一种直插式散热LED发光管及其安装方法与流程

一种直插式散热led发光管及其安装方法
技术领域
1.本发明涉及led发光管技术领域，更具体地说，本发明涉及一种直插式散热led发光管及其安装方法。


背景技术：

2.led发光管是一种通过led芯片为核心的发光管，通常分为发光管引脚型和贴片型。
3.中国专利文献(cn113217891a)公开了一种具有调节颜色功能的led发光管，且在说明书中提出“发光二极管简称为led，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示，砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光，因化学性质又分有机发光二极管和无机发光二极管，led发光管普遍存在于各种各样的生活当中，本方案具体涉及一种具有调节颜色功能的led发光管；但是现有的led发光管在使用时存在着一定的不足之处有待改善，不能够对led发光管的衔接处进行密封，灰尘和杂物进入到led发光管内部对其工作会造成影响，不能够在led发光管安装时进行弹性抵紧，不能够在led发光管拆卸时进行弹开，led发光管的安装强度不高，不方便驱动不同颜色的滤光片与led发光管灯组进行配合，不方便实现led发光管发出不同颜色的光亮。”然而其在实际的使用过程中并不能完全解决led发光管安装效率以及安装完毕后接电效果的问题，因此在于现有的led发光管以及所引用的对比案例的中的led发光管，仍存在以下问题：
4.目前大部分led发光管通过简单的卡接的结构安装完毕后通过安装组件自带的线路进行连接，然而led发光管插入过程较为繁琐，插入完毕后需要通过外置连接结构对其进行卡接，且在后续使用时，由于电流的接入，若led发光管连接部位存在不稳定的情况则及容易造成短路甚至损坏led发光管，导致led发光管受损，且影响led发光管使用效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种直插式散热led发光管及其安装方法，本发明所要解决的技术问题是：目前大部分led发光管通过简单的卡接的结构安装完毕后通过安装组件自带的线路进行连接，然而led发光管插入过程较为繁琐，插入完毕后需要通过外置连接结构对其进行卡接，且在后续使用时，由于电流的接入，若led发光管连接部位存在不稳定的情况则及容易造成短路甚至损坏led发光管，导致led发光管受损，且影响led发光管使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直插式散热led发光管，包括固定灯座，所述固定灯座的上表面设置有玻璃防护罩，所述固定灯座位于转换接头的上方，所述转换接头的上表面开设有限位滑槽，所述固定灯座卡接在限位滑槽内，所述固定灯座的下表面固定连接和有两个密封套，且两个密封套的外表面分别与两个限位滑孔的内壁相互
搭接，且两个限位滑孔均开设在限位滑槽内壁的下表面，所述固定灯座的下表面设置有两个发光管引脚，且两个发光管引脚的外表面分别与两个密封套的内壁固定连接，所述发光管引脚的下表面与固定套的上表面固定连接，且两个固定套内分别与两个旋转装置的外表面固定连接，且两个旋转装置的顶端分别与两个挤压块的下表面固定连接，所述旋转装置的底端与传动齿轮的上表面固定连接，所述发光管引脚的外表面固定连接有若干个密封筒，且若干个密封筒内均设置有支撑杆，对应两个支撑杆相远离的一端分别与两个第一接线板的相对面固定连接，所述密封筒内卡接有挤压杆。
7.作为本发明的进一步方案：所述挤压块的形状设置为“十字”形，所述第一接线板的形状设置为弧形，所述第一接线板形状与发光管引脚的形状相适配，所述密封筒、支撑杆和挤压杆均设置采用导电金属制成。
8.作为本发明的进一步方案：所述密封筒内设置有复位弹簧，对应两个挤压杆相对面的一端均设置为弧形，且两个传动齿轮的外表面均与齿环的内壁相啮合，所述限位滑槽的内壁固定连接有若干个弹性挡块。
9.作为本发明的进一步方案：所述齿环的下表面与转换接头内壁的下表面固定连接，所述齿环的上表面固定连接有两个第二接线板，且两个第二接线板的形状均设置为弧形，两个第二接线板相远离的一面均固定连接有接线头。
10.作为本发明的进一步方案：所述接线头的左侧面与两个输电导线的右端电连接，对应两个输电导线的外表面设置有同一个导线防护套，且四个输电导线通过两个导线防护套与同一个接入元件电连接，所述接入元件的下表面与转换接头内壁的下表面固定连接，且两个导线防护套的外表面均固定连接有固定组件，且两个固定组件的下表面均与转换接头内壁的下表面固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述转换接头的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的下表面开设有若干个导向槽，所述转换接头的正面设置有接线组件，所述转换接头的左右两侧面均设置有若干个散热片。
12.作为本发明的进一步方案：所述旋转装置包括轴承，所述轴承的外表面与固定套的内壁固定连接，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端和底端分别与挤压块的下表面和传动齿轮的上表面固定连接。
13.一种直插式散热led发光管的安装方法，包括以下步骤：
14.s1、在安装该led发光管时，需将固定灯座安装在限位滑槽内，通过将密封套和发光管引脚与限位滑孔对其，并沿着转换接头向其内部插入，当固定灯座完全进入限位滑槽内时，轻微转动固定灯座，查看传动齿轮是否由于齿环属于啮合状态，若未处于啮合状态则轻微转动固定灯座的同时向转换接头内挤压固定灯座，直至传动齿轮与齿环啮合。
15.s2、将传动齿轮与齿环啮合完毕后，挤压固定灯座的同时将其顺时针转动90度，由于在转动的过程中传动齿轮会与齿环啮合并随着固定灯座的转动而逆时针旋转，且在转动的过程中由于转轴与挤压块处于连接状态，使得挤压块随着自身的转动则会与挤压杆接触并推动挤压杆和支撑杆反向移动，此时发光管引脚表面的第一接线板则会迅速向外扩张，且在第一接线板与第二接线板接触时停止转动固定灯座，通过弹性挡块对固定灯座进行固定即可。
16.s3、在对固定灯座以及转换接头进行组装完毕后，需将其安装至灯罩内部，通过底
座以及导向槽将灯罩内部的卡槽处，在对其位置进行调整后通过接线组件对其进行连接。
17.本发明的有益效果在于：
18.1、本发明通过设置固定灯座、限位滑槽、发光管引脚、挤压块、支撑杆和挤压杆，将固定灯座伸入限位滑槽内后转动固定灯座，使得挤压块随着自身的转动则会与挤压杆接触并推动挤压杆和支撑杆反向移动，此时发光管引脚表面的第一接线板则会迅速向外扩张，且在第一接线板与第二接线板接触时停止转动固定灯座，通过弹性挡块对固定灯座进行固定即可，使得该led发光管在实际安装的过程中可通过直插后旋转的方式对其进行安装，与现有的led发光管安装方式相比更为稳定，由于采用第一接线板膨胀的方式，使得第一接线板在位移后其位置与滑孔处于错位状态，避免固定灯座脱离转换接头，且在弹性挡块的作用下，防止在使用的过程中固定灯座发生自转的情况，保障了固定灯座安装时的稳定性，且降低了因松动而导致发光管引脚与第二接线板出现接触不良的情况，使得该led发光管不易出现因连接部位不稳定而导致短路甚至损坏的情况，保障了该led发光管的使用效果；
19.2、本发明通过设置底座和散热片，在对固定灯座以及转换接头进行组装完毕后，需将其安装至灯罩内部，通过底座以及导向槽将灯罩内部的卡槽处，在对其位置进行调整后通过接线组件对其进行连接，从而降低了该led发光管的安装难度，同时由于散热片的设置加快对转换接头与发光管引脚内部温度的排出，从而提高了该led发光管的散热效果；
20.3、本发明通过设置齿环和传动齿轮，由于转动固定灯座是为了调整发光管引脚的位置，且在调整的过程中可以对发光管引脚进行进一步固定，且在调整完毕后由于弹性挡块的设置，使得弹性挡块会在自身弹力的作用下挤压固定灯座从而实现固定的效果，且由于该led发光管只需通过挤压并旋转固定灯座的方式即可实现安装过程，从而大大降低了该led发光管的安装难度。
附图说明
21.图1为本发明立体的结构示意图；
22.图2为本发明转换接头立体的剖面结构示意图；
23.图3为本发明发光管引脚立体的剖面结构示意图；
24.图4为本发明发光管引脚爆炸的结构示意图；
25.图5为本发明齿环立体的结构示意图；
26.图6为本发明转换接头立体的结构示意图；
27.图中：1固定灯座、2玻璃防护罩、3转换接头、4限位滑槽、5密封套、6限位滑孔、7发光管引脚、8固定套、9旋转装置、91轴承、92转轴、10挤压块、11密封筒、12支撑杆、13第一接线板、14挤压杆、15传动齿轮、16齿环、17第二接线板、18接线头、19输电导线、20导线防护套、21接入元件、22固定组件、23底座、24导向槽、25接线组件、26散热片、27弹性挡块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-6所示，本发明提供了一种直插式散热led发光管，包括固定灯座1，固定灯座1的上表面设置有玻璃防护罩2，固定灯座1位于转换接头3的上方，转换接头3的上表面开设有限位滑槽4，固定灯座1卡接在限位滑槽4内，固定灯座1的下表面固定连接和有两个密封套5，且两个密封套5的外表面分别与两个限位滑孔6的内壁相互搭接，且两个限位滑孔6均开设在限位滑槽4内壁的下表面，固定灯座1的下表面设置有两个发光管引脚7，且两个发光管引脚7的外表面分别与两个密封套5的内壁固定连接，发光管引脚7的下表面与固定套8的上表面固定连接，且两个固定套8内分别与两个旋转装置9的外表面固定连接，且两个旋转装置9的顶端分别与两个挤压块10的下表面固定连接，旋转装置9的底端与传动齿轮15的上表面固定连接，发光管引脚7的外表面固定连接有若干个密封筒11，且若干个密封筒11内均设置有支撑杆12，对应两个支撑杆12相远离的一端分别与两个第一接线板13的相对面固定连接，密封筒11内卡接有挤压杆14。
30.挤压块10的形状设置为“十字”形，第一接线板13的形状设置为弧形，第一接线板13形状与发光管引脚7的形状相适配，密封筒11、支撑杆12和挤压杆14均设置采用导电金属制成。
31.密封筒11内设置有复位弹簧，对应两个挤压杆14相对面的一端均设置为弧形，且两个传动齿轮15的外表面均与齿环16的内壁相啮合，限位滑槽4的内壁固定连接有若干个弹性挡块27。
32.齿环16的下表面与转换接头3内壁的下表面固定连接，齿环16的上表面固定连接有两个第二接线板17，且两个第二接线板17的形状均设置为弧形，两个第二接线板17相远离的一面均固定连接有接线头18。
33.接线头18的左侧面与两个输电导线19的右端电连接，对应两个输电导线19的外表面设置有同一个导线防护套20，且四个输电导线19通过两个导线防护套20与同一个接入元件21电连接，接入元件21的下表面与转换接头3内壁的下表面固定连接，且两个导线防护套20的外表面均固定连接有固定组件22，且两个固定组件22的下表面均与转换接头3内壁的下表面固定连接。
34.转换接头3的下表面与底座23的上表面固定连接，底座23的下表面开设有若干个导向槽24，转换接头3的正面设置有接线组件25，转换接头3的左右两侧面均设置有若干个散热片26。
35.旋转装置9包括轴承91，轴承91的外表面与固定套8的内壁固定连接，轴承91内套接有转轴92，转轴92的顶端和底端分别与挤压块10的下表面和传动齿轮15的上表面固定连接。
36.一种直插式散热led发光管的安装方法，包括以下步骤：
37.s1、在安装该led发光管时，需将固定灯座1安装在限位滑槽4内，通过将密封套5和发光管引脚7与限位滑孔6对其，并沿着转换接头3向其内部插入，当固定灯座1完全进入限位滑槽4内时，轻微转动固定灯座1，查看传动齿轮15是否由于齿环16属于啮合状态，若未处于啮合状态则轻微转动固定灯座1的同时向转换接头3内挤压固定灯座1，直至传动齿轮15与齿环16啮合。
38.s2、将传动齿轮15与齿环16啮合完毕后，挤压固定灯座1的同时将其顺时针转动90度，由于在转动的过程中传动齿轮15会与齿环16啮合并随着固定灯座1的转动而逆时针旋
转，且在转动的过程中由于转轴92与挤压块10处于连接状态，使得挤压块10随着自身的转动则会与挤压杆14接触并推动挤压杆14和支撑杆12反向移动，此时发光管引脚7表面的第一接线板13则会迅速向外扩张，且在第一接线板13与第二接线板17接触时停止转动固定灯座1，通过弹性挡块27对固定灯座1进行固定即可。
39.s3、在对固定灯座1以及转换接头3进行组装完毕后，需将其安装至灯罩内部，通过底座23以及导向槽24将灯罩内部的卡槽处，在对其位置进行调整后通过接线组件25对其进行连接。
40.通过设置固定灯座1、限位滑槽4、发光管引脚7、挤压块10、支撑杆12和挤压杆14，使得该led发光管在实际安装的过程中可通过直插后旋转的方式对其进行安装，与现有的led发光管安装方式相比更为稳定，由于采用第一接线板13膨胀的方式，使得第一接线板13在位移后其位置与滑孔处于错位状态，避免固定灯座1脱离转换接头3，且在弹性挡块27的作用下，防止在使用的过程中固定灯座1发生自转的情况，保障了固定灯座1安装时的稳定性，且降低了因松动而导致发光管引脚7与第二接线板17出现接触不良的情况，使得该led发光管不易出现因连接部位不稳定而导致短路甚至损坏的情况，保障了该led发光管的使用效果。
41.通过设置齿环16和传动齿轮15，由于转动固定灯座1是为了调整发光管引脚7的位置，且在调整的过程中可以对发光管引脚7进行进一步固定，且在调整完毕后由于弹性挡块27的设置，使得弹性挡块27会在自身弹力的作用下挤压固定灯座1从而实现固定的效果，且由于该led发光管只需通过挤压并旋转固定灯座1的方式即可实现安装过程，从而大大降低了该led发光管的安装难度。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。