一种直驱式扭缆滑环转子结构及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种直驱式扭缆滑环转子结构及电机。


背景技术：

2.随着我国对风力发电系统的不断发展，风电行业对风电机组的可靠性和发电效率有了更高的要求，为解决机舱偏航导致动力线缆扭缆磨损严重的问题，扭缆滑环已逐渐受到用户的青睐。
3.现有技术中的转子结构，通过中心管固定在集电环的顶板和底板之间，集电环转子相对于中心管转动，集电环由上下两个大轴承定位或由上面三个小轴承下面一个大轴承定位，中心管内设置通讯线缆通过孔。但是，由于通信线缆较多，通讯线缆上的插头体积较大，为了满足通讯线缆布设需要，需要加大中心管内径，而这样势必会导致上下两个轴承增大，进一步使上下两个轴承室增大，这在有限的空间内很难布置。因此传统的转子结构难以安装，容易影响安装施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的转子结构复杂导致的安装不便的缺点，而提出的一种直驱式扭缆滑环转子结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种直驱式扭缆滑环转子结构，包括：
7.承载组件，所述承载组件包括：第一连板和第二连板，所述第一连板和所述第二连板平行设置；
8.连接管，所述连接管设置在所述第一连板和所述第二连板之间，所述连接管与所述第一连板转动相连；
9.支撑组件，所述支撑组件套设在所述连接管上，所述支撑组件贯穿设置在所述第二连板上，所述连接管通过所述支撑组件与所述第二连板转动连接；
10.多组滑环，多组所述滑环设置所述第一连板和所述第二连板之间，多组所述滑环套设在所述连接管的外部，所述滑环与所述支撑组件相连。
11.可选的，所述支撑组件包括：
12.支撑座，所述支撑座套设在所述连接管上，所述支撑座贯穿设置在所述第二连板上，所述支撑座与所述第二连板转动连接，所述支撑座上设置有多组连接孔；
13.多组接线柱，所述接线柱分别插接在所述连接孔内，且每两个相邻的所述接线柱高低设置，所述接线柱的远离接线端的一端依次贯穿设置在所述滑环，所述滑环通过所述接线柱与所述支撑座固定相连；
14.导电杆限位套，所述导电杆限位套设在所述连接孔内，且所述导电杆限位套与所述接线柱间隔设置。
15.可选的，所述支撑座为圆环状，所述支撑座与所述第二连板转动连接。
16.可选的，所述第一连板靠近所述第二连板的一面上设置有回转轴承，所述连接管的一端通过所述回转轴承与所述第一连板转动连接。
17.可选的，所述第二连板上还设置有多组定位组件，多组所述定位组件以所述连接管环形阵列设置，且所述定位组件与所述支撑座相切。
18.可选的，所述定位组件包括：
19.定位柱，所述定位柱贯穿设置在所述第二连板上，所述定位柱与所述第二连板相连；
20.定位轴承，所述定位轴承设置在所述定位柱的一端，所述定位轴承的外壁与所述支撑座的外壁相切；
21.接油杯，所述接油杯设置在所述定位轴承下方，所述接油杯与所述定位柱相连。
22.可选的，所述连接管的一端还设置有接线组件，所述连接管的一端贯穿所述第二连板，所述接线组件位于所述连接管远离第一连板的一端上，所述接线组件与所述连接管可拆卸连接。
23.可选的，所述接线组件包括：
24.连接盖，所述连接盖设置在所述连接管的一端上，且所述连接盖远离所述第一连板，所述连接盖上环形阵列开设有多个通孔；
25.绝缘扎线圈，所述绝缘扎线圈套设在所述连接盖上，且所述绝缘扎线圈与所述连接盖的中心线同处一线上；
26.多组过线护套，多组所述过线护套分别设置在多个所述通孔内，且所述通孔与连接孔平行设置。
27.可选的，所述连接盖的一面上设置有拨叉，所述拨叉与所述连接盖可拆卸连接。
28.本实用新型还提供了一种电机，采用了上述的一种直驱式扭缆滑环转子结构。
29.本实用新型的有益效果为：
30.通过设置将多个滑环和支撑组件相互套接在连接管上，然后依次组装到第一连板和第二连板上，进行简单的组装来完成对转子安装和组装。解决了现有技术中的因组装难度大、结构复杂影响安装施工效率的技术问题，达到了降低组装工人的组装难度，保证组装精度、降低制造成本和加工难度、降低现场部件更换难度。
附图说明
31.图1为本实用新型所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构的整体结构示意图；(正视方向)
32.图2为本实用新型所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构的整体结构示意图；(仰视方向)
33.图3为本实用新型所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构的整体结构的平面示意图；
34.图4为本实用新型所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构的接线组件结构示意图。
35.图中标记如下所示：
36.1、第一连板；2、回转轴承；3、滑环；4、连接管；
37.5、支撑组件；51、接线柱；52、支撑座；53、导电杆限位套；
38.6、定位组件；61、定位轴承；62、接油杯；63、定位柱；
39.7、接线组件；71、连接盖；72、过线护套；73、绝缘扎线圈；
40.8、拨叉；9、第二连板。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b 同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.参照图1-4，一种直驱式扭缆滑环3转子结构，包括第一连板1、第二连板9、连接管4、滑环3、接线组件7和支撑组件5。所述第一连板1和第二连板9平行设置，所述第一连板1和第二连板9之间组成承载组件，所述第一连板1和所述第二连板9用于与设备内部固定，保证转子转动的稳定性。所述连接管4设置在所述第一连板1和第二连板9之间，且所述连接管4与所述第一连板1和第二连板9的中轴线处于同一直线上，所述连接管4与所述第一连板1转动相连，所述连接管4用于支撑转子部运行和与定子部相连通。所述支撑组件5套设在所述连接管4的外壁，所述支撑组件5位于所述第一连板1上，所述连接管4通过所述支撑组件5与所述第二连板9转动相连。多组所述滑环3依次设置在所述第一连板1和第二连板9之间，且所述滑环3套设在所述连接管4的外部，所述滑环3与所述连接管4间隙配合，所述滑环3通过所述支撑组件5固定设置在所述连接管4的外部，其中，多个所述滑环3之间相互间隙设置，减少滑环3之间的相互影响因素。所述连接管4位于所述第一连板1的一端贯穿所述第一连板 1，所述接线组件7设置在所述连接管4贯穿第二连板9的一端上，所述接线组件7用于转子接线。本实施例中，所述滑环3的数量可设置为六组或三组以上，所述滑环3的数量可以根
据设计要求和实际应用进行设置，在此就不做过多概述。本实施例中，通过将支撑组件5 先套设在连接管4的外部后，支撑组件5在第二连板9的内部转动，然后多个滑环3依次间隙配合套设在所述连接管4的外部，支撑组件 5将多个滑环3依次固定在连接管4的外部，让连接管4的靠近滑环 3的一端与第一连板1进行转动相连，而后接线组件7设置在连接管 4靠近第二连板9的一端。将多个滑环3、接线组件7和支撑组件5 依次套设在连接管4上，然后依次组装到第一连板1和第二连板9上，解决了现有技术中结构安装程序多安装繁杂的技术问题，达到了降低组装工人的组装难度，保证组装精度、降低制造成本和加工难度、降低现场部件更换难度。
46.所述支撑组件5包括：支撑座52、多个接线柱51和导电杆限位套53。所述支撑座52套设在所述连接管4的外壁上，所述支撑座52 上下贯穿设置在所述第二连板9上，所述支撑座52与所述第二连板 9转动连接，所述支撑座52上环形阵列设置有多个连接孔(图中未标出)。多个所述接线柱51插接在所述连接孔内，且每两个相邻的所述接线柱51分别高、低设置，所述接线柱51接线端位于所述第二连板9的一侧，所述接线柱51的另一端依次贯穿多个所述滑环3，所述滑环3通过所述接线柱51与所述支撑座52固定相连。为了保证支撑座52与导电杆(图中未视出)之间的连接稳定性，所述支撑座 52在所述连接孔内还设置在有导电杆限位套53，且所述导电杆限位套53与所述接线柱51间隔设置，用于保证支撑座52与导线杆之间连接的稳定性，防止转子长时间旋转后导致导电杆与滑环3接触松动产生打火现象。需要说明的，所述接线柱51的型号长度规格相同，在多个接线柱51与多个滑环3之间相连时，每两个相邻的接线柱51 的一端呈上下设置，分别连接靠近的滑环3。一方面保证机构的完整性，另一方面可以减少各组件之间的影响，同时也便于检修和散热。在本实施例中，所述支撑座52与所述连接管4之间通过多个l形连接件相连，能够保证支撑座52与连接管4之间的连接稳定性，同时也便于将支撑座52和连接管4之间进行组装和拆卸，以便于达到让工人快速安装的效果。滑环3与连接管4之间不设轴承，使连接管4 与滑环3共同转动，去掉轴承后节省的空间，用于放大连接管的尺寸，使连接管4的内径增大，增强容纳线缆的能力。
47.所述支撑座52为圆环状，所述连接孔以所述支撑座52的中轴线环形阵列分布在所述支撑座52上。在一种实施例中，所述支撑座52 为绝缘材料配合钢圈压铸成型部件，能够满足加工要求和工作要求。
48.为了便于支撑组件5在第二连板9上的定位准确性。所述第二连板9上还设置有四组定位组件6，四组所述定位组件6以所述连接管 4环形阵列设置，且所述定位组件6与所述支撑座52相切。以其中一组所述定位组件6为例。所述定位组件6包括：定位柱63、定位轴承61和接油杯62。所述定位柱63贯穿设置在所述第二连板9上，所述定位柱63与所述第二连板9固定连接。所述定位轴承61套设在所述定位柱63的一端，所述定位轴承61的外壁与所述支撑座52的外壁相切，所述定位轴承61以其外壁对支撑座52进行定位，同时又不影响支撑座52与第一连板1之间的转动。所述接油杯62设置在所述定位轴承61的下方，所述接油杯62与所述定位柱63相连，所述接油杯62用于承接润滑油，避免润滑油滴落导致电路故障。在本实施例中，所述定位组件6的数量可以设置为两组或两组以上包括四组，通过定位组件6之间的相互配合，让定位轴承61的外壁与支撑座52的外壁相切，保证了支撑座52的安装位置准确性，同时又不影响支撑座52与第二连板9之间的转动。
49.所述接线组件7包括连接盖71、绝缘扎线圈73和过线护套72。所述连接盖71套设在
所述连接管4的一端，所述连接盖71位于远离所述第一连板1的一端，所述连接盖71用于承载接线。所述绝缘扎线圈73设置在所述连接盖71上，所述绝缘扎线圈73用于外接导线。为了防止接线柱51上导线影响连接盖71。所述连接盖71上以自身中心轴线环形阵列设置有多个通孔(图中未标出)，多个所述通孔与所述支撑座52上的连接孔一一对应，所述通孔与所述连接孔平行设置。多个所述过线护套72分别设置在多个所述通孔内。所述过线护套72用于防止接线柱51上的导线影响连接座，能够进一步的减少各组件之间的相互影响因素。
50.为了方便调整连接管4和接线组件7的工作位置。所述连接盖 71的一面上设置有拨叉8，所述拨叉8与所述连接盖71可拆卸连接。在本实施例中，所述拨叉8可通过螺栓或销轴与连接盖71相连，便于拨叉8通过连接盖71调整连接管4的工作位置。拨叉8可以根据需要上下和水平旋转调节连接管4。
51.为了保证连接管4的转动效果。所述第一连板1靠近所述第二连板9的一面上设置有回转轴承2，所述连接管4的一端通过所述回转轴承2与所述第一连板1转动连接。通过设置回转轴承2与连接管4 相连，在连接管4转动时，能够保证连接管4的转动顺滑效果。
52.所述连接盖71、连接管4、支撑座52、第一连板1和第二连板9 为沿中心线相互贯通设置，可以利用有限的空间，满足工作时的散热以及减轻所述结构的重量。
53.本实用新型还提供了一种电机，采用了上述中所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。