一种耐高低温变化互感器用磁芯加工工艺的制作方法

1.本发明涉及复合磁芯技术领域，具体的，涉及一种耐高低温变化互感器用磁芯加工工艺。


背景技术：

2.互感器在使用时，能够通过转换，将无法直接测量的高电压或者大电流按比例转换成标准的低电压或小电流，便于实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全；
3.由于互感器有时会在较为恶劣环境下工作，例如环境温度低于-40℃或环境温度高于75℃，在这种情况下，现有技术中的互感器由于环境温度变化浮动大，导致组成互感器的磁芯性能受到影响，进而互感器计量精度差，且互感器上角差值变化较大，需要人工通过多种补偿手段对互感器进行校正。


技术实现要素：

4.本发明提出一种耐高低温变化互感器用磁芯加工工艺，解决了相关技术中的由于环境温度变化浮动大，导致组成互感器的磁芯性能受到影响，进而互感器计量精度差，且互感器上角差值变化较大，需要人工通过多种补偿手段对互感器进行校正的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种耐高低温变化互感器用磁芯加工工艺，包括
7.s1：高导磁带材卷绕成铁芯，
8.s2：将所述铁芯放入至真空炉内，
9.s3：所述真空炉加热到400-420℃，保温10-30min，再加热到460-480℃，保温90-120min，然后加热到560-570℃，保温90min，在20-60min内将温度降至300℃以下，
10.s4：将所述s3的产品放在室温下冷却到室温，
11.s5：所述s4的产品放入至有导热硅脂的护盒内。
12.作为进一步的技术方案，所述s3得到的产品放入至横磁炉内，加热到300～350℃，保温 10～30min，再加热到480～500℃，保温100～150min，同时施加600～1000gs，直至温度降至 300℃以下。
13.作为进一步的技术方案，所述铁芯和所述护盒均为柱形，所述铁芯和所述护盒共轴。
14.作为进一步的技术方案，所述导热硅脂为三个，三个所述导热硅脂沿所述铁芯周向设置。
15.本发明的工作原理及有益效果为：
16.本发明中，现有技术中的互感器由于环境温度变化浮动大，导致组成互感器的磁芯性能受到影响，进而互感器计量精度差，且互感器上角差值变化较大，需要人工通过多种补偿手段对互感器进行校正，为了解决上述问题，发明人设计了一种耐高低温变化互感器
用磁芯加工工艺；
17.导致互感器由于环境温度变化浮动大，且组成互感器的磁芯性能受到影响的因素在于互感器在使用过程中，整个磁芯内产生的热量无法得到很好的排散，磁芯的性能就会降低，导致互感器计量精度差，但由于整个磁芯体积过小，并不方便加入散热装置，散热装置通常为风冷或是水冷，这些都无法实现对磁芯的散热，而现有技术中，通常是将经过热处理并冷却后的铁芯放入至有海绵垫的护盒内，海绵垫的散热性能较差，也无法解决磁芯散热问题，所以发明人在经过一些对比试验后，得出一些结论；将铁芯分别放入至有海绵垫、704硅橡胶和导热硅脂上，且每种材料分别在常温和高温75℃下进行角差测量，和将每种材料在常温和高温75℃下的角差值相比之下的差值进行比对，得出将经过的铁芯放入至有导热硅脂的护盒内，互感器的磁芯性能受到环境温度影响小，进而互感器计量精度好。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
19.图1为本发明中铁芯放入护盒内的结构示意图；
20.图2为本发明中铁芯结构示意图；
21.图3为本发明中护盒结构示意图；
22.图4为本发明中护盒结构示意图；
23.图5为本发明中铁芯一部分放入护盒内结构示意图；
24.图6为本发明中实施例1和对比例1～2在常温和高温75℃下角差值及高温与常温的差值；
25.图7为本发明中实施例1和对比例1的磁芯在常温与高温下的角差的差值；
26.图中：1、铁芯，2、导热硅脂，3、护盒。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
28.实施例1
29.一种耐高低温变化互感器用磁芯加工工艺，包括
30.s1：高导磁带材卷绕成铁芯，
31.s2：将铁芯放入至真空炉内，
32.s3：真空炉加热到400-420℃，保温10-30min，再加热到460-480℃，保温90-120min，然后加热到560-570℃，保温90min，在20-60min内将温度降至300℃以下，冷却后放入横磁炉内，加热到300～350℃，保温10～30min，再加热到480～500℃，保温100～150min，同时施加600～1000gs，直至温度降至300℃以下，
33.s4：将s3的产品放在室温下冷却到室温，
34.s5：s4的产品放入至有导热硅脂的护盒内。
35.铁芯和护盒，如图1～图5所示，二者均为柱形，且共轴设置，导热硅脂为三个，三个
导热硅脂沿铁芯周向设置。
36.对比例1
37.s4的产品放入至有海绵垫的护盒内。其他制备过程和结构与实施例1相同。
38.对比例2
39.s4的产品放入至有704硅橡胶的护盒内。其他制备过程和结构与实施例1相同。
40.由上述图6和图1可知，实施例1使用导热硅脂，将完成热处理的铁芯1放入至具有导热硅脂2的护盒内，铁芯1和护盒3组成磁芯，使得磁芯具有较好的散热性能，对比例1是将经过热处理并冷却后的铁芯1放入至有海绵垫的护盒3内，海绵垫的散热性能较差，也无法解决磁芯散热问题，对比例2是将经过热处理并冷却后的铁芯1放入至有704硅橡胶的护盒3内，704硅橡胶的散热性能也不好，也无法解决磁芯散热问题；
41.且高初始磁导率带材一开始是按照9.8/13.6*10尺寸卷绕成铁芯，尺寸过小，并不方便加入散热装置，散热装置通常为风冷或是水冷，这些都无法实现，所以发明人在经过以上对比试验后，得出图6数据，根据图6数据可以得出将经过热处理并冷却到室温后的铁芯1放入至有导热硅脂2的护盒3内，互感器的磁芯性能受到环境温度影响小，进而互感器计量精度好；
42.为了使铁芯1具有较高的线性性质，发明人设计s3得到的产品放入至横磁炉内，加热到 300～350℃，保温10～30min，再加热到480～500℃，保温100～150min，同时施加600～1000gs，直至温度降至300℃以下，
43.同时，为了使铁芯1更稳定的置于护盒3内，发明人设计铁芯1和护盒3均为柱形，铁芯1和护盒3共轴，且导热硅脂2为三个，也可以为其他数量，只要能够使导热硅脂2均匀布置在铁芯1上就行，使铁芯1稳定处于护盒3内，三个导热硅脂2沿铁芯1周向设置。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。