一种电磁脱扣器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电磁脱扣器。


背景技术：

2.目前，现有的电磁脱扣器结构，如：公布号为“cn113257642a”、名称为“电磁脱扣器”或公布号为“cn113223904a”、名称为“电磁脱扣器以及包括该电磁脱扣器的电气保护设备”的中国实用新型专利所示，其主要由u型轭铁与衔铁、拉簧、线圈、推杆、磁钢、外壳组合而成。当剩余漏电流达到一定值级时，对其闭锁机构脱扣。但是受其结构限制导致其脱扣灵敏度较低、可靠性较低、寿命短，给漏电断路电器产品造成跳闸不灵敏、不稳定、短寿命的问题，容易造成人员触电和漏电断路电器产品整机的过早失效。另外，现有的电磁脱扣器结构复杂，体积大，功耗高，且稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高灵敏性、高可靠性、长寿命、低功耗的电磁脱扣器。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：
5.线圈组件，主要由线圈骨架、设在所述线圈骨架上的绕组引线端子组成；
6.轭铁组件，垂直设置于所述线圈骨架一侧，其由第一轭铁、第二轭铁叠合后焊接而成、且尾部之间形成有磁体安装开口，所述第一轭铁上设有从所述线圈骨架的绕线柱上端伸出的主极靴面，所述第二轭铁上设有从所述线圈骨架上端对应所述主极靴面一侧伸出的副极靴面；
7.衔铁，活动的设置在所述线圈骨架上端、且与所述主极靴面、副极靴面接触，形成闭合的导磁回路；
8.磁体，安装在所述轭铁组件的磁体安装开口内，为所述衔铁与所述主极靴面、副极靴面之间保持贴合状态提供磁力；
9.弹性体，与所述衔铁连接，为所述衔铁脱离所述主极靴面、副极靴面提供弹力。
10.所述的电磁脱扣器，其特征在于：通过对所述第一轭铁、第二轭铁的尾部折弯形成所述磁体安装开口，且所述磁体安装开口呈“v”字形，所述磁体与该“v”字形相适应。
11.所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述线圈骨架上端设有衔铁安装槽，所述衔铁安装槽的口部设有与支撑凸起部，所述衔铁安装在所述衔铁安装槽内、且后端架设在所述支撑凸起部上。
12.所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述弹性体为双扭簧、且安装在所述线圈骨架上端二侧的安装轴上，其中间力臂施压于与所述衔铁的端部。
13.所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述第一轭铁、第二轭铁的底部设有定位口。
14.所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述线圈骨架底部设有轭铁安装槽，所述第一轭铁、第二轭铁底部前端安装在所述轭铁安装槽内。
15.所述的电磁脱扣器，其特征在于：还包括壳体，所述壳体由对接的下壳体和上壳体组成，所述线圈组件、轭铁组件、衔铁、磁体和弹性体容纳于所述下壳体的内腔，所述上壳体内设有活动的推杆。
16.所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述下壳体内设有用于对所述第一轭铁、第二轭铁的磁体安装开口进行定位的第一定位槽。
17.所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述下壳体的两侧设有与所述线圈骨架两侧的第二定位槽定位配合的定位柱,所述下壳体底部设有用于对所述第一轭铁、第二轭铁底部的定位口进行定位的定位凸缘。
18.所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述下壳体通过两侧的挂钩与所述线圈骨架两侧的挂槽挂接。
19.采用本实用新型电磁脱扣器的优点：
20.1、结构简单、紧凑、且磁保持闭合导磁回路的路径短，从而减小了磁保持闭合导磁回路的磁性能损耗，同时又增强了磁保持闭合导磁回路的磁性能，进而提高了电磁脱扣器的灵敏性和可靠性；
21.2、轭铁组件由二片轭铁叠合后采用激光束熔融焊接工艺焊接而成，该结构的轭铁能进一步减小了磁保持闭合导磁回路的磁性能损耗，同时又增强了磁保持闭合导磁回路的磁性能，进而进一步提高了电磁脱扣器的灵敏性和可靠性；
22.3、在轭铁组件的尾部设置“v”字形的磁体安装开口，可与横截面为梯形的磁体紧密贴合，该结构也进一步减小了磁保持闭合导磁回路磁性能损耗，同时又增强了磁保持闭合导磁回路的磁性能，进而再进一步提高了电磁脱扣器的灵敏性和可靠性；
23.4、轭铁组件具备一个前置主极靴面和一个后置副极靴面形成双极靴面结构，增大了磁保持闭合导磁回路的极靴面积，该结构的轭铁能进一步减小了磁保持闭合导磁回路磁性能损耗，同时又增强了磁保持闭合导磁回路的磁性能，进而进一步提高了电磁脱扣器的灵敏性和可靠性；
24.5、衔铁与扭簧以及支撑凸起部组合后形成悬浮式的衔铁构造，衔铁动作摩擦力小、扭力大，磁保持闭合导磁回路张开时，动作灵敏度高、可靠性高、顶起推杆的推力大；
25.6、线圈组件采用立式布置，增大了电磁系统磁性能、降低了电磁系统功耗，从而进一步提高了电磁脱扣器的的灵敏性和可靠性。
附图说明
26.图1是本实用新型电磁脱扣器的剖视图；
27.图2是本实用新型电磁脱扣器的爆炸图；
28.图3是本实用新型线圈组件、轭铁组件、衔铁、磁体和弹性体之间的装配示意图；
29.图4是本实用新型线圈骨架的结构示意图；
30.图5是本实用新型轭铁组件的结构示意图；
31.图6是本实用新型双扭簧的结构示意图；
32.图7是本实用新型下壳体的结构示意图；
33.图8是本实用新型衔铁的结构示意图。
具体实施方式
34.参照图1-8所示，本实用新型的一种电磁脱扣器，包括：线圈组件1、轭铁组件2、衔铁3、磁体4和弹性体5。所述线圈组件1主要由线圈骨架6和设在所述线圈骨架6上的绕组引线端子7组成，在所述线圈骨架6的绕线柱11上绕有导线，该导线的引出端与所述绕组引线端子7焊接。所述轭铁组件2垂直设置于所述线圈骨架6一侧，所述轭铁组件2由片状的第一轭铁8、第二轭铁9叠合后，理想采用激光束熔融焊接工艺焊接成。并且所述第一轭铁8、第二轭铁9的尾部之间形成有磁体安装开口10。最优的通过对所述第一轭铁8、第二轭铁9的尾部向外折弯形成的“v”字形的所述磁体安装开口10结构。所述磁体4固定在所述磁体安装开口10内，为所述衔铁3与所述主极靴面12、副极靴面13之间保持贴合状态提供磁力。最优为所述磁体4为永磁、且为与该“v”字形结构相适应的梯形结构，所述磁体4与所述磁体安装开口10紧密贴合后进行焊接固定。所述第一轭铁8上设有从所述线圈骨架6的绕线柱11上端伸出的主极靴面12，所述第二轭铁9上设有从所述线圈骨架6上端一侧伸出的副极靴面13。所述衔铁3为扁平的长条形结构，其活动的设置在所述线圈骨架6上端，且所述衔铁3与所述主极靴面12、副极靴面13接触，形成闭合的导磁回路。所述弹性体5与所述衔铁3连接，为所述衔铁3脱离所述主极靴面12、副极靴面13提供弹力。采用上述结构后，当绕组引线端子流经的剩余电流值电流值达到一定值时，线圈产生的磁力矩大于磁体、轭铁组件、衔铁、弹性体形成的磁保持闭合磁路的磁力矩，磁保持磁路张开，衔铁将推杆向上顶起，推杆驱动断路器闭锁机构脱扣，达到漏电断路电器产品整机跳闸的目的。
35.优选的，所述线圈骨架6上端设有衔铁安装槽14，所述衔铁安装槽14的口部设有支撑凸起部15，所述衔铁3安装在所述衔铁安装槽14内、且后端架设在所述支撑凸起部15上。所述支撑凸起部15理想采用导磁材料（与轭铁材料相同）制成、且与所述第一轭铁8、第二轭铁9焊接固定。所述支撑凸起部15也可以是所述第一轭铁8、第二轭铁9上端的延伸。
36.优选的，所述弹性体5为双扭簧，且安装在所述线圈骨架6上端二侧的安装轴16上，其中间力臂17施压于与所述衔铁3的端部。为提高所述弹性体5的稳定性，所述中间力臂17设置在所述衔铁3端部的扭簧定位槽31内。所述弹性体5采用双扭簧与并安装于线圈骨架上端的安装轴上，具有结构稳定、不占空间的优点，使产品更加紧凑。
37.优选的，所述第一轭铁8、第二轭铁9的底部设有定位口18。通过所述定位口18与安装体进行定位配合，使得所述第一轭铁8、第二轭铁9安装后结构更加稳定。
38.优选的，所述线圈骨架6底部设有轭铁安装槽19，所述第一轭铁8、第二轭铁9底部前端安装在所述轭铁安装槽19内。所述线圈骨架6通过所述轭铁安装槽19与所述第一轭铁8、第二轭铁9装配，使得所述第一轭铁8、第二轭铁9安装后结构更加稳定和紧凑。
39.优选的，还包括壳体20，所述壳体20由对接的下壳体21和上壳体22组成，所述线圈组件1、轭铁组件2、衔铁3、磁体4和弹性体5容纳于所述下壳体21的内腔，所述上壳体22内设有活动的推杆23。通过所述壳体20装配后，使得本电磁脱扣器形成一个独立的产品，可应用于如剩余电流漏电断路器、剩余电流漏电插座、剩余电流漏电保护开关、剩余电流漏电保护装置、剩余电流漏电保护机构等机构上。当不需要壳体时，也可以将直接将所述线圈组件1、轭铁组件2、衔铁3、磁体4和弹性体5等组件直接容纳于应用对象的壳体内。
40.优选的，所述下壳体21内设有用于对所述第一轭铁8、第二轭铁9的磁体安装开口10进行定位的第一定位槽24。所述下壳体21的两侧设有与所述线圈骨架6两侧的第二定位
槽25定位配合的定位柱26,所述下壳体21底部设有用于对所述第一轭铁8、第二轭铁9底部的定位口18进行定位的定位凸缘30。以确保所述第一轭铁8、第二轭铁9以及所述线圈骨架6在所述下壳体21内保持稳定，从而进一步提高产品的稳定性。
41.优选的，所述下壳体21通过两侧的挂钩27与所述线圈骨架6两侧的挂槽28挂接，将所述线圈骨架6固定在所述下壳体21内。为再进一步提高所述线圈骨架6安装后的稳定性，所述上壳体22与下壳体21对接后，所述上壳体22设有抵于所述线圈骨架6的固定部32。
42.上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。