一种防止隔膜进入萃取箱内时膜面收缩情况的装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜生产技术领域，尤其是涉及一种防止隔膜进入萃取箱内时膜面收缩情况的装置。


背景技术：

2.近两年，随着动力电池装机量不断的增加，使得生产电池的相关材料的需求也越来越大，而作为电池的四大基础材料之一的锂电池隔膜的需求也越来越大，所以国内各大隔膜厂商对锂电池隔膜设备加大了投入，提高锂电池隔膜的产量的途径主要有两个，一个是增加产品的幅宽，另一个是增加产品的生产速度。
3.由于前期锂电池隔膜生产的产线不管是在幅宽还是产线速度都远小于现在的产线，所以近两年不管是增加幅宽还是产线提速都遇到一定的困难，相比较增加幅宽，如能增加产线的生产速度，在技术上更容易达到。而锂电池隔膜生产速度主要受限于萃取工段，这是因为锂电池极易在萃取槽产生褶皱，且主要发生在第一个萃取槽，产生这种褶皱的原因是锂电池隔膜从前段工序进入萃取工段后，膜面温度骤降，同时，锂电池隔膜内的白油开始析出，造成膜面的进一步收缩，极易在膜面产生褶皱。当萃取工段速度不高于50m/min时，此时前后辊的速比小，膜面的褶皱并不会在辊面产生擦伤；当萃取工段高于50m/min后，此时会将前后辊的速比提高，使锂电池隔膜不会再辊面打滑，进而造成绕辊，但是当前后辊速比提高后，膜面的张力会变大，此时在第一个萃取槽产生的褶皱会在辊面造成擦伤，进而影响膜面的性能，降低隔膜的品质。
4.目前，解决萃取工段膜面褶皱问题，是提高产线生产速度的最有效方法，隔膜在萃取工段产生褶皱的原因主要有两个，一个是膜面在第一个萃取槽内温度下降过快，造成膜面产生一定的收缩；另一个是在隔膜进行萃取过程中因白油析出所造成的膜面收缩。隔膜在萃取槽内温度下降过快可通过降低隔膜温度来实现；而萃取槽内产生的褶皱，可通过修改其结构形式，如将辊改为展平辊或增加剪辊的形式，将膜面展平。
5.因萃取前牵引段结构及安装成本问题，增加冷却辊对膜面降温已经不现实。因此，有必要设计一种防止隔膜进入萃取箱内时膜面收缩情况的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对萃取工段膜面褶皱问题而影响生产质量的问题而提出一种防止隔膜进入萃取箱内时膜面收缩情况的装置。
7.实现本实用新型目的的技术方案是：一种防止隔膜进入萃取箱内时膜面收缩情况的装置，包括依次设置的放卷机构、牵引机构、萃取槽和收卷机构；所述牵引机构与萃取槽之间设有用于对膜面进行吹风的风冷机构。
8.所述风冷机构包括安装架以及转动安装于安装架上的风刀；所述安装架固定于牵引机构上；所述安装架上还设有用于驱动风刀摆动的驱动组件。
9.所述风刀的两端通过转轴转动连接于安装架上；所述驱动组件包括固定于转轴上
的驱动齿轮、滑动连接于牵引机构上，并与驱动齿轮啮合的齿条以及用于驱动齿条运动的驱动气缸。
10.所述牵引机构包括牵引箱以及转动连接于牵引箱内的第一过辊、第二过辊和第三过辊；所述第一过辊与第二过辊之间转动安装有张紧辊；所述牵引箱内还设有与第二过辊接触的压辊。
11.所述风刀吹风的温度为5～35℃。
12.所述风冷机构还包括冷风机；所述风刀具有多个进风口；所述冷风机的出风口处设有法兰盘；所述法兰盘上设有与风刀的进风口一一对应的出风口；所述风刀的进风口与冷风机的出风口之间通过管路相连。
13.所述冷风机的制冷量为28kw，出风量为2000～2500m3/h。
14.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型在牵引机构与萃取槽之间设置了风冷机构，利用风冷机构对膜面进行吹风，能够在有限的空间内，对膜面起到快速降温的效果，避免隔膜在萃取槽内出现温度骤降而导致隔膜表面折皱的现象发生，从而提高了生产质量，保证了生产效益。
15.(2)本实用新型风冷机构采用可摆动的风刀进行吹风，不仅结构简单，而且对膜面吹风更加均匀，保证了对隔膜表面冷却的效果。
16.(3)本实用新型的驱动组件采用驱动气缸驱动齿条运动，从而带动转轴旋转，不仅驱动结构稳定性强，而且结构简单，驱动气缸可使得风刀能够停在摆动范围内的任意位置，无需设置额外限位机构，简化了装置的整体结构。
17.(4)本实用新型的牵引机构采用了多个过辊，并且配合压辊进行牵引，保证了隔膜稳定地进行传输。
18.(5)本实用新型的风刀吹风的温度为5～35℃，对隔膜表面降温的效果更佳。
19.(6)本实用新型的冷风机的出风口通过法兰盘转接了多个与风刀进风口对应的出风口，能够保证风刀吹风的均匀性。
20.(7)本实用新型的冷风机的制冷量为28kw，出风量为2000～2500m3/h，使得风刀对隔膜吹风降温的效果更佳。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型风刀的结构示意图。
24.图3为本实用新型驱动组件的结构示意图。
25.附图中的标号为：
26.放卷机构1、牵引机构2、牵引箱2-1、第一过辊2-2、第二过辊2-3、第三过辊2-4、张紧辊2-5、压辊2-6、萃取槽3、风冷机构5、安装架5-1、风刀5-2、驱动组件5-3、齿轮5-3-1、齿条5-3-2、驱动气缸5-3-3、转轴5-4。
具体实施方式
27.(实施例1)
28.见图1至图3，本实施例的防止隔膜进入萃取箱内时膜面收缩情况的装置，包括依次设置的放卷机构1、牵引机构2、萃取槽3和收卷机构(图中未视出)；所述牵引机构2与萃取槽3之间设有用于对膜面进行吹风的风冷机构5。
29.进一步的，所述风冷机构5包括安装架5-1以及转动安装于安装架5-1上的风刀5-2；所述安装架5-1固定于牵引机构2上；所述安装架5-1上还设有用于驱动风刀5-2摆动的驱动组件5-3，本实施例采用可摆动的风刀5-2进行吹风，不仅结构简单，而且对膜面吹风更加均匀，保证了对隔膜表面冷却的效果。。
30.进一步的，所述风刀5-2的两端通过转轴5-4转动连接于安装架5-1上；所述驱动组件5-3包括固定于转轴5-4上的驱动齿轮5-3-1、滑动连接于牵引机构2上，并与驱动齿轮5-3-1啮合的齿条5-3-2以及用于驱动齿条5-3-2运动的驱动气缸5-3-3，本实施例采用驱动气缸5-3-3驱动齿条5-3-2运动，从而带动转轴5-4旋转，不仅驱动结构稳定性强，而且结构简单，驱动气缸5-3-3可使得风刀5-2能够停在摆动范围内的任意位置，无需设置额外限位机构，简化了装置的整体结构。
31.进一步的，所述牵引机构2包括牵引箱2-1以及转动连接于牵引箱2-1内的第一过辊2-2、第二过辊2-3和第三过辊2-4；所述第一过辊2-2与第二过辊2-3之间转动安装有张紧辊2-5；所述牵引箱2-1内还设有与第二过辊2-3接触的压辊2-6，牵引机构2采用了多个过辊，并且配合压辊2-6进行牵引，保证了隔膜稳定地进行传输。
32.进一步的，所述风刀5-2吹风的温度为5～35℃，对隔膜表面降温的效果更佳。
33.进一步的，所述风冷机构5还包括冷风机；所述风刀5-2具有多个进风口，优选采用八个；所述冷风机的出风口处设有法兰盘；所述法兰盘上设有与风刀5-2的进风口一一对应的出风口，以保证风刀5-2出风的均匀性；所述风刀5-2的进风口与冷风机的出风口之间通过管路相连。
34.进一步的，所述冷风机的制冷量为28kw，出风量为2000～2500m3/h，使得风刀5-2对隔膜吹风降温的效果更佳。
35.本实施例在牵引机构2与萃取槽3之间设置了风冷机构5，利用风冷机构5对膜面进行吹风，能够在有限的空间内，对膜面起到快速降温的效果，避免隔膜在萃取槽3内出现温度骤降而导致隔膜表面折皱的现象发生，从而提高了生产质量，保证了生产效益。具体工作时，开动冷风机，通过风刀5-2吹风对膜面进行降温，在吹风过程中由驱动气缸5-3-3驱动风刀5-2摆动对膜面进行均匀降温，然后根据膜面冷却效果如何，调节冷风机的出风温度和出风量，使隔膜进萃取槽3时表面温度与萃取液温度温差在
±
2℃，完成膜面降温工作，降低隔膜在萃取槽3极速降温引起的收缩。
36.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。