一种真空断路器的上分支筒的制作方法

1.本实用新型涉及真空断路器技术领域，特别是指一种真空断路器的上分支筒。


背景技术：

2.真空断路器，如图1和图2所示，具有上分支筒100'和下分支筒200'，其中上分支筒100'具有树脂材料制成的中空管110'、设于该中空管110'外周面的由硅橡胶制成的绝缘套筒120'，所述中空管110'的下端部上设置有金属件300'，所述金属件300'内部具有螺纹腔，所述中空管110'的下端面上具有与金属件300'适配的嵌入孔111'。加工时，先在成型腔内预埋若干个金属件300'，各金属件300'围成圈形，在该成型腔内浇铸树脂成型中空管110'，浇铸时树脂包覆金属件300'外周，然后在所述中空管110'外周浇注硅橡胶成型绝缘套管120'。上述的上分支筒100'中，中空管110'采用树脂材料制成，其抗拉强度不够，又由于金属件300'的装设，所述中空管110'上成型有嵌入孔111'，使得中空管110'上装设有金属件300'部位的管壁较为薄弱，在金属件300'拉拔时很容易导致该处中空管110'的内管壁出现裂痕。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种真空断路器的上分支筒，增设支撑件，可有效避免金属件拉拔时中空管出现裂痕。
4.本实用新型的技术方案：一种真空断路器的上分支筒，包括中空管、设于该中空管外周的绝缘套筒，所述中空管的端部上间隔设置有若干金属件，金属件上具有螺纹腔，各金属件沿中空管周向分布，各金属件均对应有一支撑件，支撑件绝缘设置，所述支撑件上具有与金属件适配的通孔或通槽，金属件一体设置在对应的支撑件上构成连接组，所述支撑件上至少一侧向相邻支撑件方向延伸有支撑部，所述中空管的端面上具有与所述连接组适配的嵌入腔。
5.采用上述技术方案，增设支撑件，增加了抗拉强度和牢固程度，金属件不易拉拔且在可有效避免在拉拔时中空管出现裂痕。
6.本实用新型的再进一步设置：各支撑件上均设置有两个支撑部，各支撑件上的两支撑部分别向两侧的支撑件方向延伸。
7.采用上述再进一步设置，支撑件两侧的支撑部可很好地分散拉拔力的作用，抗拉强度更好。
8.本实用新型的再进一步设置：所述支撑件上设有凹槽i和/或定位孔，所述凹槽i设置在支撑件的外周面上，所述定位孔沿金属件径向开设。
9.采用上述再进一步设置，支撑件上凹槽i或/定位孔的设置，便于在注塑中空管时树脂的流入，从而可有效避免支撑件被拔出。
10.本实用新型的再进一步设置：各支撑件间隔围成断续的支撑圈a。
11.采用上述再进一步设置，成本低，可有效放置对应各金属件位置的中空管开裂。
12.本实用新型的再进一步设置：各支撑件的两支撑部分别与两侧的支撑件一体连接构成撑圈b，该支撑圈b呈闭环设置，各嵌入腔呈连通的圈形设置。
13.采用上述再进一步设置，支撑圈b呈闭环抗拉强度和牢固程度更高，对中空管的整体防裂效果好。
14.本实用新型的再进一步设置：所述支撑件可采用尼龙制成。
15.采用上述再进一步设置，尼龙抗拉强度好，具有优良的韧性，可以很好对中空管防裂。
16.本实用新型的再进一步设置：所述金属件的外周面上具有环形凹槽ii且端部具有多边形的连接部，所述支撑件内周在对应环形凹槽ii位置具有凸环。
17.采用上述再进一步设置，金属件压铸在支撑件上，加工时包覆金属件外周，成型有与金属件适配的通孔或通槽，且在通孔或通槽内壁上成型有凸环1，凸环卡入金属件的凹槽内，可对金属件进行轴向固定，同时金属件具有多边形的连接部可避免其周向转动。
附图说明
18.图1为本实用新型背景技术的结构图；
19.图2为本实用新型背景技术中上分支筒的结构图；
20.图3为本实用新型具体实施例的结构图；
21.图4为本实用新型具体实施例中支撑件带通孔的连接组的结构图；
22.图5为本实用新型具体实施例中支撑件带通槽的连接组的结构图；
23.图6为本实用新型具体实施例中金属件的结构图；
24.图7为图4中支撑件的结构图；
25.图8为与图7中支撑件适配的嵌入腔的结构图；
26.图9为本实用新型具体实施例中支撑圈a的结构图；
27.图10为本实用新型具体实施例中支撑圈b的结构图。
28.中空管100，绝缘套筒200，金属件300，螺纹腔310，支撑件400，通孔410，通槽420，支撑部430，嵌入腔110，凹槽i 440，定位孔450，凹槽ii 320，连接部330，凸环460，连接件120。
具体实施方式
29.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本发明中如涉及“i”、“ii”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.如图3-10所示，本实用新型的一种真空断路器的上分支筒，包括中空管100、设于该中空管100外周的绝缘套筒200，所述中空管100的端部上间隔设置有若干金属件300，金属件300上具有螺纹腔310，各金属件300沿中空管100周向分布，各金属件300均对应有一支撑件400，支撑件400绝缘设置，所述支撑件400上具有与金属件300适配的通孔410或通槽420，金属件300一体设置在对应的支撑件400上构成连接组，所述支撑件400上至少一侧向相邻支撑件400方向延伸有支撑部430，所述中空管100的端面上具有与所述连接组适配的嵌入腔110；各支撑件400上均设置有两个支撑部430，各支撑件400上的两支撑部430分别向两侧的支撑件400方向延伸；所述支撑件400上设有凹槽i 440和/或定位孔450，所述凹槽i 440设置在支撑件400的外周面上，所述定位孔450沿金属件300径向开设；所述支撑件400可采用尼龙制成；所述金属件300的外周面上具有环形凹槽ii 320且端部具有多边形的连接部330，所述支撑件400内周在对应环形凹槽ii 320位置具有凸环460。
33.加工时，先浇铸尼龙包覆在金属件300外周成型支撑件400，该支撑件400成型有与所述金属件300适配的通孔410或通槽420，并且通孔410或通槽420成型有凸环460，金属件300压铸在支撑件400上构成连接组；并在成型腔内预埋若干个连接组，各连接组围成圈形，再浇铸树脂包覆在连接组外周成型中空管100，该中空管100成型有与连接组适配的嵌入腔110，同时部分树脂流入支撑件400的凹槽i 440和/或定位孔450中形成连接件120，该中空管100带嵌入腔110，且所述嵌入腔110内周具有连接件120，最后在所述中空管100外周浇注硅橡胶成型绝缘套管200。
34.增设支撑件400，支撑件400两侧的支撑部430可很好地分散拉拔力的作用，增加了抗拉强度和牢固程度，金属件300不易拉拔且在可有效避免在拉拔时中空管100出现裂痕。
35.支撑圈的具体实施例1，各支撑件400间隔围成断续的支撑圈a。成本低，可有效放置对应各金属件300位置的中空管100开裂。
36.支撑圈的具体实施例2，各支撑件400的两支撑部430分别与两侧的支撑件400一体连接构成撑圈b，该支撑圈b呈闭环设置，各嵌入腔110呈连通的圈形设置。支撑圈b呈闭环抗拉强度和牢固程度更高，对中空管100的整体防裂效果好。