接器插座内部的空气分子不往外扩散，保持空气密度不降低，在通电时，能承受高电压的冲击作用。再者灌封胶8在插孔4尾部压接电缆7后，在插孔4间能起到绝缘作用，提高电连接器的介质耐电压作用。
31.本技术所披露的一种电连接器插座可能带来的有益效果包括但不限于：本实用新型公开了一种特殊电连接器插座，解决了现有电连接器不能在低气压下承受高电压的技术问题；解决了现有电连接器不能满足低气压20pa下正常工作的技术问题。该产品可应用于航天、航空、船舶、电子装置等领域，相比原有同类产品具有耐环境、高可靠性、满足特定使用空间的特点。该型电连接器插座包含插座壳体、孔前安装板、插孔、孔后安装板、卡圈、电缆，通过合理的结构设计和选材解决了现有技术存在的问题。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。