一种端子排机安装定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备，特别是一种端子排机安装定位机构。


背景技术：

2.电力电子配接线中，常用接线端子对不同的设备之间的线路进行连接，起到信号（电流电压）传输的作用，这些接线端子组合起来，便称为端子排；有了端子排，使得接线美观，维护方便。
3.目前市面上的端子排通常是搭配导轨使用，若干端子安装于导轨上就形成了端子排；常见的导轨都为长条形，在进行端子安装操作时，需要提前将导轨进行固定，才能将端子手动一一装配于导轨上，而手动固定时，由于导轨侧边较为锋利，容易划伤手部，造成意外伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种端子排机安装定位机构，可通过机械部件对导轨进行稳定的定位固定，以供端子在导轨上进行安装操作，避免意外伤害的情况发生。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种端子排机安装定位机构，所述安装定位机构设置于端子排机的机架上，用于固定导轨并提供一安装工位，以供端子与导轨在安装工位处进行安装操作；
7.所述安装定位机构包括定位轨道和压导轨机构，所述压导轨机构将导轨定位固定于定位轨道上，所述安装工位邻近所述压导轨机构。
8.进一步的，所述压导轨机构设置于所述定位轨道上方；压导轨机构包括压导轨固定板、压导轨驱动源、压导轨滑座、压导轨滑块以及压板；压导轨固定板固定于定位轨道一侧，压导轨滑座安装于压导轨固定板上，压导轨滑块滑接于压导轨滑座内，压导轨滑块上端分别连接压导轨驱动源的输出端，压导轨滑块下端连接压板，使压板位于定位轨道正上方。
9.进一步的，所述压导轨驱动源为气缸。
10.进一步的，所述压导轨机构背离安装工位的一侧的定位轨道上方设有定位轴承，定位轴承轴接于定位轨道两侧的定位轴承座。
11.进一步的，所述定位轨道包括两个定位凸条，两个定位凸条之间形成定位凹槽。
12.进一步的，所述安装定位机构还包括推端子机构，所述推端子机构设置于所述安装工位与所述压导轨机构之间；所述推端子机构推移安装工位上导轨已安装的端子紧凑排列。
13.进一步的，所述推端子机构包括推板、推板移动块、直线电机、推板滑座、推板滑块和限位座；推板滑座邻近安装工位设置，推板固定于推板移动块上而朝向安装工位设置，推板移动块连接推板滑块而滑动设置于推板滑座上，直线电机驱动连接推板移动块，使其带动推板在推板滑座上朝向安装工位移动；限位座设置于推板滑座邻近安装工位的一侧，以限位推板移动块移动的距离。
14.进一步的，所述推端子机构还包括感应片和感应开关；所述感应片设置于推板移动块上，感应开关设置于直线电机，当推板受直线电机驱动推移出安装工位已安装的端子后，推板移动块开始回退，使感应片进入感应开关后，控制直线电机停止运行、压导轨机构释放导轨，同时控制导轨相对安装工位进行移动，使安装工位的导轨有空余的位置以安装下一个端子，而推板恢复初始状态。
15.采用上述技术方案后，本实用新型的端子排机安装定位机构通过安装工位处的压导轨机构对位于定位轨道内的导轨进行下压固定，以使端子与导轨顺利进行卡接安装，可避免现有手动固定的方式容易带来的意外伤害。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例的安装定位机构设置于机架上的后视图；
17.图2为本实用新型的实施例的安装定位机构设置于机架上的俯视图；
18.图3为本实用新型的实施例的安装定位机构的立体图；
19.图4为本实用新型的实施例的安装定位机构的俯视图；
20.图5为本实用新型的实施例的安装定位机构的主视图；
21.图6为本实用新型的实施例的压导轨机构的立体图；
22.图7为本实用新型的实施例的推端子机构的立体图；
23.图8为现有技术中导轨的立体示意图。
24.符号说明：
25.端子排机的机架80；
26.安装定位机构40，定位轨道41，定位凸条411，定位凹槽412，压导轨机构42，压导轨固定板421，压导轨驱动源422，压导轨滑座423，压导轨滑块424，压板425，定位轴承43，定位轴承座44；
27.机架81；
28.推端子机构90，推板91，推板移动块92，直线电机93，推板滑座94，推板滑块95，限位座96，感应片97，感应开关98；
29.导轨1，固定部11，卡接部12，端子2，安装工位w。
具体实施方式
30.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
31.如图7所示，现有的导轨1通常包括下凹的固定部11及位于固定部11两侧用于卡接端子2的卡接部12。
32.如图1至图2所示，所述安装定位机构40设置于端子排机的机架80上，用于固定导轨1并提供一安装工位w，以供端子2与导轨1在安装工位w处进行安装操作；
33.所述安装定位机构40包括定位轨道41和压导轨机构42，所述压导轨机构42将导轨1定位固定于定位轨道42上，所述安装工位w邻近所述压导轨机构42。
34.参阅图3至图7，所述压导轨机构42设置于定位轨道41上方；压导轨机构42包括压导轨固定板421、压导轨驱动源422、压导轨滑座423、压导轨滑块424以及压板425；压导轨固
定板421固定于定位轨道41一侧，压导轨滑座423安装于压导轨固定板421上，压导轨滑块424滑接于压导轨滑座423内，压导轨滑块424上端分别连接压导轨驱动源422的输出端，压导轨滑块424下端连接压板425，使压板425位于定位轨道41正上方；借此，导轨1进入到定位轨道41后，所述压导轨机构42的压板425可受压导轨驱动源422驱动而下压导轨1使其定位固定于定位轨道41上，以保持导轨1的稳定，以使端子2可于安装工位w处顺利进行安装时。
35.再如图3，所述定位轨道包括两个定位凸条411，两个定位凸条411之间形成定位凹槽412，所述导轨1的固定部11对位于定位凹槽412内，以进行限位。
36.再如图3，所述压导轨机构42与所述导轨抓取机构20之间的定位轨道41上方还设有定位轴承43，定位轴承43轴接于定位轨道41两侧的定位轴承座44上，定位轴承43可配合定位凹槽412对位于定位凹槽412内的导轨1进行进一步的限位。
37.参阅图1和图2，所述安装定位机构40还包括推端子机构90，所述推端子机构90设置于所述安装工位w与所述压导轨机构42之间；所述推端子机构90推移导轨1上已安装的端子2紧凑排列。
38.参阅图7，所述推端子机构90包括推板91、推板移动块92、直线电机93、推板滑座94、推板滑块95、限位座96、感应片97和感应开关98；推板滑座94固定于定位轨道41一侧而邻近安装工位w设置，推板91固定于推板移动块92上而朝向安装工位w设置，推板移动块92连接推板滑块95而滑动设置于推板滑座94上，直线电机93驱动连接推板移动块92，使其带动推板91在推板滑座94上朝向安装工位w移动；限位座96设置于推板滑座94邻近安装工位w的一侧，以限位推板移动块92移动的距离，感应片97设置于推板移动块92上，感应开关98设置于直线电机93，当推板91受直线电机93驱动推移出安装工位w已安装的端子2后，推板移动块92开始回退，使感应片97进入感应开关98后，控制直线电机93停止运行、压导轨机构42释放导轨1，同时控制导轨1相对安装工位w进行移动，使安装工位w的导轨1有空余的位置以安装下一个端子2，而推板91恢复初始状态，等待推移安装工位w的下一个端子2。
39.本实用新型的工作原理：
40.导轨1进入定位轨道41后，安装工位w处的压导轨机构42进行下压固定，以供端子2在安装工位w处与导轨1顺利进行卡接安装；
41.待安装完一个端子2后，推端子机构90推移导轨1上已安装的端子2紧凑排列；同时压导轨机构42松开导轨1，控制导轨1移动，以使安装工位w处的导轨1保持空位，以供后续端子2进行安装。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。