一种方便焊接的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种方便焊接的连接器。


背景技术：

2.对于车制端子，为了便于焊接，通常需要在焊接区域设置焊杯，焊杯分为半杯、打孔、或者半杯和打孔相结合的方式。
3.其中打孔焊接属于隐形焊，焊接点在端子内部，难以检测焊接效果，容易造成虚焊，而且需要从背部进行焊接，但是背部有线材遮挡，使得焊接难度较大；半杯焊接结构简单，焊接强度较好，应用较为普遍；半杯和打孔相结合的方式增加了成本，但是半杯结构的车制端子，在组装时需要区分半杯的方向，即需要人工将焊接面朝向连接器外侧，以便于进行焊接，但是劳动强度较大、工作效率低，而且难以保证焊接质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种方便焊接的连接器，能够有效提高焊接效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便焊接的连接器，包括：固定件、数量相同的多根端子和多根导体，所述固定件内设有多个用于一一固定所述端子的通孔，所述固定件的一端设有隔栏件，所述隔栏件上设有多个与所述通孔一一对应的开口槽，所述开口槽的侧壁上设有用于容纳所述导体的一端的空腔，所述端子上位于所述开口槽内的区段用于与所述导体上位于所述空腔内的一端焊接。
7.优选地，所述端子为圆柱形端子，所述开口槽为与所述圆柱形端子相匹配的弧形槽。
8.优选地，所述端子包括自前至后依次设置的接触区段、止退区段和焊接区段，所述接触区段位于所述固定件的前端，所述止退区段用于限制所述端子与所述固定件的轴向相对位置，所述焊接区段为圆柱形，且位于所述开口槽内。
9.优选地，所述焊接区段的末端延伸至所述开口槽端面的外部。
10.优选地，所述接触区段和所述止退区段的外径大于所述焊接区段的外径。
11.优选地，所述固定件和所述隔栏件为塑胶件。
12.优选地，所述固定件上设计有焊接防呆结构，用于自动化或半自动化焊接定位。
13.优选地，所述端子和所述导体焊接处的外侧注塑成型有绝缘外壳。
14.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
15.本实用新型所提供的一种方便焊接的连接器，包括：固定件、数量相同的多根端子和多根导体，固定件内设有多个通孔，每个通孔穿接固定一根端子，固定件的一端设有隔栏件，隔栏件上设有多个与通孔一一对应的开口槽，隔栏件可以将多根端子彼此隔开，开口槽的侧壁上设有空腔，在焊接之前，需要将导体的一端置于空腔内，以使导体的侧壁与端子上
位于开口槽内的区段的侧壁接触，然后将两者进行焊接即可，无需在安装端子时调整端子焊接处的朝向，因此可以提高焊接效率，而且有利于实现端子和导体焊接的自动化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种方便焊接的连接器的爆炸图；
18.图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种方便焊接的连接器的局部结构示意图；
19.图3为固定件的结构示意图；
20.图4为端子的结构示意图。
21.附图标记如下：
22.1为固定件，1-1为通孔，1-2为对插端，1-3为对插防呆结构，1-4为安装区，1-5为焊接防呆结构，2为端子，2-1为接触区段，2-2为止退区段，2-3为焊接区段，3为导体，4为隔栏件，5为开口槽，6为空腔，7为线材，8为壳体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1～图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种方便焊接的连接器的爆炸图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种方便焊接的连接器的局部结构示意图；图3为固定件的结构示意图；图4为端子的结构示意图。
25.本实用新型实施例所提供的一种方便焊接的连接器，包括：固定件1、数量相同的多根端子2和多根线材7，线材7包括导体3、绝缘层和位于导体3和绝缘层之间的填充材料，固定件1优选为圆柱形的塑胶件，其中固定件1的前端面为对插端1-2，对插端1-2的外侧壁设有对插防呆结构1-3，对插防呆结构1-3用于与对侧连接器互配时起到防呆作用，固定件1的前端侧部为安装区1-4，安装区1-4为与连接器的外壳8连接的台阶状结构，安装区1-4的外侧壁上设有焊接防呆结构1-5，焊接防呆结构1-5用于通过工具对固定件1进行定位，具体可用于自动化或半自动化焊接定位，固定件1内设有多个通孔1-1，通孔1-1优选为圆孔，各通孔1-1相互平行设置，且沿固定件1的轴线方向延伸，每个通孔1-1穿接固定一根端子2，其中固定件1的一端设有隔栏件4，隔栏件4优选为塑胶件，可以与固定件1一体注塑成型，隔栏件4上设有多个与通孔1-1一一对应的开口槽5，隔栏件4可以将多根端子2彼此隔开，开口槽5的侧壁上设有空腔6，在焊接之前，需要将导体3的一端置于空腔6内，以使导体3的侧壁与端子2上位于开口槽5内的区段的侧壁接触，然后将两者进行焊接即可，无需在安装端子2时调整端子2焊接处的朝向，因此可以提高焊接效率，而且有利于实现端子2和导体3焊接的自
动化。
26.其中，端子2优选为圆柱形端子2，圆柱形端子2便于制造，开口槽5为与圆柱形端子2相匹配的弧形槽，端子2包括自前至后依次设置的接触区段2-1、止退区段2-2和焊接区段2-3，接触区段2-1和止退区段2-2的外径大于焊接区段2-3的外径，接触区段2-1位于固定件1的前端，接触区段2-1可以为劈槽形、簧形或者插针形，止退区段2-2用于限制端子2与固定件1的轴向相对位置，以防止组装在固定件1上的端子2退出，止退区段2-2可以为设置在端子2外表面的齿状凸起，焊接区段2-3为圆柱形，取消焊杯结构，焊接区段2-3位于开口槽5内，为了防止虚焊，焊接区段2-3的末端延伸至开口槽5端面的外部。
27.在焊接完成之后，端子2和导体3焊接处的外侧注塑成型有绝缘外壳，以起到保护焊点和防水的作用。
28.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
29.以上对本实用新型所提供的一种方便焊接的连接器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。