一种防水结构及旋转开关的制作方法

1.本发明涉及电气开关技术领域，具体涉及一种防水结构及旋转开关。


背景技术：

2.旋转开关是以旋转手柄来控制开关内部的动触头和静触头进行通断的一种开关。
3.传统的旋转开关通过在盖体和转轴之间垫设密封圈来实现二者之间的密封效果，但由于密封圈在转轴转动过程中受到转动牵引与盖体之间产生摩擦，容易导致密封圈局部变形，影响盖体正常的防水密封效果。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的旋转开关的防水结构密封效果较差的缺陷，从而提供一种防水结构及旋转开关。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种防水结构，包括：
6.转轴和被所述转轴穿过的端盖，所述转轴上依次套设有第一密封圈和第二密封圈，所述转轴上设置有沿径向向外延伸的承托平台，所述第一密封圈相对所述承托平台静态设置，所述第二密封圈与所述转轴转动配合，所述第二密封圈相对所述端盖静态设置；
7.所述转轴转动时，所述第一密封圈跟随所述转轴同步转动，所述第二密封圈与所述盖体保持静止，所述第一密封圈和所述第二密封圈之间相对转动，所述第一密封圈和所述第二密封圈之间设有润滑层。
8.进一步地，所述承托平台上具有开口向上的安装槽，所述第一密封圈容纳在所述安装槽内。
9.进一步地，所述安装槽内具有第一定位凸起，所述第一密封圈上具有用于插接所述第一定位凸起的第一定位凹槽。
10.进一步地，相邻两个所述第一定位凸起之间具有第一连接筋，所述第一密封圈上具有用于容纳所述第一连接筋的第二定位凹槽。
11.进一步地，所述端盖的朝向所述第二密封圈的安装面上具有第二定位凸起，所述第二密封圈上具有用于插接所述第二定位凸起的第三定位凹槽。
12.进一步地，所述第二定位凸起在所述端盖内具有间隔布置有若干个。
13.进一步地，相邻两个所述第二定位凸起之间具有第二连接筋，所述第二密封圈上具有用于容纳所述第二连接筋的第四定位凹槽。
14.进一步地，所述润滑层为硅油或凡士林。
15.进一步地，所述转轴的穿过所述端盖的段上套设有第三密封圈，所述第三密封圈通过所述转轴和/或所述端盖上的环形凹槽进行轴向限位。
16.本发明还提供了一种旋转开关，其特征在于，包括：如上任一项所述的防水结构。
17.本发明技术方案，具有如下优点：
18.1.本发明提供的防水结构，在盖体和开关主体之间设置双密封圈，其中，第一密封
圈跟随转轴转动，第二密封圈与盖体保持静止，当转轴转动时，第一密封圈和第二密封圈之间相对转动，由于第一密封圈和第二密封圈同材质，第一密封圈和第二密封圈之间的相对转动，不会引起密封圈的局部变形，因此可提高防水密封的效果，有利于延长旋转开关的使用寿命。
19.2.本发明提供的防水结构，在转轴上设置有承托平台，承托平台上具有开口向上的安装槽，第一密封圈容纳在安装槽中，可对第一密封圈起到周向约束效果，此外，安装槽又可用于注入润滑油脂，避免油脂外泄影响正常的密封效果。
20.3.本发明提供的防水结构，在安装槽内设置有第一定位凸起，第一密封圈上具有用于插接第一定位凸起的第一定位凹槽，从而可便于对第一密封圈的周向进行定位，避免第一密封圈被外力压迫产生变形。
21.4.本发明提供的防水结构，安装槽的第一定位凸起具有间隔设置的若干个，又可进一步增强对第一密封圈的定位效果，防止第一密封圈相对安装槽位移，影响正常的密封状态。
22.5.本发明提供的防水结构，在端盖上具有第二定位凸起，第二密封圈上具有用于插接第二定位凸起的第三定位凹槽，可便于对第二密封圈的周向进行定位，避免第二密封圈被外力压迫产生变形。
23.6.本发明提供的防水机构，在转轴穿过端盖的端上套设有第三密封圈，形成双重密封结构，可进一步提升转轴和端盖之间的密封效果。
24.7.本发明提供的旋转开关，由于具有如上所述的防水结构，因此具有防水结构所有的优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的实施例中旋转开关的整体结构示意图；
27.图2为图1的爆炸视图；
28.图3为本发明的实施例中旋转开关的正剖图；
29.图4为图3中a部放大图；
30.图5为本发明的实施例中承托平台的结构示意图；
31.图6为本发明的实施例中第一密封圈的结构示意图；
32.图7为本发明的实施例中端盖的结构示意图；
33.图8为本发明的实施例中第二密封圈的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、转轴；2、端盖；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、第三密封圈；
36.11、承托平台；12、安装槽；
37.121、第一定位凸起；122、第一连接筋；211、第二定位凸起；212、第二连接筋；
38.311、第一定位凹槽；312、第二定位凹槽；313、第一凸块；411、第三定位凹槽；412、
第四定位凹槽；413、第二凸块。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.实施例1
44.如图1-4所示，本实施例提供了一种防水结构，可以应用在旋转开关上，用于对旋转开关的转轴1和端盖2之间进行防水密封。所述防水结构包括：转轴1和被转轴1穿过的端盖2，所述转轴1上依次套设有第一密封圈3和第二密封圈4，第一密封圈3和转轴1固定连接，第二密封圈4和转轴1转动配合，第二密封圈4和端盖2固定连接。转轴1在转动过程中，第一密封圈3跟随转轴1同步转动，第二密封圈4和盖体保持静止，第一密封圈3和和第二密封圈4之间相对转动设置，从而减少密封圈受转轴1转动而产生的局部变形，提升防水密封效果。
45.在此，需要说明的是，本实施例中的第一密封圈3相对转轴1静态设置，第二密封圈4相对端盖2静态设置即可，即：第一密封圈3随转轴1同步动作，第二密封圈4随端盖2同步动作，作为一种可替换的实施方式，所述第一密封圈3还可以通过粘接的方式固定连接在所述转轴1的承托平台11上，所述第二密封圈4还可以通过粘接的方式固定连接在所述端盖2上。
46.具体的如图5所示，本实施例中的转轴1上设置有沿转轴1径向向外延伸的承托平台11，承托平台11上具有开口向上的安装槽12，第一密封圈3容纳在安装槽12中，以形成对第一密封圈3的周向转动约束。在此，设置安装槽12又可便于容纳注入润滑油脂，避免油脂外泄影响正常的密封效果，此外，承托平台11上还可以设置有其他用以和端盖2装配定位的结构，本实施例中对此不再具体说明。
47.在此，安装槽12内具有第一定位凸起121，第一密封圈3上具有用以插接第一定位凸起121的第一定位凹槽311，该第一定位凸起121为沿安装槽12周向设置的环形凸起，第一定位凹槽311对应第一定位凸起121的位置设置，当第一密封圈3插接进入安装槽12中时，第一密封圈3可利用第一定位凸起121进行定位装配，从而便于第一密封圈3嵌设至安装槽12中，避免第一密封圈3脱出承托平台11。
48.如图5和图6所示，本实施例中的第一定位凸起121具有在安装槽12内周向间隔布置的四个，相邻的两第一定位凸起121之间具有第一连接筋122，第一连接筋122相对第一定位凸起121的凸起高度较低设置，对应的，第一密封圈3上具有用于容纳第一连接筋122的第二定位凹槽312，第一定位凹槽311上设置有对应第一连接筋122设置的第一凸块313，该第二定位凹槽312被定义为位于第一定位凹槽311的第一凸块313平面以上的部分，当第一密封圈3插接进入安装槽12中时，第一连接筋122嵌设于第二定位凹槽312中，从而形成第一密封圈3和安装槽12之间的周向转动限位。
49.作为一种可替换的实施方式，本实施例中的第一连接筋122的高度可以高于第一定位凸起121设置，只要使第一连接筋122和第一定位凸起121之间具有高度落差，以便于第一定位凹槽311和第一连接筋122卡接后约束相对转动即可。
50.作为另一种可替换的实施方式，可以不设置第一连接筋122，而将第一凸块313直接嵌设于两相邻的第一定位凸起121之间；作为另一种可替换的实施方式，第一定位凸起121在安装槽12中可以设置为其他形状，例如锯齿状或多台阶状；第一定位凸起121也可设置为其他数量，本实施例中对此不做绝对限定，只要保证安装槽12和第一密封圈3之间的转动限位状态即可。
51.如图7所示，本实施例中的端盖2扣合在承托平台11上，端盖2朝向第二密封圈4的安装面上具有第二定位凸起211，第二密封圈4上具有用于插接第二定位凸起211的第三定位凹槽411。装配后的端盖2的第二定位凸起211位于安装槽12内，第三定位凹槽411对应第一定位凸起121的位置设置，当第二密封圈4插接进入端盖2上时，第二密封圈4可利用第二定位凸起211和第三定位凹槽411进行定位装配，从而便于第二密封圈4嵌设至端盖2中。
52.如图7和图8所示，本实施例中的第二定位凸起211具有在端盖2周向间隔布置的四个，相邻的两第二定位凸起211之间具有第二连接筋212，第二连接筋212相对第二定位凸起211的凸起高度较低设置，对应的，第二密封圈4上具有用于容纳第二连接筋212的第四定位凹槽412，第三定位凹槽411上设置有对应第一连接筋122设置的第二凸块413，所述第四定位凹槽412被定义为位于第三定位凹槽411的第二凸块413平面以上的部分，当第二密封圈4插接进入第二定位凸起211上时，第二连接筋212嵌设于第四定位凹槽412中，从而形成第二密封圈4和端盖2之间的周向转动限位。
53.作为一种可替换的实施方式，本实施例中的第二连接筋212的高度可以高于第二定位凸起211设置，只要使第二连接筋212和第二定位凸起211之间具有高度落差，以便于第四定位凹槽412和第二连接筋212卡接后约束相对转动即可。
54.作为另一种可替换的实施方式，可以不设置第二连接筋212，而将第二凸块413直接嵌设于两相邻的第二定位凸起211之间；作为另一种可替换的实施方式，第二定位凸起211在端盖2的内壁面上设置为其他形状，例如锯齿状或多台阶状；第二定位凸起211也可设置为其他数量，本实施例中对此不做绝对限定，只要保证端盖2和第二密封圈4之间的转动限位状态即可。
55.本实施例中，第一密封圈3插接入安装槽12中，第二密封圈4装配至端盖2上后，将端盖2装配在转轴1的承托平台11上，第一密封圈3和第二密封圈4之间处于相互抵接状态。在此，第一密封圈3和第二密封圈4均采用现有成熟的同材质的密封用垫圈，二者各自对应的抵接端的端面为平滑平面，从而便于第一密封圈3和第二密封圈4之间相对滑动转动；作
为一种可替换的实施方式，抵接端的端面也可以为具有一定角度的锲面，或在抵接端上设置有互相嵌合的环形凸起，只要保证第一密封圈3和第二密封圈4抵接后不影响相对滑动效果即可。
56.作为另一种优选的实施方式，第一密封圈3和第二密封圈4对应的抵接端之间还设有润滑层，该润滑层采用硅油材料涂覆，从而进一步减小第一密封圈3和第二密封圈4之间的摩擦力，避免二者相对转动时产生变形，影响正常的密封效果。当然，该润滑层也可采用其他材料例如凡士林油等，本实施例中对此仅举例说明。
57.仍如图5所示，本实施例中转轴1穿过端盖2的段上套设有第三密封圈5，第三密封圈5通过设置在转轴1上的环形凹槽进行周向限位，即：装配后的第三密封圈5位于端盖2和转轴1的重叠部分，该第三密封圈5可采用截面为圆形的环形密封圈，从而和前述的第一密封圈3、第二密封圈4共同对端盖2和转轴1进行密封，起到加强密封效果；作为一种可替换的实施方式，第三密封圈5也可设置在端盖2对应的环形凹槽中。
58.本实施例提供的防水结构，在盖体和开关主体之间设置双密封圈，其中，第一密封圈3跟随转轴1转动，第二密封圈4与盖体保持静止，当转轴1转动时，第一密封圈3和第二密封圈4之间相对转动，由于第一密封圈3和第二密封圈4同为软质密封材质，第一密封圈3和第二密封圈4之间的相对转动，不会引起密封圈的局部变形，因此可提高防水密封的效果，有利于延长旋转开关的使用寿命。
59.实施例2
60.如图1、图2所示，本实施例提供了一种旋转开关，其上应用了如实施例1中所述的防水结构，通过该防水结构用于对旋转开关的转轴1和端盖2之间进行防水密封。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。