一种用于电缆粉碎设备的供料组件的制作方法

1.本发明属于废旧电缆回收技术领域，特别是涉及一种用于电缆粉碎设备的供料组件。


背景技术：

2.随着社会的发展，社会的飞速进步，在现代工业中，电缆的使用越来越广泛，电缆的使用量也逐年增加，需求量增大了，电缆淘汰的速度随之加快，电缆主要有橡胶外皮、内部的线材组成，两者都是十分重要的生产原料，因此电缆的回收利用也十分重要，在电缆的回收利用中，大多采用电缆粉碎设备进行粉碎，再通过铜米机进行进一步分选，从而实现电缆的回收利用，减少资源的浪费，但目前的电缆粉碎设备的供料组件仍存在一些不足之处。
3.现有公开文献，cn112295707a-一种粉碎非金属电缆材料的设备，公开了底板和细碎机构,底板顶部一侧设有细碎机构；机架，细碎机构的某个部件上设有机架；伺服电机，机架顶部设有伺服电机；粗碎机构，细碎机构上设有粗碎机构。通过粗碎机构和细碎机构的配合，能够自动对非金属电缆材料进行二次粉碎，提高人们的工作效率，也能提升粉碎的效果，通过筛选装置、刮料装置和抖料装置的配合，能够自动对粉碎后的非金属电缆材料进行筛选，将颗粒较大的非金属电缆材料分开收集，方便人们的工作。但此粉碎设备的在粉碎电缆时，直接将废旧电缆投入到粗碎机构的料斗内，由于此粉碎设备的进料口的位置较高，不便于操作者将电缆投入到粉碎筒内，同时由于废旧电缆表面的灰尘较多，在电缆进行粉碎时，容易产生大量的尘埃，不仅对周围的环境造成污染，也会对操作者的健康造成一定危害。
4.现有公开文献,cn212215825u-一种用于环保阻燃绝缘电缆料生产用的自动粉碎上料设备，公开了一种用于环保阻燃绝缘电缆料生产用的自动粉碎上料设备,包括箱体、粉碎装置、驱动电机、集料盒和排出管；其中，粉碎装置设在箱体内，且位于箱体的上部；驱动电机设在箱体的内部，且位于箱体的底部的一端，驱动电机与粉碎装置传动连接；集料盒设在箱体的内部，且位于箱体的底部远离驱动电机的一端；集料盒与粉碎装置连接；排出管设在箱体的外部，且靠近集料盒的一端，排出管和集料盒连接。虽然粉碎上料设备的结构简单，操作方便，粉碎上料效率高，但此粉碎上料设备并不能先将弯曲缠绕的电缆进行切割成段，再将切割好的电缆段横向投入到粉碎筒内，不利于粉碎辊将电缆进行粉碎。
5.因此，它在实际使用中仍存在以下弊端：
6.1、现有的电缆粉碎设备的供料组件一般进料口的位置较高，不便于操作者将电缆投入到粉碎筒内的问题；
7.2、现有的电缆粉碎设备的供料组件一般难以吸收粉碎电缆产生的尘埃，容易对周围的环境造成污染，也会对操作者的健康造成一定危害的问题；
8.3、现有的电缆粉碎设备的供料组件一般不能先将弯曲缠绕的电缆进行切割成段，再将切割好的电缆段横向投入到粉碎筒内，不利于粉碎辊将电缆进行粉碎的问题。
9.因此，现有的电缆粉碎设备的供料组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上
迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种用于电缆粉碎设备的供料组件，通过设置进料筒、传送底槽、吸尘风机、集尘布袋、第一液压伸缩缸、切割刀片、第二液压伸缩缸，解决了现有的电缆粉碎设备的供料组件一般进料口的位置较高，不便于操作者将电缆投入到粉碎筒内以及难以吸收粉碎电缆产生的尘埃，容易对周围的环境造成污染，也会对操作者的健康造成一定危害以及不能先将弯曲缠绕的电缆进行切割成段，再将切割好的电缆段横向投入到粉碎筒内，不利于粉碎辊将电缆进行粉碎的问题。
11.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
12.本发明为一种用于电缆粉碎设备的供料组件，包括进料筒、第一传送带、第二传送带，所述进料筒的上侧壁通过螺栓与连接方板的下侧壁固定连接，连接方板共设置有四个，所述连接方板的上侧壁与支撑立柱的下端固定连接，支撑立柱共设置有四个，所述支撑立柱的上端与支撑顶板的下侧壁固定连接，所述支撑顶板的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩缸的固定座固定连接，所述第一液压伸缩缸的伸缩末端与挤压方板的上侧壁固定连接，所述挤压方板的下侧壁固定连接有切割刀片，切割刀片共设置有四个，切割刀片呈线性阵列结构设置，所述进料筒的右侧壁与第一固定板的左侧壁固定连接，第一固定板呈l型结构设置，所述第一固定板的侧壁通过螺栓与第二液压伸缩缸的固定座固定连接，第二液压伸缩缸共设置有两个，第二液压伸缩缸关于第一固定板之间呈对称结构设置，所述第二液压伸缩缸的伸缩末端与第一挡板的侧壁固定连接，所述进料筒的左侧壁活动连接有第二挡板，第二挡板呈l型结构设置，所述第二挡板的下侧壁与第三液压伸缩缸的伸缩末端固定连接，所述进料筒的左侧设置有传送底槽，所述传送底槽的左侧的下侧壁与连接支杆固定连接，传送底槽的下侧壁固定连接有支腿，所述连接支杆与固定框架的侧壁固定连接，所述固定框架的内侧壁镶嵌有吸尘风机，所述吸尘风机通过集尘导向筒与集尘布袋连通。
13.进一步地，所述进料筒的下侧壁与支撑底柱的上端固定连接，支撑底柱共设置有四个，所述进料筒的左侧壁、进料筒的右侧壁均开设有矩形通槽。
14.进一步地，所述支撑底柱的侧壁固定连接有第二固定板，所述第三液压伸缩缸的固定座通过螺栓固定连接在第二固定板的上侧壁，第三液压伸缩缸共设置有两个，第三液压伸缩缸关于第二固定板之间呈对称结构设置。
15.进一步地，所述进料筒的左侧壁固定连接有导向斜板，所述支撑底柱与第一固定板之间固定连接有支撑肋板，支撑肋板共设置有两个，支撑肋板关于第一固定板之间呈对呈结构设置。
16.进一步地，所述传送底槽的侧壁通过轴承分别与第一传送转轴、第二传送转轴转动连接，第一传送转轴、第二传送转轴均设置有两个，所述第一传送转轴、第二传送转轴的周侧壁分别套接有第一传送带、第二传送带。
17.进一步地，所述第二传送带的外侧壁固定连接有爬升横条，第二传送带呈倾斜结构设置，所述爬升横条呈等间距结构设置。
18.进一步地，所述集尘导向筒的一端与固定框架的上侧壁固定连接，所述集尘导向筒的另一端套接有集尘布袋。
19.进一步地，所述吸尘风机共设置有三个，吸尘风机呈线性阵列结构设置，所述连接支杆关于固定框架之间呈对称结构设置。
20.本发明具有以下有益效果：
21.1、本发明通过设置进料筒、传送底槽，在使用时，操作人员将电缆捆投入到进料筒，在第一液压伸缩缸带动挤压方板下侧壁的切割刀片将电缆切割成段后，由第二液压伸缩缸带动第一挡板推送到传送底槽上的第一传送带上，第二传送带再将电缆段传送到粉碎筒内，方便操作人员将电缆投入到粉碎筒内，减少操作人员抬举手臂的次数，减轻操作人员的工作轻度，解决了现有的电缆粉碎设备的供料组件一般进料口的位置较高，不便于操作者将电缆投入到粉碎筒内的问题。
22.2、本发明通过设置吸尘风机、集尘布袋，在粉碎辊进行粉碎电缆时，废旧电缆表面的灰尘会弥散到空气中，此时吸尘风机将空气中的尘埃吸入到集尘布袋中，能够有效减少对周围环境的污染，同时减少对操作者肺部的损伤，解决了现有的电缆粉碎设备的供料组件一般难以吸收粉碎电缆产生的尘埃，容易对周围的环境造成污染，也会对操作者的健康造成一定危害的问题。
23.3、本发明通过设置第一液压伸缩缸、切割刀片、第二液压伸缩缸，将电缆捆投入到进料筒内后，第二液压伸缩缸带动第一挡板堵在进料筒的右侧壁的矩形通槽，第三液压伸缩缸带动第二挡板堵在进料筒的左侧壁的矩形通槽，第一液压伸缩缸带动挤压方板向下运动，将弯曲缠绕的电缆压叠成块，挤压方板下的切割刀片再将电缆切割成段，第三液压伸缩缸带动第二挡板回缩到原位，第二液压伸缩缸推动第一挡板将切割成段的电缆经导向斜板推入到第一传送带上，在实际使用中，横向投入到粉碎筒的电缆段相比较于竖直投入到粉碎筒的电缆段更容易粉碎，并且能够提高电缆的粉碎效率，解决了现有的电缆粉碎设备的供料组件一般不能先将弯曲缠绕的电缆进行切割成段，再将切割好的电缆段横向投入到粉碎筒内，不利于粉碎辊将电缆进行粉碎的问题。
24.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明中进料筒的连接示意图；
28.图3为本发明中第一液压伸缩缸的连接示意图；
29.图4为本发明中第二液压伸缩缸的连接示意图；
30.图5为本发明中第三液压伸缩缸的连接示意图；
31.图6为本发明中传送底槽的连接示意图；
32.图7为本发明中吸尘风机的连接示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、进料筒；2、连接方板；3、支撑立柱；4、支撑顶板；5、第一液压伸缩缸；6、挤压方
板；7、切割刀片；8、第一固定板；9、第二液压伸缩缸；10、第一挡板；11、第二挡板；12、第三液压伸缩缸；13、传送底槽；14、连接支杆；15、固定框架；16、吸尘风机；17、集尘导向筒；18、集尘布袋；19、支撑底柱；20、第二固定板；21、导向斜板；22、支撑肋板；23、第一传送转轴；24、第二传送转轴；25、第一传送带；26、第二传送带；27、爬升横条。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.请参阅图1-7所示，本发明为一种用于电缆粉碎设备的供料组件，包括进料筒1、第一传送带25、第二传送带26，进料筒1的上侧壁通过螺栓与连接方板2的下侧壁固定连接，连接方板2的上侧壁开设有通孔，安装时，通过螺栓将连接方板2固定连接在进料筒1的上侧壁，连接方板2的上侧壁与支撑立柱3的下端固定连接，支撑立柱3的上端与支撑顶板4的下侧壁固定连接，支撑顶板4的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩缸5的固定座固定连接，第一液压伸缩缸5的伸缩末端与挤压方板6的上侧壁固定连接，挤压方板6的长度和宽度与进料筒1的长度和宽度相同，挤压方板6的下侧壁固定连接有切割刀片7，切割刀片7的长度与进料筒1的长度相同，进料筒1的右侧壁与第一固定板8的左侧壁固定连接，第一固定板8的侧壁通过螺栓与第二液压伸缩缸9的固定座固定连接，第二液压伸缩缸9的伸缩末端与第一挡板10的侧壁固定连接，进料筒1的左侧壁活动连接有第二挡板11，第二挡板11的下侧壁与第三液压伸缩缸12的伸缩末端固定连接，进料筒1的左侧设置有传送底槽13，传送底槽13的左侧的下侧壁与连接支杆14固定连接，连接支杆14与固定框架15的侧壁固定连接，固定框架15的内侧壁镶嵌有吸尘风机16，吸尘风机16通过集尘导向筒17与集尘布袋18连通，在使用时，操作人员将电缆捆投入到进料筒1，将电缆捆投入到进料筒1内后，第二液压伸缩缸9伸长，带动第一挡板10向左运动，堵在进料筒1的右侧壁的矩形通槽，第三液压伸缩缸12伸长，带动第二挡板11向上运动，堵在进料筒1的左侧壁的矩形通槽，第一液压伸缩缸5伸长，带动挤压方板6向下运动，挤压方板6将弯曲缠绕的电缆压叠成块，挤压方板6下的切割刀片7再将电缆切割成段，第三液压伸缩缸12带动缩回，带动第二挡板11回缩到原位，第二液压伸缩缸9继续伸出，再推动第一挡板10将切割成段的电缆经导向斜板21推入到第一传送带25上，第二传送带26再将电缆段传送到粉碎筒内，在粉碎辊进行粉碎电缆时，废旧电缆表面的灰尘会弥散到空气中，此时吸尘风机16将空气中的尘埃吸入到集尘布袋18中。
37.其中如图1、2所示，进料筒1的左侧壁固定连接有导向斜板21，导向斜板21起到导向的作用，第二液压伸缩缸9推动第一挡板10将切割成段的电缆经导向斜板21推入到第一传送带25上，支撑底柱19与第一固定板8之间固定连接有支撑肋板22，支撑肋板22起到加强支撑底柱19与第一固定板8之间的连接强度的作用。
38.其中如图2所示，进料筒1的下侧壁与支撑底柱19的上端固定连接，进料筒1的左侧壁、进料筒1的右侧壁均开设有矩形通槽，矩形通槽与第一挡板10、第二挡板11的长宽呈相同结构设置。
39.其中如图2、5所示，支撑底柱19的侧壁固定连接有第二固定板20，第二固定板20焊接在两个支撑底柱19之间，第三液压伸缩缸12的固定座通过螺栓固定连接在第二固定板20的上侧壁，第一液压伸缩缸5、第二液压伸缩缸9、第三液压伸缩缸12的类型均为伸缩式液压
缸，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述。
40.其中如图6所示，传送底槽13的侧壁通过轴承分别与第一传送转轴23、第二传送转轴24转动连接，第一传送转轴23、第二传送转轴24分别通过联轴器与外界的减速器的输出轴固定连接，减速机的输入轴通过联轴器与外部的电机的主轴固定连接，第一传送转轴23、第二传送转轴24的周侧壁分别套接有第一传送带25、第二传送带26，第二传送带26的外侧壁固定连接有爬升横条27，爬升横条27呈等间距结构设置，外部的电机带动第一传送转轴23、第二传送转轴24转动，第一传送转轴23、第二传送转轴24带动第一传送带25、第二传送带26向前传送，将切割后成段的电缆输送到粉碎筒内。
41.其中如图7所示，集尘导向筒17的一端与固定框架15的上侧壁固定连接，集尘导向筒17的另一端套接有集尘布袋18，吸尘风机16共设置有三个，吸尘风机16的类型为轴流式风机，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，连接支杆14关于固定框架15之间呈对称结构设置，集尘布袋18采用涤纶、玻璃纤维、芳纶等材料制成，集尘布袋18通过箍套套接在集尘导向筒17上，通过取下集尘布袋18，能够将集尘布袋18中的灰尘倒出。
42.本实施例的一个具体应用为：第一步，在使用时，操作人员将电缆捆投入到进料筒1，将电缆捆投入到进料筒1内后，第二液压伸缩缸9伸长，带动第一挡板10向左运动，堵在进料筒1的右侧壁的矩形通槽，第三液压伸缩缸12伸长，带动第二挡板11向上运动，堵在进料筒1的左侧壁的矩形通槽，第二步，第一液压伸缩缸5伸长，带动挤压方板6向下运动，挤压方板6将弯曲缠绕的电缆压叠成块，挤压方板6下的切割刀片7再将电缆切割成段，第三步，第三液压伸缩缸12带动缩回，带动第二挡板11回缩到原位，第二液压伸缩缸9继续伸出，再推动第一挡板10将切割成段的电缆经导向斜板21推入到第一传送带25上，外部的电机带动第一传送转轴23、第二传送转轴24转动，第一传送转轴23、第二传送转轴24带动第一传送带25、第二传送带26向前传送，将切割后成段的电缆输送到粉碎筒内，第四步，在粉碎辊进行粉碎电缆时，废旧电缆表面的灰尘会弥散到空气中，此时吸尘风机16将空气中的尘埃经集尘导向筒17吸入到集尘布袋18中，通过取下集尘布袋18，能够将集尘布袋18中的灰尘倒出。
43.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。