一种电能表外置断路器的控制器取电机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电能表用外置断路器设备，具体为一种电能表外置断路器的控制器取电机构。


背景技术：

2.电能表外置断路器是一种在小型断路器基础上增加自动分合闸及逻辑控制功能后派生出的产品。电能表外置断路器结构主要包含了小型断路器部分和电动操作模块两部分。根据产品标准要求，额定电流100a及以下电能表外置断路器进、出线端距离需控制在90mm以内，额定电流100a以上的电能表外置断路器进、出线端距离需控制在100mm以内。根据电能表外置断路器的工作原理，其采集控制器设置在断路器一侧，需在断路器进、出线端设置取电机构连接控制器采样电信号，若在进、出线端设置取电机构直接采样，将会导致产品接线端子处结构尺寸超出使用标准要求。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种电能表外置断路器的控制器取电机构，通过在断路器本体内设置取电机构，有效解决产品尺寸超标问题。
4.为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：
5.一种电能表外置断路器的控制器取电机构，它包括取电板、控制器、断路器壳体，控制器设置在断路器一侧，其靠近断路器侧设置有两个连接口，取电板一边侧设置有连接端子与连接口连接，所述的取电板板身固定设置有取电片，所述的取电板为直板，其包括进线取电板、出线取电板两块板；
6.所述的断路器壳体设置有取电通道ⅰ、取电通道ⅱ，取电通道ⅰ、取电通道ⅱ截面为扁孔形，其位置与控制器的两个连接口位置对应；
7.所述的取电通道ⅰ、取电通道ⅱ两个通道内分别露出与静触头电连接的电器件和与动触头电连接的电器件，用以作为取电部件。
8.所述的进线取电板设置在取电通道ⅰ内，出线取电板设置在取电通道ⅱ内，取电板通过取电片与取电部件接触。
9.进一步地，所述的取电通道ⅰ靠近断路器进线侧，具体设置在靠近断路器静触头的进线侧连接端子板处，通过断路器侧面的取电通道ⅰ，可看到进线侧连接端子板的部分板身部位，该部位为进线侧取电部位；
10.进一步地，所述的取电通道ⅱ设置在断路器壳体的下部，通过该取电通道ⅱ可看到与动触头连接的引弧片的端部部分板身部位，该部位为出线侧取电部位。
11.所述进线取电板的作用将带电静触头组件与所述控制器连接，所述出线取电板将带电动触头组件与控制器连接，所述断路器壳体上的取电通道ⅰ和取电通道ⅱ，用于安装插入进线取电板和出线取电板。
12.所述的取电板为pcb板，所述取电片为铜片，采用焊接的方式与取电板连接，取电
片包括一个翘起的接触片用以与取电部位接触，所述的焊接合格的接触片与取电板的夹角应大于20
°
且小于90
°
。
13.进一步地，所述的取电片还包括焊接片、支撑片与接触片连接，焊接片穿过pcb板从板身后端焊接，支撑片与取电板板身正面接触起支撑作用。
14.进一步地，所述的接触片为倒梯形，便于取电板侧面插入与取电部位接触。
15.所述取电板的连接端子为排针，取电板与控制器连接方式为排针连接，排针位于取电板边侧，连接口处设置有排针插座与控制器连接。
16.所述的整个产品的取电通道ⅰ或取电通道ⅱ一端与连接口对应，另一端为封闭口，即断路器为两个开关体时，中间断路器的取电通道两端开口，最外层的开关体的取电通道为一端开口结构，所述的取电通道应当尽量达到密封效果，取电通道ⅰ或取电通道ⅱ内的取电部件均只露出部分本体，即断路器正常安装之后，所述进线侧取电位以及出线侧取电位均是露出部分取电部件的本体。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，采用此种内置的控制器取电机构后，电能表外置断路器的外形整体尺寸没有增大，且可满足产品要求。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型取电通道结构示意图；
20.图3为取电板结构示意图；
21.图 4为取电片结构示意图；
22.图5为本断路器取电部位示意图；
23.1-进线取电板，2-出线取电板，3-控制器，6-断路器壳体，7-取电片，8-排针，61-取电通道ⅰ，62-取电通道ⅱ，63-取电部件，64-取电部位，65-连接端子板，66-引弧片，71-接触片，72-支撑片，73-焊接片。
具体实施方式
24.如附图所示所示的一种电能表外置断路器的控制器取电机构，它包括取电板、控制器3、断路器壳体6，控制器3设置在断路器一侧，其靠近断路器侧设置有两个连接口，取电板一边侧设置有连接端子与连接口连接，所述的取电板板身固定设置有取电片7，所述的取电板为直板，其包括进线取电板1、出线取电板2两块板；
25.所述的断路器壳体6设置有取电通道ⅰ61、取电通道ⅱ62，取电通道ⅰ61、取电通道ⅱ62截面为扁孔形，其位置与控制器3的两个连接口位置对应；
26.所述的取电通道ⅰ61、取电通道ⅱ62两个通道内分别露出与静触头电连接的电器件和与动触头电连接的电器件，用以作为取电部件63。
27.所述的进线取电板1设置在取电通道ⅰ61内，出线取电板2设置在取电通道ⅱ62内，取电板通过取电片7与取电部件63接触。
28.进一步地，所述的取电通道ⅰ61靠近断路器进线侧，具体设置在靠近断路器静触头的进线侧连接端子板65处，通过断路器侧面的取电通道ⅰ61，可看到进线侧连接端子板65的部分板身部位，该部位为进线侧取电部位；
29.进一步地，所述的取电通道ⅱ62设置在断路器壳体6的下部，通过该取电通道ⅱ62可看到与动触头连接的引弧片66的端部部分板身部位，该部位为出线侧取电部位。
30.所述进线取电板1的作用将带电静触头组件与所述控制器3连接，所述出线取电板2将带电动触头组件与控制器3连接，所述断路器壳体6上的取电通道ⅰ61和取电通道ⅱ62，用于安装插入进线取电板1和出线取电板2。
31.所述的取电板为pcb板，所述取电片7为铜片，采用焊接的方式与取电板连接，取电片7包括一个翘起的接触片71用以与取电部位64接触，所述的焊接合格的接触片71与取电板的夹角应大于20
°
且小于90
°
。
32.进一步地，所述的取电片7还包括焊接片73、支撑片72与接触片71连接，焊接片73穿过pcb板从板身后端焊接，支撑片72与取电板板身正面接触起支撑作用。
33.进一步地，所述的接触片71为倒梯形，便于取电板侧面插入与取电部位64接触。
34.所述取电板的连接端子为排针8，取电板与控制器3连接方式为排针连接，排针8位于取电板边侧，连接口处设置有排针插座与控制器3连接。
35.所述的整个产品的取电通道ⅰ61或取电通道ⅱ62一端与连接口对应，另一端为封闭口，即断路器为两个开关体时，中间断路器的取电通道两端开口，最外层的开关体的取电通道为一端开口结构，所述的取电通道应当尽量达到密封效果，取电通道ⅰ61或取电通道ⅱ62内的取电部件63均只露出部分本体，即断路器正常安装之后，所述进线侧取电位以及出线侧取电位均是露出部分取电部件的本体。
36.采用此种控制器取电方式后，电能表外置断路器的装配过程如下：首先按照常规装配方法，完成断路器部分的装配，将所述进线取电板从所述取电通道插入，所述进线取电板安装到位后，所述进线取电板上的取电片会与所述进线侧取电位可靠接触；将所述出线取电板从所述取电通道ⅱ插入，所述出线取电板安装到位后，所述出线取电板上的取电片会与所述出线侧取电位可靠接触；以上工作完成后，按照常规装配方法完成断路器部分的铆接固定，然后进行断路器与控制器的拼接，最后完成铆接即可。
37.所述取电通道设置于所述断路器壳体内部，不会造成断路器尺寸增加；所述进线侧取电位是所述静触头连接组件的一部分，常规静触头组件方案即可满足要求；所述出线侧取电位是所述动触头连接组件的一部分，常规动触头组件方案即可满足要求。
38.上述内容提及的上下左右方向均以相应的示意图作为参考标准。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。