一种高频焊接大电流端子的制作方法

1.本实用新型涉及电流端子技术领域，具体为一种高频焊接大电流端子。


背景技术：

2.大电流接线端子是接线端子其中的一种，其新型涉及的接线端子，是一种连接电缆线的大电流接线端子，接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
3.现有的电流接线端子在使用时，安装不稳定，且大部分使用燕尾扣扣紧端子，使端子不分开，但燕尾扣容易破裂或者错位现象发生导致，接线，电流传输不良的现象，所以我们提出了一种高频焊接大电流端子，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频焊接大电流端子，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电流接线端子在使用时，安装不稳定，且大部分使用燕尾扣扣紧端子，使端子不分开，但燕尾扣容易破裂或者错位现象发生导致，接线，电流传输不良的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊接大电流端子，包括连接板；
6.接线端，所述接线端的一侧开设有接线孔，且接线端的顶部一侧设有高频焊接条，并且接线端与连接板的一侧固定连接；
7.金属板，所述金属板的一端与连接板固定连接，且金属板的顶部中心位置开设有放置槽，并且放置槽的内壁转动连接有转动轴，而且转动轴的外壁固定连接有带扣板，所述带扣板与放置槽的内壁转动连接，且带扣板的底部一侧固定连接有压缩弹簧，并且压缩弹簧的底部与放置槽的内底壁固定连接。
8.优选的，所述接线端的假面设置为圆环状，且接线端通过连接板与金属板固定连接，并且接线端、连接板和金属板构成一体化结构。
9.优选的，所述金属板包括防磨层、镀锡层、防水层和金属内芯，且金属内芯的两侧均连接有防水层。
10.优选的，两个所述防水层的外侧均连接有镀锡层，且两个镀锡层的外侧连接有防磨层，并且金属板从内到外依次为金属内芯、防水层、镀锡层和防磨层。
11.优选的，所述金属板远离连接板的一端固定连接有弧形固定条，且弧形固定条的截面设置为圆弧形，并且弧形固定条与金属板相互适配。
12.优选的，所述带扣板远离转动轴的一端固定连接有橡胶防滑层，且橡胶防滑层与带扣板相互适配，并且带扣板通过转动轴与放置槽构成转动结构，且带扣板沿转动轴在放
置槽的内壁转动，且带扣板的形状大小与放置槽的形状大小均相互匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频焊接大电流端子；
14.1、通过接线端、高频焊接条、带扣板和放置槽的设置，接线端一侧的接线孔可方便电线稳定连接，且利用高频焊接条的设置将接线端紧密焊接，从而使接线端破坏和断裂的可能性大大降低，可加强接线端接线时的稳定性，同时配合带扣板与放置槽的设置，在接线端与配合件连接时放置槽可对配合零件进行抵接，加强接线端安装时的紧密性；
15.2、通过防磨层、镀锡层、防水层和金属内芯的设置，防磨层可对金属板的表面进行防护，避免在长期使用时金属板磨损严重，同时镀锡层的设置对金属内芯进行保护，使之避免了氧化损害，并且利用弧形固定条的设置，对金属板的外壁进行防护，避免金属板的外壁过于锋利划伤工作人员的可能性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型金属板剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型后视结构示意图。
21.图中：1、接线端；2、接线孔；3、高频焊接条；4、连接板；5、金属板；501、防磨层；502、镀锡层；503、防水层；504、金属内芯；6、放置槽；7、转动轴；8、带扣板；9、压缩弹簧；10、橡胶防滑层；11、弧形固定条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊接大电流端子，包括；接线端1、接线孔2、高频焊接条3、连接板4、金属板5、防磨层501、镀锡层502、防水层503、金属内芯504、放置槽6、转动轴7、带扣板8、压缩弹簧9、橡胶防滑层10和弧形固定条11；
24.接线端1，接线端1的一侧开设有接线孔2，且接线端1的顶部一侧设有高频焊接条3，并且接线端1与连接板4的一侧固定连接；
25.金属板5，金属板5的一端与连接板4固定连接，且金属板5的顶部中心位置开设有放置槽6，并且放置槽6的内壁转动连接有转动轴7，而且转动轴7的外壁固定连接有带扣板8，带扣板8与放置槽6的内壁转动连接，且带扣板8的底部一侧固定连接有压缩弹簧9，并且压缩弹簧9的底部与放置槽6的内底壁固定连接。
26.请参阅图1，接线端1的假面设置为圆环状，且接线端1通过连接板4与金属板5固定连接，并且接线端1、连接板4和金属板5构成一体化结构，通过连接板4的设置，用于连接金属板5和接线端1。
27.请参阅图4，金属板5包括防磨层501、镀锡层502、防水层503和金属内芯504，且金
属内芯504的两侧均连接有防水层503，通过防磨层501的设置，避免长时间磨损导致金属板5的表面损坏，影响其使用寿命。
28.请参阅图4，两个防水层503的外侧均连接有镀锡层502，且两个镀锡层502的外侧连接有防磨层501，并且金属板5从内到外依次为金属内芯504、防水层503、镀锡层502和防磨层501，通过镀锡层502的设置，对金属内芯504进行保护，且镀锡层502避免金属内芯504与空气进行接触，并且防水层503的设置，防止水汽影响金属内芯504。
29.请参阅图5，金属板5远离连接板4的一端固定连接有弧形固定条11，且弧形固定条11的截面设置为圆弧形，并且弧形固定条11与金属板5相互适配，通过弧形固定条11的设置，对金属板5的侧壁进行防护，避免带扣板8的侧壁的外壁划伤工作人员的可能。
30.请参阅图3，带扣板8远离转动轴7的一端固定连接有橡胶防滑层10，且橡胶防滑层10与带扣板8相互适配，并且带扣板8通过转动轴7与放置槽6构成转动结构，且带扣板8沿转动轴7在放置槽6的内壁转动，且带扣板8的形状大小与放置槽6的形状大小均相互匹配，通过橡胶防滑层10的设置，增强带扣板8一侧的摩擦力，从而提高带扣板8的稳定性。
31.工作原理：在使用该高频焊接大电流端子时，根据图1-图5，首先，将线路穿过接线端1一侧的接线孔2，且向着放置槽6的内部按压带扣板8，使带扣板8底部的压缩弹簧9处于压缩状态，利用高频焊接条3的设置，加强了接线端1结构的稳定性，降低接线端1在后续使用时断裂损坏的可能性，延长接线端1的使用寿命，同时接线端1安装完成后，松开带扣板8，失去压力的带扣板8底部的压缩弹簧9由压缩状态带着带扣板8回弹，使带扣板8沿着转动轴7在放置槽6的内壁一侧转动，从而使带扣板8恢复原位，带扣板8对连接件的一侧进行抵接，从而加强接线端1安装的紧密性；
32.利用防磨层501、镀锡层502、防水层503和金属内芯504的设置，防磨层501的设置避免金属板5的表面在长期使用中磨损严重影响后续使用，同时镀锡层502的设置对金属内芯504进行保护，使其避免了空气氧化的损害，并且利用弧形固定条11的设置，对金属板5的外壁进行防护；
33.以上便完成了该高频焊接大电流端子的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。