一种微型电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种微型电连接器。


背景技术：

2.目前，市场上大部分电连接器具有以下缺陷：
3.1、原有电连接器的插座、插头体积大，占用空间大，难以满足对狭小空间的需求；
4.2、原有电连接器的通路少，需要布置多个电连接器，增加了使用空间和接线布线的难度，增加了出错的概率；
5.3、不能在两种低气压环境下20pa和6.65
×
10-3
pa下正常工作的问题；
6.4、原有电缆外径较大，且芯数少，重量大。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种微型电连接器，以期解决背景技术中存在的技术问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种微型电连接器，包括:相互配合的插头和插座；所述插座包括：插座壳体，所述插座壳体内设有安装腔；孔前安装板，所述孔前安装板装配于安装腔内；插孔套管，所述插孔套管装配于孔前安装板内；第一密封圈，所述第一密封圈装配于安装腔内；界密垫，所述界密垫装配在孔前安装板的前端面，且与密封圈密封连接；第一电缆，所述第一电缆的一端与所述插孔套管连接，第一电缆的另一端设置在安装腔外；插座尾盖，所述插座尾盖安装在插座壳体的尾端；灌封胶，所述灌封胶将孔前安装板的后端面和安装腔尾部间的安装腔内满灌。
10.在一些实施例中，所述插头包括：插头壳体，针前安装板，插针组件，第二密封圈，第二电缆，插头尾盖，所述针前安装板装配于插头壳体之内；所述插针组件装配于针前安装板内；所述第二密封圈装配于插头壳体外；所述第二电缆和插针组件连接，插头和插座连接时，所述插针组件对应的插接在插孔套管内，插头尾盖安装在插头壳体的尾端，在针前安装板和插头尾盖之间的插头壳体内灌封有灌封胶。
11.在一些实施例中，所述插头壳体上设有用于与插座壳体连接锁紧的连接环。
12.在一些实施例中，所述插针组件为绞线插针。
附图说明
13.图1为实施例中微型电连接器的结构示意图；
14.图2为实施例中微型电连接器的插座的示意图；
15.图3为实施例中微型电连接器的插头的示意图；
16.图示说明：
17.12-插座，13-插头，14-插座壳体，15-第一密封圈，16-界密垫，17-插孔套管，18-o
形圈，19-孔前安装板，20-插座尾盖，21-第一电缆，22-绞线插针，23-针前安装板，24-连接环，25-插头壳体，26-第二密封圈，27-插头尾盖，28-第二电缆。
具体实施方式
18.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
20.以下将结合图1-3对本技术实施例所涉及的一种微型电连接器进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。本实施例所称的插座是指由一个或一个以上电路接线插入的座，通过它可接插入接线，便于与其他电路连接，插座通过螺钉或螺纹固定在机箱面板上。
21.在本技术的实施例中，如图1-3所示，微型电连接器可以包括:相互配合的插头13和插座12；所述插座12包括：插座壳体14，所述插座壳体14是插座12主要的支承零件，余下的零部件均安装在它之上，且和插头13连接时具有定位功能；所述插座壳体14内设有安装腔；孔前安装板19，所述孔前安装板19装配于安装腔内；插孔套管17，所述插孔套管17装配于孔前安装板19内；第一密封圈15，所述第一密封圈15装配于安装腔内；界密垫16，所述界密垫16装配在孔前安装板19的前端面，且与密封圈密封连接；第一电缆21，所述第一电缆21的一端与所述插孔套管17连接，第一电缆21的另一端设置在安装腔外；插座尾盖20，所述插座尾盖20安装在插座壳体14的尾端；灌封胶，所述灌封胶将孔前安装板19的后端面和安装腔尾部间的安装腔内满灌。
22.所述插头13包括：插头壳体25，针前安装板23，插针组件，第二密封圈26，第二电缆28，插头尾盖27，所述插头壳体25是插头13主要的支承零件，余下的零部件均安装在它之上，且和插座12连接时具有定位功能；所述针前安装板23装配于插头壳体25之内；所述插针组件装配于针前安装板23内；所述第二密封圈26装配于插头壳体25外；所述第二电缆28和插针组件连接，插头13和插座12连接时，所述插针组件对应的插接在插孔套管17内，插头尾盖27安装在插头壳体25的尾端，在针前安装板23和插头尾盖27之间的插头壳体25内灌封有灌封胶，既能起到密封又能增加其牢固度。
23.本实用新型公开了一种电连接器插座12，该产品可应用于航天、航空、船舶、电子装置等领域，相比原有同类产品具有体积小、耐环境、高可靠性、能在低气压下稳定工作的特点。该型电连接器插座12包含插座壳体14、孔前安装板19、第一密封圈15、插孔套管17、界密垫16、第一电缆21、o形圈(φ13.5
×
φ1.5)、插座尾盖20，通过合理的结构设计和选材解决了现有技术存在的问题。o形圈在插座12的安装使用过程中起到十分重要的作用；本实用新型同时公开了一种电连接器插头13，该产品可应用于航天、航空、船舶、电子装置等领域，相比原有同类产品具有体积小、耐环境、高可靠性、能在低气压下稳定工作的特点。该型电连接器插头13包含插头壳体25、绞线插针22、第二密封圈26、连接环24、插头尾盖27、第二电
缆28、针前安装板23，通过合理的结构设计和选材解决现有技术存在的问题。
24.所述的插座12是指由一个或一个以上电路接线插入的座，通过它可接插入接线，便于与其他电路连接，插座12通过螺钉或螺纹固定在机箱面板上；所述的插头13是指一个可活动的接头，与使用电力的装置之间通过电线连接。
25.本实用新型提供的微型电连接器一方面缩小了电连接器插座12和插头13所占用的空间，相比原有电连接器在径向和轴向尺寸都大为减小，轴向和径向方向都节约了安装空间；另一方面在减小了径向和轴向尺寸的基础上增加了电连接器接触对数量，从原来的4芯增加到了现在的19芯，相比之下，增加了15芯通路，可以传输更多的信号，减少使用电连接器的数量，使得设备上的布局更加简化，接线更加容易，可靠性明显提高；同时，也减少了电连接器插头13和插座12的零件种类和数量，使得加工周期缩短。
26.在电连接器插座12的设计上，接触件从原来的插孔改为插孔套管17，降低了插孔的加工难度，缩小了插孔的直径，节约了体积，使得在有限的空间内能排布下更多数量的接触件。
27.在电连接器插头13的设计上，接触件从原来的刚性插针改为带有弹性的绞线插针22，相比原有电连接器插针，在一定程度上增加了插针的加工难度，但是缩小了插孔的直径，减少了体积，提高了插头13和插座12在连接使用时的接触可靠性，使得在有限的空间内能排布下更多数量的接触件；具有弹性的绞线插针22使得插头13和插座12在插合过程中，能纠正加工所产生的误差，增加插头13和插座12插合后的接触可靠性，也能使得在冲击、振动等恶劣环境下更加稳定、可靠。
28.插头13通过连接环24上的螺纹和插座12上的螺纹相连接，具有锁紧可靠，具有自锁的优势，在加工制造时加工难度低，测量检测较为容易，成本较低。插头13连接执行元件或其他需要的设备、装置；插座12安装到电源机箱上或功能设备、装置上；插头13插入到插座12上，起到连通电路使得执行元件、装置和设备工作的目的。
29.孔前安装板19、针前安装板23均选用材料为聚对苯二甲酸丁二醇脂(pbt),符合标准hg/t 2001-1991。该材料具有较高的介电常数和机械强度，适用于制作耐高电压的零部件，具有较好的尺寸稳定性。由于熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的零部件，将插针组件和插孔套管17后期分别装配压入到插针基座和插孔基座中。
30.插孔套管17插针组件套管均选用符合国家标准gb/t 14954-94的φ2锡青铜线制成。基体均按国家军用标准gjb 1941镀金，镀金层厚度不低于1.27μm。麻花针采用铍青铜丝制成，具有优异的弹性和导电性能，按国家军用标准gjb 1941镀金，镀金层厚度不低于1.27μm。以上材料均为国产常用的电接触基体材料。
31.壳体零件包含插座壳体14、插头壳体25、插头尾盖27、插座尾盖20，壳体零件均采用不锈钢材料，材料牌号为：316l，符合国家标准gb/t 1220-94。材料特性为：具有良好的机械性能和优异的耐腐蚀性能，不锈钢类材料中316l具有优异的耐盐雾能力和环境适应性，导电的金属壳体具有防电磁干扰的能力。
32.插座壳体14、插头壳体25、插头尾盖27、插座尾盖20均采用数控车床、数控铣床、数控插床、加工中心等设备进行机械加工而成。
33.界密垫16和第一密封圈15、第二密封圈26是电连接器中重要的密封元件，其中，第一密封圈15和第二密封圈26是插头13和插座12在对接后，分别起到密封插头13和插座12的
端面的作用。而界密垫16是起到密封插孔套管17和孔前安装板19的作用。在连接器中起到十分重要的作用；采用电连接器行业中常用的材料，硅橡胶(6144)。硅橡胶具有优异的耐环境性能、抗老化和腐蚀，具有良好的弹性，能在-55℃～+200℃温度下正常工作，并保持弹性，达到良好的密封效果。
34.在一些实施例中，所述插头壳体25上设有用于与插座壳体14连接锁紧的连接环24。插头13通过连接环24上的螺纹和插座12上的螺纹相连接，具有锁紧可靠，具有自锁的优势，在加工制造时加工难度低，测量检测较为容易，成本较低。插头13连接执行元件或其他需要的设备、装置；插座12安装到电源机箱上或功能设备、装置上；插头13插入到插座12上，起到连通电路使得执行元件、装置和设备工作的目的。
35.现有的高压电连接器的工作环境主要以大气条件下为主，在低气压环境中的工作电压会明显降低，仅为常温常态下的1/5～1/10；在低气压环境中的高工作电压能力较差、体积较大。在通电的情况下会使得接触件(插孔)周围的空气分子产生脱离分子间束缚的趋势，在常温常态下分子间隙小，空气分子脱离分子间束缚的作用力小，使得分子运动处于较为稳定状态，就能承受较高的电压。而在低气压状态下，空气分子间隙大，脱离分子间束缚的作用力大，产生运动的趋势大，从而造成低气压下产品承受电压的能力下降。
36.针对该现象，该产品通过尾部灌封灌封胶，使得能够通过空气的地方填充满胶液，阻塞气道，使得在低气压下，电连接器插座12内部的空气分子不往外扩散，保持空气密度不降低，在通电时，能承受高电压的冲击作用。再者灌封胶在插孔尾部压接电缆后，在插孔间能起到绝缘作用，提高电连接器的介质耐电压作用。
37.本技术所披露的一种微型电连接器可能带来的有益效果包括但不限于：
38.1、解决了原有电连接器难以满足安装空间的需求，占用空间较大的问题；
39.2、解决了现有电连接器芯数较少的问题；
40.3、解决了现有不能在两种低气压环境下20pa和6.65
×
10-3
pa下正常工作的问题；
41.4、解决了原有电缆外径较大，且芯数少，重量大的问题。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。