一种固封式高压真空断路器的制作方法

1.本实用新型属于真空断路器技术领域，具体地说，涉及一种固封式高压真空断路器。


背景技术：

2.固封式高压真空断路器其主要特征是主导电回路采用固体绝缘方式的固封极柱形式，这是采用特殊的嵌入技术，将具有超低电阻值的真空灭弧室和导电零部件浇注在环氧树脂中来实现主导电回路的固体绝缘，其可适用于控制和保护电缆、架空线、变压器、电动机、发电机和电容器组；
3.现有的真空断路器在使用过程中极柱内部会产生大量的热量且没有良好的散热手段，极易造成极柱的损坏，同时在真空断路器的非使用状态下没有很好地对触臂进行保护，也使得触臂易发生损坏，大大增加了维修频率和维修成本。


技术实现要素：

4.针对现有的真空断路器在使用过程中极柱内部会产生大量的热量且没有良好的散热手段，极易造成极柱的损坏，同时在真空断路器的非使用状态下没有很好地对触臂进行保护，也使得触臂易发生损坏，大大增加了维修频率和维修成本的问题，本实用新型提供一种固封式高压真空断路器，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种固封式高压真空断路器，包括固封式真空断路器，所述的固封式真空断路器包括固定底座和断路器极柱，所述的断路器极柱固定连接在固定底座上，所述的断路器极柱上设置有密封盖，所述的密封盖固定连接在断路器极柱上，所述的断路器极柱内设置有扇叶、导热棒和聚热板，所述的断路器极柱的侧壁上设置有冷气泵和散热风扇，所述的冷气泵和散热风扇固定连接在断路器极柱的侧壁上。
7.优选地，所述的固定底座上设置有设备箱，所述的设备箱固定连接在固定底座上且位于断路器极柱的右侧，所述的固定底座上还设置有固定板，所述的固定板固定连接在固定底座上。
8.优选地，所述的断路器极柱上设置有触臂，所述的触臂固定连接在断路器极柱上，所述的触臂的一端设置有触头，所述的触头固定连接在触臂的一端。
9.优选地，所述的触头内设置有触针，所述的触针设置有多根且均匀的固定连接分布在触头内，所述的触头的端口处设置有密封盖，所述的密封盖固定卡接在触头的端口处。
10.优选地，所述的密封盖上设置有环形凸扣，所述的环形凸扣固定连接在密封盖上，所述的密封盖通过设置有的环形凸扣固定卡接在触头的端口处，所述的密封盖上还设置有拉环，所述的拉环固定连接在密封盖上。
11.优选地，所述的断路器极柱内设置有真空灭弧室，所述的真空灭弧室与断路器极柱的内壁之间设置有密封防护层，所述的密封防护层固定连接在断路器极柱与真空灭弧室
之间的连接壁上，所述的真空灭弧室的下端设置有绝缘断合杆，所述的绝缘断合杆活动连接在断路器极柱内且位于真空灭弧室的下端。
12.优选地，所述的断路器极柱的侧壁上设置有冷气泵，所述的冷气泵固定连接在断路器极柱的侧壁上，所述的断路器极柱的内侧壁上设置有扇叶，所述的扇叶固定连接在断路器极柱的内壁上且与扇叶的输气管连通。
13.优选地，所述的断路器极柱的侧壁上开设有多个散热孔，且所述的断路器极柱的内壁上设置有聚热板，所述的聚热板固定连接在断路器极柱的内壁上且正对散热孔，所述的聚热板的侧壁上设置有导热棒，所述的导热棒的一端固定连接在聚热板的侧壁上另一端与绝缘断合杆的侧壁进行接触，所述的断路器极柱的外侧壁上设置有散热风扇，所述的散热风扇固定连接在断路器极柱的外侧壁上且位于散热孔的一侧。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.(1)上述的一种固封式高压真空断路器，通过设置有的密封盖的使用能够在固封式真空断路器的非使用状态下对触头进行防护，避免了触头以及触头内的触针长时间暴露在空气中，有效地提高了触臂和触头的使用寿命。
17.(2)上述的一种固封式高压真空断路器，通过设置有的冷气泵、扇叶、聚热板和散热风扇等组件的配合使用，使得固封式真空断路器在使用过程中能够很好地对断路器极柱内的环境进行保护，并能够及时地对断路器极柱内进行降温和散热处理，有效地对断路器极柱内的电力元件进行了保护，进一步提高了固封式真空断路器的使用寿命降低了维护频率和维修成本。
附图说明
18.图1为本实用新型中固封式真空断路器的结构示意图；
19.图2为本实用新型中图1中的a处放大图；
20.图3为本实用新型中固封式真空断路器的内部局部剖视图；
21.图4为本实用新型中图3中的b处放大图。
22.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
23.图中：100、固封式真空断路器；1、固定底座；2、设备箱；3、固定板；4、断路器极柱；5、触臂；6、触头；7、触针；8、密封盖；9、环形凸扣；10、拉环；11、真空灭弧室；12、密封防护层；13、绝缘断合杆；14、冷气泵；15、扇叶；16、导热棒；17、聚热板；18、散热孔；19、散热风扇。
具体实施方式
24.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
25.实施例
26.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种固封式高压真空断路器的结构示意图，本实施例的固封式真空断路器100包括固定底座1和断路器极柱4，所述的断路器极柱4固定连接在固定底座1上。
27.所述的固定底座1上设置有设备箱2，所述的设备箱2固定连接在固定底座1上且位于断路器极柱4的右侧，用于安装固封式真空断路器100内所需的电力元件，所述的固定底
座1上还设置有固定板3，所述的固定板3固定连接在固定底座1上，用于加固固定底座1上的结构组件。
28.所述的断路器极柱4上设置有触臂5，所述的触臂5固定连接在断路器极柱4上，所述的触臂5的一端设置有触头6，所述的触头6固定连接在触臂5的一端，用于固封式真空断路器100在使用过程中通过触臂5与高压电路连接。
29.所述的触头6内设置有触针7，所述的触针7设置有多根且均匀的固定连接分布在触头6内，所述的触头6的端口处设置有密封盖8，所述的密封盖8固定卡接在触头6的端口处，用于保护触头6以及触头6内的触针7在断开的状态下不会受到灰尘及潮湿的影响。
30.所述的密封盖8上设置有环形凸扣9，所述的环形凸扣9固定连接在密封盖8上，所述的密封盖8通过设置有的环形凸扣9固定卡接在触头6的端口处，所述的密封盖8上还设置有拉环10，所述的拉环10固定连接在密封盖8上，用于便于密封盖8进行安装和拆卸。
31.所述的断路器极柱4内设置有真空灭弧室11，所述的真空灭弧室11与断路器极柱4的内壁之间设置有密封防护层12，所述的密封防护层12固定连接在断路器极柱4与真空灭弧室11之间的连接壁上，所述的真空灭弧室11的下端设置有绝缘断合杆13，所述的绝缘断合杆13活动连接在断路器极柱4内且位于真空灭弧室11的下端，用于能够为真空灭弧室11提供一个良好的密封环境。
32.所述的断路器极柱4的侧壁上设置有冷气泵14，所述的冷气泵14固定连接在断路器极柱4的侧壁上，所述的断路器极柱4的内侧壁上设置有扇叶15，所述的扇叶15固定连接在断路器极柱4的内壁上且与扇叶15的输气管连通，用于为断路器极柱4内工作的绝缘断合杆13和真空灭弧室11提供能够有效降温的冷气。
33.所述的断路器极柱4的侧壁上开设有多个散热孔18，且所述的断路器极柱4的内壁上设置有聚热板17，所述的聚热板17固定连接在断路器极柱4的内壁上且正对散热孔18，所述的聚热板17的侧壁上设置有导热棒16，所述的导热棒16的一端固定连接在聚热板17的侧壁上另一端与绝缘断合杆13的侧壁进行接触，所述的断路器极柱4的外侧壁上设置有散热风扇19，所述的散热风扇19固定连接在断路器极柱4的外侧壁上且位于散热孔18的一侧，用于对断路器极柱4内电力元件进行工作时产生的热量进行传导和散发，从而有效地对断路器极柱4内的电力元件进行保护。
34.本实施例中，当需要用到固封式真空断路器100进行工作时，通过将触臂5上的触头6与高压电路相连并通过控制绝缘断合杆13来进行电路的开合来进行工作，当断路器极柱4内真空灭弧室11和绝缘断合杆13的工作过程中产生了大量的热量时，通过开启断路器极柱4侧壁上的冷气泵14和扇叶15使得冷气泵14向断路器极柱4内输送冷气并通过扇叶15将冷气在断路器极柱4内进行发散，同时当绝缘断合杆13的表面温度过高时通过断路器极柱4内的导热棒16能够将热量进行传导并最终在聚集在聚热板17上，接着通过启动散热风扇19使得散热风扇19将聚热板17聚集的热量通过散热孔18排出，从而有效地对断路器极柱4内的工作环境进行降温散热处理，更好地对断路器极柱4内的电力元件进行了保护，当断路器极柱4上的触头6与高压电路断开连接时，通过将密封盖8利用环形凸扣9固定卡接在触头6的端口处，能够很好地对触头6以及触头6内的触针7进行保护，避免了触针7长期暴露在空气中易发生损坏的问题，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的密封盖8的使用能够在固封式真空断路器100的非使用状态下对触头6进行防护，避免了触头6以及触头6
内的触针7长时间暴露在空气中，有效地提高了触臂5和触头6的使用寿命，还通过设置有的冷气泵14、扇叶15、聚热板17和散热风扇19等组件的配合使用，使得固封式真空断路器100在使用过程中能够很好地对断路器极柱4内的环境进行保护，并能够及时地对断路器极柱4内进行降温和散热处理，有效地对断路器极柱4内的电力元件进行了保护，进一步提高了固封式真空断路器100的使用寿命降低了维护频率和维修成本。
35.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。