一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板。


背景技术：

2.在各种多串锂电池组设计中，有些多节锂电池电压采样电路的设计是采用穿孔焊的方式，将采样点镍带通过通孔焊盘焊接在bms印制板上。采用通孔穿孔焊的设计能够使采样镍带与bms采样电路焊接更牢固，同时也便于自动化生产，成本更低。
3.对于穿孔焊的多节锂电池，行业内常常是在bms印制板的每节电芯采样处设计一个电镀通孔焊盘，采样镍带与通孔焊盘使用焊锡进行焊接固定，但是这样的焊接方式在bms保护板装配到电芯镍带上时会使bms保护板带电，容易造成压差而烧毁保护芯片，并且在拆装维修时也十分不便，影响生产效率。
4.在各种多节锂电池组设计中，绝大部分多节锂电池bms保护方案会要求按从低位到高位的顺序进行上电，否则乱序上电会有可能导致保护ic内部电压差过大而损坏。bms印制板的设计则需要在每节电芯采样处增加跳点，bms与电芯包焊接组装后再将每节的采样跳点按从低位到高位的顺序进行短接上电，在生产时耗费工时且影响效率，且多个采样跳点占用了印制板上的大量空间，影响印制板利用率。
5.对于多节锂电池bms上电，行业内常常是在bms印制板的每节电芯采样处增加跳点，bms与电芯包焊接组装后再将每节的采样跳点按从低位到高位的顺序进行短接上电，但是镍片在穿过印制板镀铜过孔的时候就会碰到过孔上的镀铜，形成导通状态，若设置多个跳点则焊接完镍片后还需要进行跳点焊接，会增加生产时长，影响生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种焊接效率高、采样跳点焊接方便的一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板。
7.本实用新型是通过如下方式实现的：
8.一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板，包括印制板；所述印制板上设有若干槽形孔；所述槽形孔内部为导电结构；所述槽形孔顶层与底层的外圈均连接有过孔焊盘；所述过孔焊盘外侧设有外部焊盘；所述过孔焊盘与外部焊盘之间为绝缘区。
9.进一步的，所述槽形孔内部导电结构为沉铜或镀铜结构。
10.进一步的，所述绝缘区为围绕过孔焊盘外部的环形区域，其宽度为0.2-0.5mm。
11.进一步的，所述过孔焊盘的宽度为0.2-0.5mm。
12.进一步的，所述绝缘区的宽度为0.3mm。
13.进一步的，所述绝缘区设置在过孔焊盘一侧的条状区域，其宽度为0.2-0.5mm。
14.进一步的，所述绝缘区的宽度为0.25mm。
15.进一步的，所述外部焊盘与bms系统采样跳点连接。
16.本实用新型的有益效果在于：1、将穿孔焊焊盘设计为相互绝缘的两个开窗焊盘，同时与采样抽头焊点结合在一起，可实现bms与电芯板焊接的自动化焊接，提高了生产效率；因为穿孔焊盘内有镀铜，因此烙铁焊接时会有焊锡灌入焊盘孔位内，并与外层焊盘形成一个完整的导通焊点，能够增加焊接后的固定强度；在需要进行维修下电时，也只需要将过孔焊盘3与外部焊盘4之间的连接断开即可，十分方便。
17.2、将采样跳点与穿孔抽头焊盘设计结合在一起，可实现bms与电芯板焊接的工位与跳点短接上电的工位合并为一个工位，提高了生产效率；同时将采样跳点与抽头镍带焊盘设计在一起，也节省了印制板上的器件摆放空间，提高了印制板设计时的空间利用率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1本实用新型实施例1结构示意图；
20.图2本实用新型实施例2结构示意图；
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.如图1所示，一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板，包括印制板1；所述印制板1上设有若干槽形孔2；所述槽形孔2内部为导电结构；所述槽形孔2顶层与底层的外圈均连接有
过孔焊盘3；所述过孔焊盘3外侧设有外部焊盘4；所述过孔焊盘3与外部焊盘4之间为绝缘区5。
26.进一步的，所述槽形孔2内部导电结构为沉铜或镀铜结构。
27.进一步的，所述绝缘区5为围绕过孔焊盘3外部的环形区域，其宽度为0.3mm。
28.进一步的，所述过孔焊盘3的宽度为0.3mm。
29.进一步的，所述外部焊盘4与bms系统采样跳点连接。
30.实施例2：
31.如图2所示，一种便于穿孔焊的多串锂电池印制板，包括印制板1；所述印制板1上设有若干槽形孔2；所述槽形孔2内部为导电结构；所述槽形孔2顶层与底层的外圈均连接有过孔焊盘3；所述过孔焊盘3外侧设有外部焊盘4；所述过孔焊盘3与外部焊盘4之间为绝缘区5。
32.进一步的，所述槽形孔2内部导电结构为沉铜或镀铜结构。
33.进一步的，所述绝缘区5设置在过孔焊盘3一侧的条状区域，其宽度为0.25mm。
34.进一步的，所述外部焊盘4与bms系统采样跳点连接。
35.本实用新型将穿孔焊焊盘设计为相互绝缘的两个开窗焊盘，同时与采样抽头焊点结合在一起，可实现bms与电芯板焊接的自动化焊接，提高了生产效率；因为穿孔焊盘内有镀铜，因此烙铁焊接时会有焊锡灌入焊盘孔位内，并与外层焊盘形成一个完整的导通焊点，能够增加焊接后的固定强度；在需要进行维修下电时，也只需要将过孔焊盘3与外部焊盘4之间的连接断开即可，十分方便。
36.将采样跳点与穿孔抽头焊盘设计为结合在一起，可实现bms与电芯板焊接的工位与跳点短接上电的工位合并为一个工位，提高了生产效率；同时将采样跳点与抽头镍带焊盘设计在一起，也节省了印制板上的器件摆放空间，提高了印制板设计时的空间利用率。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。