显示面板及其制造方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。


背景技术：

2.2020年6月1日，《mini led商用显示屏通用技术规范》团体标准正式上传至全国标准信息平台，该标准有效区分micro led、mini led、led，有望推动行业发展，增强中国led企业的国际竞争力。随着mini led显示技术的迅速发展，mini led显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗诊断、广告显示、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域。根据《mini led商用显示屏通用技术规范》团体标准，mini led定义为：芯片尺寸介于50～200μm之间的led器件。
3.miniled是一种lcd屏幕的背光技术。这种技术也很好理解，过去的屏幕背光都是一整块的，要亮就全亮，要关就全关，而miniled屏幕背光则是由很多灯珠组成，需要亮的部分就打开，不需要亮的部分就关闭。简单来说，就是单个体积变小，总体数量大幅提升，并且能够独立控制开关的led背光技术。
4.相比传统lcd屏幕背光，miniled技术可以把led背光灯珠做的非常小，这样就可以在同一块屏幕上集成更多的背光灯珠，划分出更多的背光分区，实现更精细的区域发光调节，有效提高屏幕亮度和对比度，同时控制好暗部区域的显示，颜色更为饱和。
5.目前，miniled的基板采用单层走线，层数多，厚度大且led密度不高。并且，驱动ic形成与pcb之上，pcb的cte(热膨胀系数)很大，容易导致在pcb接受固晶时，由于压力及温度发生翘曲。
6.有鉴于此，本发明提供了显示面板及其制造方法、显示装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供显示面板及其制造方法、显示装置，能够降低基板的整体厚度，利于进行多层走线，有助于增加led密度，从而提升分辨率，并有效防止固晶时的翘曲，提升产品良品率。
8.本发明实施例提供的一种显示面板，包括：
9.一基板，所述基板是玻璃基板；以及
10.至少两层图案化的金属层，依次形成于所述基板的第一侧，后续金属层与相邻的在先金属层之前设有图案化的绝缘层，所述绝缘层基于所有所述在先金属层叠形成的第一图案与所述后续金属层的第二图案之间的重叠区域获得待绝缘区域，将所述待绝缘区域的图案作为所述绝缘层的图案。
11.优选地，所述绝缘层包括多个局部绝缘图案，所述绝缘层的每个图案以所述第一图案与第二图案的重叠交叉点为中心，覆盖于所述在先金属层之上。
12.优选地，每层所述后续金属层分别与对应的所述图案化的绝缘层以及所述玻璃基板未被先金属层覆盖的区域相接触。
13.优选地，不同层的金属层、不同层的绝缘层可以分布占据所述基板的第一侧的相同高度的平面空间。
14.优选地，所述绝缘层的图案与所有所述在先金属层叠形成的第一图案相同。
15.优选地，所述绝缘层的材料是有机高分子光阻材料。
16.本发明的另一个方面，提供了一种显示面板的制造方法，用于制造上述显示面板，包括以下步骤：
17.s100、提供一基板，所述基板是玻璃基板；以及
18.s200、在所述基板的第一侧依次形成至少两层图案化的金属层，后续金属层与相邻的在先金属层之前设有图案化的绝缘层，所述绝缘层基于所有所述在先金属层叠形成的第一图案与所述后续金属层的第二图案之间的重叠区域获得待绝缘区域，将所述待绝缘区域的图案作为所述绝缘层的图案。
19.优选地，所述步骤s200包括以下步骤：
20.s201、在所述基板的第一侧形成第一金属层；
21.s202、在所述第一金属层背离所述基板的第一侧形成第一绝缘层，所述第一绝缘层的图案基于所述第一金属层的图案与后续的第二金属层的图案的重叠区域获得；
22.s203、在所述第一绝缘层背离所述第一金属层的一侧形成第二金属层；
23.s204、在所述第二金属层背离所述第一绝缘层的一侧形成第二绝缘层，所述第二绝缘层的图案基于所述第一金属层与第二金属层层叠形成的第一图案与后续的第三金属层的第二图案之间的重叠区域获得；以及
24.s205、在所述第二绝缘层背离所述第二金属层的一侧形成第三金属层。
25.优选地，所述绝缘层的材料是有机高分子光阻材料，通过基于所述基板的第二侧射出的紫外光源照射后，清洗被紫外光源照射后的有机高分子光阻材料的第一局部区域，保留未被紫外光源照射的有机高分子光阻材料的第二局部区域，获得绝缘层的图案。
26.优选地，所述绝缘层包括多个局部绝缘图案，所述绝缘层的每个图案以所述第一图案与第二图案的重叠交叉点为中心，覆盖于所述在先金属层之上。
27.优选地，每层所述后续金属层分别与对应的所述图案化的绝缘层以及所述玻璃基板未被先金属层覆盖的区域相接触。
28.优选地，不同层的金属层、不同层的绝缘层可以分布占据所述基板的第一侧的相同高度的平面空间。
29.优选地，所述绝缘层的图案与所有所述在先金属层叠形成的第一图案相同。
30.本发明的另一个方面，提供了一种显示装置，包括如上述的显示面板。
31.本发明的触控显示面板具有下列优点：
32.本发明的显示面板及其制造方法、显示装置能够降低基板的整体厚度，利于进行多层走线，有助于增加led密度，从而提升分辨率，并有效防止固晶时的翘曲，提升产品良品率。
附图说明
33.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
34.图1为本发明中的显示面板的俯视图。
35.图2为本发明中的显示面板的制造方法的流程图。
36.图3为本发明中的显示面板的制造方法中步骤s200的流程图。
37.图4为本发明中的显示面板的制造方法中形成绝缘层的示意图。
38.图5至9为本发明中的显示面板的制造方法的制造过程示意图。
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本技术所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用系统，本技术中的各项细节也可以根据不同观点与应用系统，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.下面以附图为参考，针对本技术的实施例进行详细说明，以便本技术所属技术领域的技术人员能够容易地实施。本技术可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。
41.在本技术的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本技术的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于表示目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本技术的表示中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.为了明确说明本技术，省略与说明无关的器件，对于通篇说明书中相同或类似的构成要素，赋予了相同的参照符号。
44.在通篇说明书中，当说某器件与另一器件“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。另外，当说某种器件“包括”某种构成要素时，只要没有特别相反的记载，则并非将其它构成要素排除在外，而是意味着可以还包括其它构成要素。
45.当说某器件在另一器件“之上”时，这可以是直接在另一器件之上，但也可以在其之间伴随着其它器件。当对照地说某器件“直接”在另一器件“之上”时，其之间不伴随其它器件。
46.虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来表示各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。例如，第一接口及第二接口等表示。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步
骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
47.此处使用的专业术语只用于言及特定实施例，并非意在限定本技术。此处使用的单数形态，只要语句未明确表示出与之相反的意义，那么还包括复数形态。在说明书中使用的“包括”的意义是把特定特性、区域、整数、步骤、作业、要素及/或成份具体化，并非排除其它特性、区域、整数、步骤、作业、要素及/或成份的存在或附加。
48.虽然未不同地定义，但包括此处使用的技术术语及科学术语，所有术语均具有与本技术所属技术领域的技术人员一般理解的意义相同的意义。普通使用的字典中定义的术语追加解释为具有与相关技术文献和当前提示的内容相符的意义，只要未进行定义，不得过度解释为理想的或非常公式性的意义。
49.图1为本发明中的显示面板的俯视图。如图1所示，本发明实施例提供的一种显示面板，包括：一基板1和至少两层图案化的金属层。基板1是玻璃基板1。多层金属层，依次形成于基板1的第一侧，后续金属层与相邻的在先金属层之前设有图案化的绝缘层，绝缘层基于所有在先金属层叠形成的第一图案与后续金属层的第二图案之间的重叠区域获得待绝缘区域，将待绝缘区域的图案作为绝缘层的图案。其中，在基板1的第一侧形成第一金属层2。在第一金属层2背离基板1的第一侧形成第一绝缘层3，第一绝缘层3的图案基于第一金属层2的图案与后续的第二金属层4的图案的重叠区域获得。第一绝缘层3包括多个局部绝缘图案，第一绝缘层3的每个图案以第一金属层2的第一图案与第二金属层4对应的第二图案的重叠交叉点为中心，覆盖于在先金属层之上。在第一绝缘层3背离第一金属层2的一侧形成第二金属层4。在第二金属层4背离第一绝缘层3的一侧形成第二绝缘层5，第二绝缘层5的图案基于第一金属层2与第二金属层4层叠形成的第一图案与后续的第三金属层6的第二图案之间的重叠区域获得。第二绝缘层5包括多个局部绝缘图案，第二绝缘层5的每个图案以第一金属层2和第二金属层4层叠获得的第一图案与第三金属层6对应的第二图案的重叠交叉点为中心，覆盖于在先金属层之上。在第二绝缘层5背离第二金属层4的一侧形成第三金属层6。
50.本发明在不同pn极金属走线有交叠处有有机光阻材，并且在每一led bonding pad下为玻璃基板(或是一反射层)。
51.本发明提出的方案是mini-led的驱动玻璃基板此玻璃驱动基板的图形设计可以承受led芯片在固晶时的压力及温度，且其生产成本是相对低。本发明也可以适用于三层金属层、四层金属层、五层金属层、六层金属层、七层金属层、八层金属层等的显示面板中，层数越多的显示面板结构中本发明降低厚度的技术效果越显著。
52.在一个优选实施例中，绝缘层包括多个局部绝缘图案，绝缘层的每个图案以第一图案与第二图案的重叠交叉点为中心，覆盖于在先金属层之上，但不以此为限。
53.在一个优选实施例中，每层后续金属层分别与对应的图案化的绝缘层以及玻璃基板1未被先金属层覆盖的区域相接触，本发明中，会有多层金属层都会接触到玻璃基板1，实现空间高度方向的复用，但不以此为限。
54.在一个优选实施例中，不同层的金属层、不同层的绝缘层可以分布占据基板1的第
一侧的相同高度的平面空间，通过在相同高度的平面空间中容纳不同层的金属层、不同层的绝缘层等，能有大大降低显示面板的整体厚度，但不以此为限。
55.在一个优选实施例中，绝缘层的材料是有机高分子光阻材料，但不以此为限。
56.本发明使用玻璃作为基板于现有技术中使用pcb作为基板的技术区别如下：
[0057][0058][0059]
本发明可以使用双层走线，利用较少的走线布局相同数目的led，因此走线的层数愈多可以布局的led数量也随之增加。pm多层走线基板由三种主要材料构成：基板，具开孔的绝缘层，金属走线(铜或铝)。在使用玻璃基板具有优势下，本发明通过定义绝缘层的形状(位置)及led固晶的水平位置来达到效益。
[0060][0061][0062]
图2为本发明中的显示面板的制造方法的流程图。如图2所示，本发明的另一个方面，提供了一种显示面板的制造方法，用于制造上述显示面板，包括以下步骤：
[0063]
s100、提供一基板1，基板1是玻璃基板1。
[0064]
s200、在基板1的第一侧依次形成至少两层图案化的金属层，后续金属层与相邻的在先金属层之前设有图案化的绝缘层，绝缘层基于所有在先金属层叠形成的第一图案与后续金属层的第二图案之间的重叠区域获得待绝缘区域，将待绝缘区域的图案作为绝缘层的图案。
[0065]
图3为本发明中的显示面板的制造方法中步骤s200的流程图。如图3所示，步骤s200包括以下步骤：
[0066]
s201、在基板的第一侧形成第一金属层。
[0067]
s202、在第一金属层背离基板的第一侧形成第一绝缘层，第一绝缘层的图案基于第一金属层的图案与后续的第二金属层的图案的重叠区域获得，保证第二金属层形成时不
会与第二金属层之前的在先金属层(第一金属层)发生接触，避免短路。
[0068]
s203、在第一绝缘层背离第一金属层的一侧形成第二金属层。
[0069]
s204、在第二金属层背离第一绝缘层的一侧形成第二绝缘层，第二绝缘层的图案基于第一金属层与第二金属层层叠形成的第一图案与后续的第三金属层的第二图案之间的重叠区域获得，保证第三金属层形成时不会与第三金属层之前的在先金属层(第一金属层和第二金属层)发生接触，避免短路。
[0070]
s205、在第二绝缘层背离第二金属层的一侧形成第三金属层。
[0071]
在一个优选实施例中，绝缘层包括多个局部绝缘图案，绝缘层的每个图案以第一图案与第二图案的重叠交叉点为中心，覆盖于在先金属层之上，但不以此为限。
[0072]
在一个优选实施例中，每层后续金属层分别与对应的图案化的绝缘层以及玻璃基板未被先金属层覆盖的区域相接触，但不以此为限。
[0073]
在一个优选实施例中，不同层的金属层、不同层的绝缘层可以分布占据基板的第一侧的相同高度的平面空间，但不以此为限。
[0074]
在一个优选实施例中，绝缘层的图案与所有在先金属层叠形成的第一图案相同，但不以此为限。
[0075]
图4为本发明中的显示面板的制造方法中形成绝缘层的示意图。如图4所示，本发明中的绝缘层的材料是有机高分子光阻材料，绝缘层覆盖了基板1上的第一金属层22，通过基于基板1的第二侧射出的紫外光源照射后，清洗被紫外光源9照射后的有机高分子光阻材料的第一局部区域8，保留未被紫外光源照射的有机高分子光阻材料的第二局部区域7，清洗后获得绝缘层的图案，但不以此为限。通过这种方式可以获得绝缘层的图案与所有在先金属层叠形成的第一图案相同，但不以此为限。
[0076]
图5至9为本发明中的显示面板的制造方法的制造过程示意图。如图5所示，在基板1的第一侧形成第一金属层2，基板1是玻璃基板1。
[0077]
如图6所示，在第一金属层2背离基板1的第一侧形成第一绝缘层3，第一金属层2被图案化形成n电极，第一绝缘层3的图案基于第一金属层2的图案与后续的第二金属层4(参见图7)的图案的重叠区域获得。第一绝缘层3包括多个局部绝缘图案，第一绝缘层3的每个图案以第一金属层2的第一图案与第二金属层4对应的第二图案的重叠交叉点为中心，覆盖于在先金属层之上。
[0078]
如图7所示，在第一绝缘层3背离第一金属层2的一侧形成第二金属层4。
[0079]
如图8所示，在第二金属层4背离第一绝缘层3的一侧形成第二绝缘层5，第二金属层4被图案化形成p电极，第二绝缘层5的图案基于第一金属层2与第二金属层4层叠形成的第一图案与后续的第三金属层6的第二图案之间的重叠区域获得。第二绝缘层5包括多个局部绝缘图案，第二绝缘层5的每个图案以第一金属层2和第二金属层4层叠获得的第一图案与第三金属层6对应的第二图案的重叠交叉点为中心，覆盖于在先金属层之上。
[0080]
如图9所示，在第二绝缘层5背离第二金属层4的一侧形成第三金属层6，第三金属层6被图案化形成触控电极。
[0081]
本发明的另一个方面，提供了一种显示装置，包括如上述的显示面板。显示装置中显示面板的技术特征和技术效果如前，此处不再赘述。
[0082]
综上，本发明的显示面板及其制造方法、显示装置能够降低基板的整体厚度，利于
进行多层走线，有助于增加led密度，从而提升分辨率，并有效防止固晶时的翘曲，提升产品良品率。
[0083]
以上内容是结合具体的可选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。