显示面板及显示面板的修复方法与流程

1.本技术涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的修复方法。


背景技术：

2.有机发光显示面板(oled)已经广泛用于人们生活中，例如手机、电脑等的显示屏幕。在有机发光显示面板的生产制造中，由于各种原因导致显示面板存在亮点，例如显示面板生产过程中存在颗粒(particle)导致的短路、走线或电极刻蚀残留导致的短路、阳极短路、绝缘层开孔导致的异常等，显示面板的亮点不但降低了显示面板的良率，还降低了显示品质。
3.因此，需要提供一种显示面板或显示面板的修复方法，以改善或消除显示面板中的亮点异常，提升显示面板的良率和显示品质。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示面板及显示面板的修复方法，可以改善或消除显示面板中的亮点异常的问题，以及亮点异常所导致提升显示面板的良率下降和显示品质下降的问题。
5.本技术实施例提供了一种显示面板，包括：
6.阵列基板，包括电源信号走线和至少一条辅助走线；
7.多个发光器件，阵列设置于所述阵列基板上，所述发光器件包括第一电极和第二电极，所述第二电极设置于所述第一电极远离所述阵列基板的一侧；
8.其中，所述显示面板还包括与所述第一电极同层设置的多个辅助电极，所述辅助电极与至少一所述发光器件的所述第一电极对应设置，所述辅助电极电连接所述辅助走线，所述辅助走线的电位小于所述电源信号走线的电位。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，所述辅助电极与对应的所述第一电极之间的距离小于或等于2微米。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，每一所述辅助电极同时与多个所述发光器件的所述第一电极对应设置。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，多个所述发光器件包括红色发光器件、绿色发光器件、蓝色发光器件，每一所述辅助电极与至少一个所述红色发光器件的所述第一电极、至少一个所述绿色发光器件的所述第一电极、至少一个所述蓝色发光器件的所述第一电极对应设置。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，至少一所述发光器件的所述第一电极与对应的所述辅助电极连接。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述阵列基板还包括薄膜晶体管、薄膜晶体管与所述发光器件之间的第一金属层，所述辅助走线与所述第一金属层同层设置。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一电极通过所述第一金属层连接所述
薄膜晶体管的漏极。
15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述阵列基板还包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、有源层和源漏极，所述辅助走线与所述栅极或所述源漏极同层设置。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，所述阵列基板还包第二金属层、设置于所述第二金属层上的薄膜晶体管，所述辅助走线与所述第二金属层同层设置。
17.相应的，本技术实施例还提供了一种显示面板的修复方法，在上述任一项所述的显示面板中，所述显示面板的修复方法包括如下步骤：
18.步骤s100：通过激光照射，使得所述辅助电极与对应的所述第一电极通过熔融的方式电连接；
19.步骤s200：给所述辅助走线供给电位，所述辅助走线供给连接所述辅助电极的所述第一电极以电信号。
20.本技术实施例提供了一种显示面板及显示面板的修复方法，显示面板包括：阵列基板，包括电源信号走线和至少一条辅助走线；多个发光器件，阵列设置于阵列基板上，发光器件包括第一电极和第二电极，第二电极设置于第一电极远离阵列基板的一侧；其中，发光器件层还包括与第一电极同层设置的多个辅助电极，辅助电极与至少一发光器件的第一电极对应设置，辅助电极电连接辅助走线，辅助走线的电位小于电源信号走线的电位。当显示面板存在亮点时，通过激光照射将亮点对应的第一电极与辅助电极熔融后短接，再给辅助走线一个低电位信号，消除第一电极和第二电极之间的较大电压差异，从而将亮点转变为暗点，因此可以改善或消除显示面板中的亮点异常，并提升显示面板的良率和显示品质。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术一实施例提供的一种显示面板的辅助电极的第一种局部俯视示意图；
23.图2是本技术一实施例提供的一种显示面板的辅助电极的第二种局部俯视示意图；
24.图3是本技术一实施例提供的一种显示面板的第一种截面结构示意图；
25.图4是本技术一实施例提供的一种显示面板的第二种截面结构示意图；
26.图5是本技术一实施例提供的一种显示面板的第三种截面结构示意图；
27.图6是本技术一实施例提供的一种显示面板的第四种截面结构示意图；
28.图7是本技术一实施例提供的一种显示面板的修复方法的电路原理示意图；
29.图8是本技术一实施例提供的一种显示面板的修复方法的修复过程示意图；
30.图9是本技术一实施例提供的一种修复后的显示面板的第一种截面结构示意图；
31.图10是本技术一实施例提供的一种修复后的显示面板的第二种截面结构示意图；
32.图11是本技术一实施例提供的一种显示面板的修复方法的流程步骤示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
34.本技术实施例提供了一种显示面板，一种显示面板，包括：阵列基板，包括电源信号走线和至少一条辅助走线；多个发光器件，阵列设置于阵列基板上，发光器件包括第一电极和第二电极，第二电极设置于第一电极远离阵列基板的一侧；其中，发光器件层还包括与第一电极同层设置的多个辅助电极，辅助电极与至少一发光器件的第一电极对应设置，辅助电极电连接辅助走线，辅助走线的电位小于电源信号走线的电位。
35.本技术实施例提供了一种显示面板及显示面板的修复方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
36.实施例一、
37.请参阅图1、图2、图3、图4、图5，图1为本技术实施例提供的一种显示面板200的辅助电极的第一种局部俯视示意图；图2为本技术实施例提供的一种显示面板200的辅助电极的第二种局部俯视示意图；图3为本技术实施例提供的一种显示面板200的第一种截面结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种显示面板200的第二种截面结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种显示面板200的第三种截面结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种显示面板200的第四种截面结构示意图。
38.本技术实施例提供了一种显示面板200，显示面板200包括阵列基板100和多个发光器件220，阵列基板100包括电源信号走线123和至少一条辅助走线31；多个发光器件220阵列设置于阵列基板100上，发光器件220包括第一电极221和第二电极223，第二电极223设置于第一电极221远离阵列基板100的一侧；其中，显示面板200还包括与第一电极221同层设置的多个辅助电极226，辅助电极226与至少一发光器件220的第一电极221对应设置，辅助电极226电连接辅助走线31，辅助走线226的电位小于电源信号走线123的电位。
39.具体的，多个发光器件220可以包括红色发光器件220r、绿色发光器件220g、蓝色发光器件220b，但不限于此。
40.具体的，发光器件220包括第一电极221和第二电极223，第二电极223设置于第一电极221远离阵列基板100的一侧，发光器件220还包括发光材料层222。
41.具体的，第一电极221可以为阳极，第二电极223可以为阴极，但不限于此，例如第一电极221可以为阴极，第二电极223可以为阳极。
42.具体的，显示面板200还包括与第一电极221同层设置的多个辅助电极226，辅助电极226可以与第一电极221为相同材料，辅助电极226可以与第一电极221为同工艺制作而成，例如在图案化第一电极金属层22形成第一电极221时，同时图案化形成了第一电极221和辅助电极226。
43.具体的，辅助电极226与至少一发光器件220的第一电极221对应设置，即辅助电极
226与至少一发光器件220的第一电极221相邻设置。
44.在本实施例中，提供了一种显示面板200，阵列基板100包括至少一条辅助走线31，显示面板200还包括与第一电极221同层设置的多个辅助电极226，辅助电极226与至少一发光器件220的第一电极221相邻设置，辅助电极226电连接辅助走线31，当显示面板200存在亮点时，通过激光照射将亮点对应的第一电极221或/和辅助电极226，第一电极221与辅助电极226熔融后短接，再给辅助走线31一个低电位信号，消除第一电极221和第二电极223之间的较大电压差异，从而将亮点转变为暗点，因此可以改善或消除显示面板200中的亮点异常，并提升显示面板的良率和显示品质。
45.在一些实施例中，辅助电极226与对应的相邻第一电极221之间的距离小于或等于2微米。
46.具体的，辅助电极226与对应的相邻第一电极221之间的距离较小，当显示面板200存在亮点时，通过激光照射将亮点对应的第一电极221或/和辅助电极226，第一电极221与辅助电极226才更容易熔融后连接，从而消除亮点。
47.进一步的，辅助电极226与对应的相邻第一电极221之间的距离小于或等于1微米，可以更好的修复亮点。
48.在一些实施例中，阵列基板100还包括电源信号走线123，辅助走线226的电位小于电源信号走线123的电位。
49.具体的，电源信号走线123为像素驱动电路中的vdd信号走线，vdd信号走线会通过驱动晶体管t1电连接至发光器件220的第一电极221，辅助走线226的电位小于电源信号走线123的电位，即辅助电极226的电位为低电位，辅助电极226的电位小于电源信号走线123的电位，当显示面板200存在亮点时，进行修复后，第一电极221与辅助电极226连接，辅助走线31的电位会供给到修复后的第一电极221，修复后的第一电极221和第二电极223的较大电压差异被减小或消除，修复前为亮点的发光器件220不发光或发光亮度很低，修复前为亮点的发光器件220从而转变为修复后的暗点，从而将亮点转变为暗点。
50.进一步的，辅助走线31的电位与第二电极电源信号走线的电位相同，使得修复后的第一电极221的电位与第二电极的电位相同，从而消除亮点。
51.进一步的，第二电极为阴极，第二电极电源信号走线则为阴极信号走线vss，像素驱动电路的vdd信号走线和阴极信号走线vss在此不再赘述。
52.在一些实施例中，每一辅助电极226同时与多个发光器件220的第一电极221对应设置。
53.具体的，如图1所示，辅助电极226同时与多个发光器件220的第一电极221相邻设置，使得辅助电极226的数量减小，辅助电极226与辅助走线31的连接部位和连接孔的数量减小，提升显示面板200的空间利用率，从而显示面板200具有更多空间设置其他结构。
54.具体的，如图2所示，也可以设置一个辅助电极226与一个发光器件220的第一电极221相邻设置。
55.在一些实施例中，多个发光器件220包括红色发光器件220r、绿色发光器件220g、蓝色发光器件220b，每一辅助电极226与至少一个红色发光器件220r的第一电极221、至少一个绿色发光器件220g的第一电极221、至少一个蓝色发光器件220b的第一电极221对应设置。
56.如图2所示，辅助电极226与至少一个红色发光器件220r的第一电极221、至少一个绿色发光器件220g的第一电极221、至少一个蓝色发光器件220b的第一电极221相邻设置，当出现亮点时，可以将同一个辅助电极226与一个像素内的红色发光器件220r、绿色发光器件220g、蓝色发光器件220b连接，将一个像素内的红色发光器件220r、绿色发光器件220g、蓝色发光器件220b同时转变为暗点，可以消除单个发光器件220转变为暗点带来的颜色差异。
57.在一些实施例中，至少一发光器件220的第一电极221与对应的辅助电极226连接。
58.具体的，当显示面板200具有亮点时，显示面板200被修复后，显示面板200中就存在至少一发光器件220的第一电极221与对应的辅助电极226连接的情况，说明显示面板200的亮点已被修复，显示面板200的良率被提升，显示面板200显示品质被提升。
59.实施例二、
60.本实施例与上述实施例相同或相似，不同之处在于进一步描述了辅助走线31的位置。
61.在一些实施例中，阵列基板100还包括薄膜晶体管300、薄膜晶体管300与发光器件220之间的第一金属层20，辅助走线31与第一金属层20同层设置。
62.具体的，如图3所示，阵列基板100包括：基底11、设置于基底11上的薄膜晶体管300、设置于薄膜晶体管300上的第一金属层20，辅助走线31与第一金属层20同层设置。
63.具体的，辅助走线31与第一金属层20的材料相同，可以同工艺制作而成。
64.在一些实施例中，第一电极221通过第一金属层20连接薄膜晶体管300的漏极。
65.具体的，第一金属层20包括连接电极201，连接电极201连接在第一电极221和薄膜晶体管300的漏极之间，或者连接电极201连接在第一电极221和薄膜晶体管300的源极之间，在本实施例中，源极和漏极可以互换，为薄膜晶体管的两端。
66.在一些实施例中，阵列基板100还包括薄膜晶体管300，薄膜晶体管300包括栅极16、有源层14和源漏极18，辅助走线31与栅极16或源漏极18同层设置。
67.具体的，如图4、图5所示，辅助走线31与栅极16或源漏极18同层设置，可以简化阵列基板100的制作工艺。
68.具体的，辅助走线31与栅极16或源漏极18的材料相同，可以同工艺制作而成。
69.在一些实施例中，阵列基板100还包第二金属层12、设置于第二金属层12上的薄膜晶体管300，辅助走线31与第二金属层12同层设置。
70.具体的，如图6所示，基底11与薄膜晶体管300之间还包括第二金属层12，辅助走线31与第二金属层12同层设置可以简化阵列基板100的制作工艺。
71.具体的，辅助走线31与第二金属层12的材料相同，可以同工艺制作而成。
72.具体的，第二金属层12可以图案化形成遮光电极121(ls)，第二金属层12可以图案化形成电源信号走线123、阴极信号走线vss等结构，在此不做赘述。
73.具体的，图3中举例示意了阵列基板100包括依次层叠设置的基底11、第二金属层12、第一绝缘层13、半导体层14、栅极绝缘层15、栅极16、层间绝缘层17、源漏极层18、第二绝缘层19、第一金属层20、平坦层21。
74.具体的，图3中举例示意了显示面板200还包括设置于阵列基板100的平坦层21上的第一电极金属层22，设置于第一电极金属层22上的像素定义层23，设置于发光器件220上
的封装层24。第一电极金属层22包括第一电极221和辅助电极226。具体的，图3至图6中举例示意了阵列基板100包括薄膜晶体管300，每一薄膜晶体管均包括半导体层14、栅极16、半导体层14与栅极16之间的栅极绝缘层15、源漏极层18金属图案化形成的源极182和漏极181。
75.需要说明的是，源极182和漏极181是可以互换的。
76.需要说明的是，虽然图3举例示意了一种阵列基板100的层结构，但是阵列基板100的层结构不限于此，例如电源信号走线123、阴极信号走线vss可以不用第二金属层12制作形成，也可以用其他层金属制作形成，例如阵列基板100的薄膜晶体管300为顶栅结构或底栅结构。
77.需要说明的是，阵列基板100的各层材料和薄膜晶体管300的各结构的材料可以为任一种现有技术中的材料，在此不再赘述。
78.需要说明的是，显示面板200的结构还可以包括像素定义层23，设置于第二电极223上的封装层24，在此不再赘述。
79.在本实施例中，进一步介绍了辅助走线31的膜层位置，可以简化阵列基板100的制作工艺。
80.实施例三、
81.请参阅图7、图8、图9、图10、图11，图7为本技术实施例提供的一种显示面板200的修复方法的电路原理示意图；图8为本技术实施例提供的一种显示面板200的修复方法的修复过程示意图；图9为本技术实施例提供的一种修复后的显示面板200的第一种截面结构示意图；图10为本技术实施例提供的一种修复后的显示面板200的第二种截面结构示意图；图11为本技术实施例提供的一种显示面板200的修复方法的流程步骤示意图。
82.本实施例提供了一种显示面板的修复方法，在上述实施例中的任一项显示面板200中，采用步骤s100或/和步骤s200将显示面板进行修复。
83.步骤s100：通过激光照射，使得辅助电极与对应的第一电极通过熔融的方式电连接。
84.具体的，如图8所示，通过激光50照射，使得辅助电极226与对应的第一电极221通过熔融的方式电连接。
85.具体的，辅助电极226或/和第一电极221熔融形成辅助连接电极2216(如图9虚线圈中所示)，辅助连接电极2216连接辅助电极226与对应的第一电极221。
86.步骤s200：给辅助走线供给电位，辅助走线供给连接辅助电极的第一电极以电信号。
87.具体的，给辅助走线226供给电位，辅助走线31供给连接辅助电极226的第一电极221以电信号。
88.具体的，辅助走线31的电位在上述实施例中已经说明，在此不再赘述。
89.具体的，如图9所示，显示面板修复后，至少一发光器件220的第一电极221与对应的辅助电极226连接。
90.具体的，当显示面板200具有亮点时，显示面板200被修复后，显示面板200中就存在至少一发光器件220的第一电极221与对应的辅助电极226连接的情况，说明显示面板200的亮点已被修复，显示面板200的良率被提升，显示面板200显示品质被提升。
91.具体的，如图10所示，举例示意了一种亮点产后生原因，在第二金属层12的制作过
程中，由于刻蚀残留，电源信号走线123与遮光电极121、漏极181短接，残留金属1214连接在遮光电极121和电源信号走线123之间，使得电源信号走线123没有通过像素驱动电路的驱动晶体管t1而直接电连接发光器件220的第一电极221，使得此发光器件220的开关不受像素驱动电路的控制，此发光器件220成为亮点，通过上述显示面板200的辅助电极226的设置，以及通过上述显示面板的修复方法的修复后，此发光器件的第一电极221与辅助电极226连接，从而转变为暗点。
92.具体的，如图7所示，用电路图说明本技术实施例的修复原理，图7示意了第一电极为阳极、第二电极为阴极、辅助走线31供给阴极信号走线vss的电位，或者辅助走线31与阴极信号走线vss连接。
93.具体的，如图7所示，子像素均包括像素驱动电路，像素驱动电路包括至少一驱动晶体管t1、至少一开关晶体管t2、至少一电容c，像素驱动电路还驱动发光器件220以使得发光器件220发光，像素驱动电路电连接数据信号走线data、扫描信号走线scan、电源信号走线vdd、以及阴极信号走线vss。其中，电源信号走线vdd电连接驱动晶体管t1的源极，电源信号走线vdd并通过驱动晶体管t1电连接至发光器件220的第一电极。其中，阴极信号走线vss电连接至发光器件220的阴极(第二电极223)，阴极信号走线vss提供发光器件220的阴极以电信号。
94.具体的，如图10所示，当采用上述显示面板的修复方法后，辅助电极226或/和第一电极221熔融形成辅助连接电极2216，辅助连接电极2216连接辅助电极226与对应的第一电极221，消除第一电极221和第二电极223之间的较大电压差异，从而将亮点转变为暗点，因此可以改善或消除显示面板200中的亮点异常，并提升显示面板的良率和显示品质。
95.需要说明的是，像素驱动电路包括但不限于图7示意的结构，像素驱动电路可以为现有技术中任一项的像素驱动电路，像素驱动电路的详细结构在此不再赘述。
96.以上对本技术实施例所提供的一种显示面板及显示面板的修复方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。