一种改进的三工位机构一键顺控装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备操作机构技术领域，具体涉及一种改进的三工位机构一键顺控装置。


背景技术：

2.一键顺控功能在三工位操作机构上运用十分广泛，通常的设计方案是通过主动轮的运动控制凸轮板，改变行程开关的开闭状态，输出到位信号，实现一键顺控的功能。在授权公告号为cn212084863u的单电机三工位机构一键顺控传动装置中，公开了一种结构，具备”保证机构行程开关能实现分、合闸到位输出信号，同时能有效的保证机构行程机关在使用时不会影响第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关的正常使用”的技术效果，但是在实际应用中，依然存在着其他问题，比如：信号反馈的准确性不足，主动轴旋转到对应角度时，凸轮可能并未到位，并且工作要求的输出角度较大时，无法完成工作。


技术实现要素：

3.为解决上述信号反馈准确性不足，输出角度有限制的问题，本实用新型提供了一种改进的三工位机构一键顺控装置，设置从动轴，由主动轴驱动，并且由从动轴带动凸轮转动，并且将主动轴、从动轴和凸轮通过齿轮啮合连接，进而通过齿数的配合实现输出角度的转换，最终完成较大输出角度的作业。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种改进的三工位机构一键顺控装置，包括安装板，所述安装板两侧分别设置前板和背板，所述前板和背板上贯穿设置有主动轴和从动轴，所述主动轴由传动机构驱动转动，所述从动轴由主动轴驱动转动，所述前板远离背板的一侧设置有外接板，所述外接板上设置有凸轮，所述凸轮设置在外接板远离前板的一侧，所述凸轮由从动轴驱动转动，所述外接板上周向设置多个行程开关，多个行程开关与凸轮配合使用，由凸轮驱动。
6.作为优选，所述凸轮连接有转动齿轮，所述转动齿轮设置在外接板靠近前板的一侧，所述从动轴设置与转动齿轮啮合的同轴齿轮。实现主动轴带动从动轴，之后由从动轴带动凸轮的连接。
7.作为优选，所述主动轴设置有驱动齿轮，所述从动轴设置从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。采用齿轮啮合连接的方式，便于通过调节齿数的方式进行输出角度的转换。
8.作为优选，所述驱动齿轮与从动齿轮设置在前板与背板之间。节省空间，不需要在外侧设置额外的突出结构，增加设备整体厚度。
9.作为优选，所述传动机构包括两个对称且连接驱动电机的丝杆，所述丝杆上套结有丝杆座，所述主动轴上套接有转动轮板，所述转动轮板在丝杆座位置处设置有滑槽，在所述从动轴处设置有限位槽，丝杆座升降能够带动所述转动轮板转动。选用现有技术中的常规驱动方式，也是最适合本装置的方式。
10.作为优选，单个丝杆座能够带动转动轮板转动角度小于90
°
，所述限位槽在所述从动轴处的转动角度大于180
°
。保证装置能够运行且拥有最大的转动角度。
11.作为优选，所述前板和背板在远离安装板的一端设置有连接件，所述丝杆贯穿所述连接件，且能够转动。稳定丝杆，相比较单端固定，不易发生摆动。
12.作为优选，所述行程开关设置4个。采用常规的行程开关数量。
13.作为优选，所述凸轮与主动轴同心设置，不会改变太多现有技术的结构件，尽量不修改原有技术的规格型号。
14.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：改变现有的传动方式，增加从动轴，并且采用齿轮啮合连接方式连接主动轴，通过齿数的配合实现输出角度的转换，并且从动轴带动凸轮的方式同样为齿轮啮合连接，同样能提供输出角度转换的功能，能够适用于常规结构无法完成的角度输出角度作业，并且在从动轴设置检测结构后，能够更加方便且清晰的反馈信号。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为实施例1中装置正视结构示意图；
18.图2为实施例1中装置侧视示意图；
19.图3为实施例1中传动机构结构示意图；
20.图4为实施例1中主动轴与从动轴连接结构示意图；
21.图5为实施例1中凸轮逆时针旋转90
°
后与行程开关连接结构示意图；
22.图6为实施例1中不凸轮顺时针旋转90
°
后与行程开关连接结构示意图；
23.图中各附图标记所代表的组件为：
24.1、驱动电机；2、安装板；3、前板；31、移动槽；4、背板；5、丝杆；6、丝杆座；7、转动轮板；71、滑槽；72、限位槽；8、连接件；9、主动轴；91、驱动齿轮；10、从动轴；101、从动齿轮；102、同轴齿轮；11、转动齿轮；12、外接板；13、凸轮；14、行程开关。
具体实施方式
25.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
26.实施例1
27.如图1-6所示的一种改进的三工位机构一键顺控装置，包括安装板2，所述安装板2两侧分别设置前板3和背板4，所述前板3和背板4上贯穿设置有主动轴9和从动轴10，所述主动轴9由传动机构驱动转动，且传动机构需要设置在前板3与背板4之间。
28.进一步的，如图3所示，所述传动机构包括两个对称且连接驱动电机1的丝杆5，所述丝杆5上套结有丝杆座6，丝杆座6能够由丝杆5驱动，为现有技术中的常规结构，所述主动
轴9上套接有转动轮板7，转动轮板7的转动能够带动主动轴9转动，而驱动所述转动轮板7的转动的方式为：所述转动轮板7在丝杆座6位置处设置有划槽，在所述从动轴10处设置有限位槽72，通过丝杆座6在丝杆5上的移动带动转动轮板7转动，且单个丝杆座6能够带动转动轮板7转动角度小于90
°
，两侧的驱动电机1无法同时工作，此过程依然为现有技术，因此不再过多叙述，本装置的差异点在于，所述限位槽72在所述从动轴10处的转动角度大于180
°
，要保证转动轮板7在正常转动区间内，从动轴10不会影响其工作。
29.进一步的，所述前板3和背板4在远离安装板2的一端设置有连接件8，所述丝杆5贯穿所述连接件8，且能够转动，用于稳定丝杆5，防止单侧固定的丝杆5在运行过程中出现不稳定的情况，并且能够通过连接件8连接固定前板3与背板4，增加设备的整体性。
30.在上述结构中，介绍了能够实现主动轴9转动的结构，以下为本装置的重点，所述从动轴10由主动轴9驱动转动，且方式为，所述主动轴9设置有驱动齿轮91，所述从动轴10设置从动齿轮101，所述驱动齿轮91与从动齿轮101啮合连接。通过齿轮的啮合连接，实现从动轴10和主动轴9间的传动，并且改变驱动齿轮91和从动齿轮101的齿数比，可以改变输出角度。并且所述驱动齿轮91与从动齿轮101设置在前板3与背板4之间，保证装置的紧凑性。
31.进一步的，所述前板3远离背板4的一侧设置有外接板12，所述外接板12上设置有凸轮13，所述凸轮13设置在外接板12远离前板3的一侧，所述凸轮13由从动轴10驱动转动，连接方式为所述凸轮13连接有转动齿轮11，所述转动齿轮11设置在外接板12靠近前板3的一侧，所述从动轴10设置与转动齿轮11啮合的同轴齿轮102。通过同轴齿轮102和转动齿轮11的啮合实现从动轴10对凸轮13的驱动。这种情况下，改变同轴齿轮102和转动齿轮11的齿数比，可以改变凸轮13相对于从动轴10的转动角度比。由于从动轴10是有主动轴9带动的，因此最终能够实现传动机构带动主动轴9，之后主动轴9带动从动轴10，从动轴10带动凸轮13转动的技术效果。并且主动轴9带动从动轴10和从动轴10带动凸轮13两个过程均可以调节齿数比改变传动角度比，以便达到工作要求，并且从动轴10在背板4一端可以外延，直接检测从动轴10的转动角度，转动速度等，可以推断出主动轴9的转动速度、转动角度等数据，便于提高信号反馈的准确性。
32.之后，在所述外接板12上周向设置4个行程开关14，4个行程开关14与凸轮13配合使用，由凸轮13驱动。如图1所示，此时的凸轮13为常规状态，并且通过凸轮13的转动，可以分别到达图5、6所示位置，分别为不同的状态。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。