一种可锁定的电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及电磁继电器技术领域，具体涉及一种可锁定的电磁继电器。


背景技术：

2.电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，目前，电磁继电器均使用单一的电路控制开关的方式，当电磁继电器遇到故障，需要常开或者常闭电磁继电器时，不能通过机械控制，遇故障的电磁继电器，常闭能保证电路继续通电，使工作暂时的继续进行，维修电磁继电器，常开能使电磁继电器一直处于断路的状态，减少维修过程中因意外接通电路，造成安全隐患的问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供一种可锁定的电磁继电器，能够通过机械结构让继电器处于常闭或常开的状态。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种可锁定的电磁继电器，包括基座，所述基座上设置有壳体，所述壳体内设置有电磁组件，其特征在于，所述电磁组件包括带有铁芯的线圈架，所述线圈架上设置有轭铁，所述轭铁上卡接有衔铁，所述衔铁上设置有带有动触点的动簧片，所述基座上还设置有静触脚，所述静触脚上设置有与动触点相匹配的静触点；所述壳体上还设置有限制动触点与静触点分离或贴合的锁止机构，所述锁止机构包括与壳体滑动连接的滑键所述滑键呈圆盘状且与壳体之间相对转动，所述滑键穿过壳体且位于壳体内的一端偏心设置有限位杆，所述限位杆用于限制衔铁下压或上抬；所述衔铁上下侧对称设置有呈梯形的限位块，所述限位块与限位杆贴合设置，所述衔铁上还设置有与限位杆相匹配的通槽，所述通槽用于限位杆通过。
5.本实用新型还进一步设置为，所述轭铁朝向衔铁的一端设置有连接块，所述衔铁上设置有与连接块卡合的连接槽。
6.本实用新型还进一步设置为，所述连接槽上设置有连接杆，所述连接块上设置有与连接杆相匹配的卡槽，所述卡槽呈上小下大状设置。
7.本实用新型还进一步设置为，所述壳体上设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑键，所述滑键包括与滑动槽滑动连接且贯穿滑动槽的转轴，所述转轴位于壳体内的一端设置有连接盘，另一端设置有控制盘，所述连接盘远离壳体的一端偏心设置有限位杆。
8.本实用新型还进一步设置为，所述控制盘远离壳体的一侧上设置有防滑条，所述控制盘中间凸起设置有旋转杆。
9.本实用新型还进一步设置为，所述连接盘与壳体内壁之间设置有与转轴套接的密封板，所述密封板与壳体内壁滑动连接。
10.本实用新型还进一步设置为，所述滑动槽一端为变位端，另一端为锁止端，所述变
位端用于限位杆改变与衔铁之间的相对位置，所述锁止端用于限位杆与限位块贴合。
11.本实用新型还进一步设置为，所述壳体位于变位端的一端以滑动槽为轴线对称设置有定位槽，所述定位槽与限位杆相对应；所述控制盘上设置有与定位槽相对应的定位块。
12.综上所述，本实用新型的有益效果：
13.1.锁止机构的设置能够对衔铁进行限位，实现了继电器始终处于常闭或者常开的状态，当控制电路发生故障时，将限位杆向着限位块的方向滑动，限位块呈梯形，限位杆与限位块贴合，缓慢的将衔铁上抬或者下压，从而使得衔铁向上或者向下的运动被限制，最终让动触点与静触点始终保持断开或者闭合，当继电器处于常闭状态时，电磁组件所产生的吸力不足以将衔铁吸下去，从而能够保证电路处于通电状态，从而能够让工作暂时的继续进行下去，当继电器处于常开状态时，限位杆将衔铁上端的限位块向下压，从而使得电路处于断电的状态，减少了在维修过程中，因为意外接通电路造成安全隐患；并且在将继电器与接头相连接的过程中，若电源处于开启状态，常闭的继电器插入时，电路会直接连通，此时容易对工作人员造成威胁。
14.2.限位杆偏心设置于连接盘上，且衔铁上设置有与限位杆相匹配的通槽，通槽与滑动槽上的变位端相对应，当滑键在变位端转动时，会带动限位杆沿连接盘的中心做周向运动，而通槽位于限位杆的运动轨迹上，因此限位杆在转动过程中会穿过通槽从衔铁的上方移动到下方或者从下方移动到上方，在滑动过程中与衔铁上方的限位块或者下方的限位块相抵接，从而让衔铁处于上抬或者下压的状态。
15.3.转轴上的密封板能保证壳体的密封，避免外界的灰尘水汽进入继电器内；壳体上定位槽与控制盘上的定位块相互配合，且当定位块位于定位槽内时，限位杆处于衔铁的正上方或正下方，且与衔铁之间的距离最远，从而让人们能够清楚限位杆与衔铁间的相对位置，避免限位杆与衔铁相互挤压。
16.4.连接槽内的连接杆与卡槽相配合，卡槽呈上小下大设置，在保证连接杆与卡槽活动的情况下避免了衔铁与轭铁脱离，提高了连接稳定性。
附图说明
17.图1是本实施例继电器的内部结构图。
18.图2是本实施例锁止机构侧面放大图。
19.图3是本实施例锁止机构爆炸图。
20.图4是本实施例电磁组件侧面结构图。
21.图5是本实施例衔铁与轭铁的连接结构图。
22.图6是本实施例壳体滑键的结构图。
23.附图标记：1-基座；2-壳体；3-电磁组件；301-线圈架；302-轭铁；303-衔铁；304-动触点；305-动簧片；306-静触脚；307-静触点；4-锁止机构；401-滑键；411-转轴；421-连接盘；431-控制盘；441-防滑条；451-旋转杆；402-限位杆；403-限位块；404-通槽；5-连接块；6-连接槽；7-连接杆；8-卡槽；9-滑动槽；901-变位端；902-锁止端；10-密封板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1-4所示，本实施例公开了一种可锁定的电磁继电器，包括基座1，基座1上焊有壳体2，壳体2内设置有电磁组件3，所述电磁组件3包括带有铁芯的线圈架301，所述线圈架301上设置有轭铁302，所述轭铁302上卡接有衔铁303，所述衔铁303上设置有带有动触点304的动簧片305，所述基座1上还设置有静触脚306，所述静触脚306上设置有与动触点304相匹配的静触点307；所述壳体2上还设置有限制动触点304与静触点307分离或贴合的锁止机构4，所述锁止机构4包括与壳体2滑动连接的滑键401所述滑键401呈圆盘状且与壳体2之间相对转动，所述滑键401穿过壳体2且位于壳体2内的一端偏心设置有限位杆402；所述衔铁303上下侧对称设置有呈梯形的限位块403，所述限位块403与限位杆402贴合设置，所述衔铁303上还设置有与限位杆402相匹配的通槽404；所述壳体1上设置有一端为变位端901，另一端为锁止端902的滑动槽9，所述滑动槽9上滑动连接有滑键401，所述滑键401包括与滑动槽9滑动连接且贯穿滑动槽9的转轴411，所述转轴411位于壳体2内的一端设置有连接盘421，另一端设置有控制盘431，所述连接盘421远离壳体2的一端偏心设置有限位杆402。
26.如图1和图3，当设备的控制电路发生故障时，通过滑键401可以控制限位杆402向限位块403的方向移动，限位块403呈梯形，限位杆402对限位块403挤压时能够带动衔铁303靠近动触点304的一端向下或者向上移动，并停留于限位块403的最高或最低处，从而限制衔铁在弹簧的带动下向上翘起或者在电磁铁的作用下向下移动，最终实现了通过机械结构控制电磁继电器的常开或常闭；当限位杆402与衔铁303上方的限位块403相贴合时，继电器处于常闭状态时，电路处于通电状态，使得工作能够暂时的进行下去，当限位杆402与衔铁303下方的限位块403贴合时，继电器处于常开状态时，此时，当继电器插入接头时，工作电路不会直接接通，从而避免了维修过程中电路意外接通对工作人员造成隐患；
27.当需要变换限位杆402与衔铁303之间的相对位置时，首先将滑键401滑动至如图6所示的滑动槽9变位端901，此时限位杆402与限位块403分离，然后旋转控制盘431，从而带动连接盘421转动，此时偏心设置于连接盘421上的限位杆402会转动，通槽404位于限位杆402的运动轨迹上，从而能让限位杆402在衔铁303的上下方转换；
28.所述控制盘431远离壳体2的一侧上设置有防滑条441，所述控制盘431中间凸起设置有旋转杆451；控制盘431上的旋转杆451与防滑条441方便了工作人员的操作，使得使用更加方便。
29.本实施例中，所述轭铁302朝向衔铁303的一端设置有连接块5，所述衔铁303上设置有与连接块5卡合的连接槽6，所述连接槽6上设置有连接杆7，所述连接块5上设置有与连接杆7相匹配的卡槽8，所述卡槽8呈上小下大状设置。
30.本实施例中，所述连接盘421与壳体2内壁之间设置有与转轴411套接的密封板10，所述密封板10与壳体2内壁滑动连接。
31.本实施例中，所述壳体2位于变位端901的一端以滑动槽9为轴线对称设置有定位槽，所述定位槽与限位杆402相对应；所述控制盘431上设置有与定位槽相对应的定位块。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。