一种复合防火电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种复合防火电缆。


背景技术：

2.电缆通常由一根或多根相互绝缘的电缆芯和外包绝缘保护层制成，在现有技术中，为了提高电缆在特定使用环境中的防火能力，常在其电缆结构中增加相关的防火和耐燃结构。
3.经检索，中国专利公开了一种复合防火电缆(公开号：cn110364299b)，该专利包括电缆外保护层，电缆外保护层内具有一个电缆安装腔，所述电缆安装腔内安装电缆主体，所述电缆主体包括电缆外被层以及电缆芯线，所述电缆外保护层的两端接口端各安装一接口，电缆芯线穿过接口伸出于外部，电缆芯线与接口的接触端打胶水固定。
4.在现有技术中，电缆中的电缆芯没有分隔结构，导致在出现起火后，容易引燃所有的电缆芯，并且电缆中的防火结构较为复杂，导致电缆在出现火灾后，不方便使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合防火电缆，解决以下技术问题：
6.如何避免电缆在起火后，电缆芯在短时间内全部被引燃，并且如何在电缆起火时，快速使用电缆内部的防火结构。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种复合防火电缆，包括内保护层，内保护层的内部安装有分隔层，所述分隔层将内保护层的内部分隔成至少两组安装区域，安装区域的内部均通过防护层包裹有若干个电缆芯，从而将若干个电缆芯进行分隔，防止燃烧的电缆芯在单个安装区域起火后，快速将其余安装区域内部的电缆芯引燃，所述内保护层的外侧套设有阻隔层，所述阻隔层的外侧套设有外保护层，所述外保护层和阻隔层之间开设有若干个连通的连通槽，若干连通槽之间呈等角度分布，且阻隔层内部靠近连通槽的一侧开设有容腔，所述容腔的内部填充有阻燃材料，容腔的内侧紧贴在内保护层的侧面，用于防止阻燃材料从容腔中分离，所述内保护层的侧面安装有延伸至连通槽内部的弹性件，所述连通槽的外侧均粘附连接有密封片，用于将连通槽进行密封，从而提高电缆整体的美观度。
9.作为本发明进一步的方案：所述内保护层与阻隔层之间、防护层与分隔层之间及其防护层与内保护层之间均填充有滑石粉。
10.作为本发明进一步的方案：所述内保护层靠近容腔的一侧设置有弹性部位，用于将容腔的侧边进行弹性密封，从而提高密封阻燃材料的质量。
11.作为本发明进一步的方案：所述内保护层的两端均与阻隔层粘附连接，用于电缆整体进行固定。
12.作为本发明进一步的方案：所述连通槽的宽度为10-25mm，且连通槽的弧长与外保护层的周长比例为(0.2-0.35)：1。
13.作为本发明进一步的方案：所述弹性件的宽度小于连通槽的宽度，避免在通过弹性件滑动内保护层时，连通槽对弹性件造成阻力。
14.作为本发明进一步的方案：所述弹性件的材质为弹性橡胶，避免因为电缆移动，导致出现弹性件将密封片破坏的问题。
15.作为本发明进一步的方案：所述外保护层中连通槽的内部开设有阶梯型的安装槽，所述密封片的边缘粘附在对应安装槽的上侧，用于提高密封片与对应安装槽之间的牢固度。
16.作为本发明进一步的方案：所述密封片的安装方法包括以下步骤：
17.步骤一：将电缆移动至组装装置中的内部，并将电缆的连通槽与组装装置中的吸附件进行对应；
18.步骤二：启动水平驱动件，将第一气缸移动至收纳箱的上侧，从收纳箱内吸附一组密封片，随后将密封片移动至涂覆箱的上侧，将粘合剂从粘合剂箱涂覆至密封片的下表面；
19.步骤三：将密封片移动至对应连通槽的上侧，启动第一气缸，将密封片下压至对应连通槽中的安装槽中。
20.作为本发明进一步的方案：该组装装置包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有加工箱，所述加工箱的内部安装有传送机构，且加工箱内部两侧均安装有至少一组固定夹持结构和水平设置的第一丝杆驱动器，所述第一丝杆驱动器的输出端安装有移动夹持结构，并且第一丝杆驱动器输出端的移动速度与传送机构的移动速度相同，所述加工箱内部的顶端安装有水平驱动件，所述水平驱动件的输出端安装有若干个第一气缸，若干个第一气缸之间的分布间距与电缆表面连通槽分布的间距相同，用于将各个第一气缸与连通槽一一对应，若干个所述第一气缸的底端均安装有吸附机构，所述吸附机构的输出端固定连接有吸附件，吸附件的下表面设置有弧度，用于与密封片的上表面进行贴合，所述加工箱内部还安装有若干个与各个第一气缸同轴分布的原料箱。
21.作为本发明进一步的方案：所述固定夹持结构和移动夹持结构均包括第二气缸，第二气缸的输出端均固定连接有夹持板，用于将电缆进行夹持，防止电缆在加工时，出现转动的问题。
22.作为本发明进一步的方案：所述原料箱包括涂覆箱，所述涂覆箱远离传送机构的一侧固定连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧固定连接有竖直分布的第二丝杆驱动器，所述第二丝杆驱动器的输出端安装有水平设置的连接架，所述连接架远离第二丝杆驱动器的一端与收纳箱的内壁滑动连接，且连接架的上表面固定连接有支撑件。
23.作为本发明进一步的方案：所述涂覆箱的内部固定连接有粘合剂箱，所述粘合剂箱的内部开设有料槽，所述料槽的内部底端安装有膨胀结构，所以涂覆箱内部还安装有与膨胀结构相连接的供气机构，用于将膨胀结构充气膨胀。
24.作为本发明进一步的方案：所述粘合剂箱的上表面设置有与密封片下表面弧度相同的拱起部位，拱起部位的内部开设有若干个出料孔。
25.作为本发明进一步的方案：所述加工箱朝向电缆安装方向的一端固定连接有固定架，所述固定架的下表面固定连接有红外投影结构，所述红外投影结构位于电缆上的投影边缘与连通槽的边缘相同，从而方便工作人员将电缆的位置进行校准。
26.本发明的有益效果：
27.本发明通过分隔层和内保护层，可以将若干个电缆芯分隔成不同的区域，从而可以避免在单个区域内的电缆芯起火时，快速将其余区域的电缆芯引燃，从而可以提高电缆的防火能力，并且电缆的内部设置有容腔，容腔的内部填充有阻燃材料，同时通过弹性件可以将内保护层进行转动，从而可以将引燃的部位快速与阻燃材料进行接触，从而可以提高阻燃材料的灭火效果；
28.并且电缆在连通槽的外侧均安装有密封片，可以保持外保护层外表面的完整度，并且可以将弹性件收纳在连通槽的内部，避免在安装或者使用电缆时误碰到弹性件；
29.另一方面，本发明通过组装装置将密封片与电缆的连通槽进行组装，可以提高电缆的生产效率，组装装置中的原料箱，可以将多个密封片以相同弧度的方式堆放在收纳箱的内部，并且收纳箱中设置有可抬升的支撑件，从而可以组装装置中的吸附机构将其进行吸附和移动；
30.并且原料箱通过涂覆箱，可以将粘合剂箱与密封片的下表面相贴合，从而方便将粘合剂涂覆至密封片的下侧，进而方便将密封片与外保护层进行组装。
附图说明
31.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
32.图1是本发明中电缆的剖视图；
33.图2是本发明图1中a部分的结构放大图；
34.图3是本发明中电缆的局部侧视图；
35.图4是本发明中组装装置的剖视图；
36.图5是本发明中原料箱的侧剖视图；
37.图6是本发明图4中b部分的结构放大图。
38.图中：1、内保护层；2、分隔层；3、电缆芯；4、防护层；5、阻隔层；6、外保护层；7、容腔；8、阻燃材料；9、连通槽；10、弹性件；11、密封片；12、加工台；13、加工箱；14、水平驱动件；15、第一气缸；16、吸附机构；17、吸附件；18、原料箱；19、固定夹持结构；20、传送机构；21、第一丝杆驱动器；22、移动夹持结构；101、弹性部位；181、涂覆箱；182、收纳箱；183、第二丝杆驱动器；184、连接架；185、支撑件；186、粘合剂箱；187、料槽；188、膨胀结构；189、出料孔；131、固定架；132、红外投影结构。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-图6所示，本发明为一种复合防火电缆，包括内保护层1，内保护层1的内部安装有分隔层2，分隔层2将内保护层1的内部分隔成至少两组安装区域，安装区域的内部均通过防护层4包裹有若干个电缆芯3，从而将若干个电缆芯3进行分隔，防止燃烧的电缆芯3在单个安装区域起火后，快速将其余安装区域内部的电缆芯3引燃，内保护层1的外侧套设有阻隔层5，阻隔层5的外侧套设有外保护层6，外保护层6和阻隔层5之间开设有若干个连
通的连通槽9，若干连通槽9之间呈等角度分布，且阻隔层5内部靠近连通槽9的一侧开设有容腔7，容腔7的内部填充有阻燃材料8，容腔7的内侧紧贴在内保护层1的侧面，用于防止阻燃材料8从容腔7中分离，内保护层1的侧面安装有延伸至连通槽9内部的弹性件10，连通槽9的外侧均粘附连接有密封片11，用于将连通槽9进行密封，从而提高电缆整体的美观度。
41.内保护层1与阻隔层5之间、防护层4与分隔层2之间以及防护层4与内保护层1之间均填充有滑石粉。
42.内保护层1靠近容腔7的一侧设置有弹性部位101，用于将容腔7的侧边进行弹性密封，从而提高密封阻燃材料8的质量。
43.内保护层1的两端均与阻隔层5粘附连接，用于电缆整体进行固定。
44.连通槽9的宽度为10-25mm，优选的为15mm，且连通槽9的弧长与外保护层6的周长比例为(0.2-0.35)：1，优选的为0.3：1。
45.弹性件10的宽度小于连通槽9的宽度，避免在通过弹性件10滑动内保护层1时，连通槽9对弹性件10造成阻力。
46.弹性件10的材质为弹性橡胶，避免因为电缆移动，导致出现弹性件10将密封片11破坏的问题。
47.外保护层6中连通槽9的内部开设有阶梯型的安装槽，密封片11的边缘粘附在对应安装槽的上侧，用于提高密封片11与对应安装槽之间的牢固度。
48.该密封片11的安装方法包括以下步骤：
49.步骤一：将电缆移动至组装装置中的内部，并将电缆的连通槽9与组装装置中的吸附件17进行对应；
50.步骤二：启动水平驱动件14，将第一气缸15移动至收纳箱182的上侧，从收纳箱182内吸附一组密封片11，随后将密封片11移动至涂覆箱181的上侧，将粘合剂从粘合剂箱186涂覆至密封片11的下表面；
51.步骤三：将密封片11移动至对应连通槽9的上侧，启动第一气缸15，将密封片11下压至对应连通槽9中的安装槽中。
52.请参阅图4-图6所示，该组装装置包括加工台12，加工台12的上表面固定连接有加工箱13，加工箱13的内部安装有传送机构20，且加工箱13内部两侧均安装有至少一组固定夹持结构19和水平设置的第一丝杆驱动器21，第一丝杆驱动器21的输出端安装有移动夹持结构22，并且第一丝杆驱动器21输出端的移动速度与传送机构20的移动速度相同，加工箱13内部的顶端安装有水平驱动件14，水平驱动件14包括第三丝杆驱动器，第三丝杆驱动器的输出端安装有若干个第一气缸15，若干个第一气缸15之间的分布间距与电缆表面连通槽9分布的间距相同，用于将各个第一气缸15与连通槽9一一对应，若干个第一气缸15的底端均安装有吸附机构16，吸附机构16的输出端固定连接有吸附件17，吸附件17的下表面设置有弧度，用于与密封片11的上表面进行贴合，加工箱13内部还安装有若干个与各个第一气缸15同轴分布的原料箱18。
53.固定夹持结构19和移动夹持结构22均包括第二气缸，第二气缸的输出端均固定连接有夹持板，用于将电缆进行夹持，防止电缆在加工时，出现转动的问题。
54.原料箱18包括涂覆箱181，涂覆箱181远离传送机构20的一侧固定连接有收纳箱182，收纳箱182的一侧固定连接有竖直分布的第二丝杆驱动器183，第二丝杆驱动器183的
输出端安装有水平设置的连接架184，连接架184远离第二丝杆驱动器183的一端与收纳箱182的内壁滑动连接，且连接架184的上表面固定连接有支撑件185。
55.涂覆箱181的内部固定连接有粘合剂箱186，粘合剂箱186的内部开设有料槽187，料槽187的内部底端安装有膨胀结构188，所以涂覆箱181内部还安装有与膨胀结构188相连接的供气机构，用于将膨胀结构188充气膨胀。
56.粘合剂箱186的上表面设置有与密封片11下表面弧度相同的拱起部位，拱起部位的内部开设有若干个出料孔189。
57.加工箱13朝向电缆安装方向的一端固定连接有固定架131，固定架131的下表面固定连接有红外投影结构132，红外投影结构132位于电缆上的投影边缘与连通槽9的边缘相同，从而方便工作人员将电缆的位置进行校准，红外投影结构132与最近的第一气缸15之间的距离为连通槽9之间距离的比例增大，从而方便根据红外投影结构132对电缆中连通槽9的位置进行校准。
58.本发明的工作原理：
59.将电缆移动至组装装置中的内部，并将电缆的连通槽9与组装装置中的吸附件17进行对应，在对应时，将移动夹持结构22移动至靠近固定夹持结构19的一端，再将电缆的一端通过传送机构20移动至加工箱13的内部，直至电缆越过移动夹持结构22，随后启动红外投影结构132，在电缆的表面打出投影，将电缆进行微调，直至电缆里红外投影结构132投影最近的连通槽9与投影重叠；
60.随后启动移动夹持结构22，将电缆位于加工箱13内部的一端进行夹持，再启动第一丝杆驱动器21和传送机构20，将电缆移动至加工箱13的内部，在移动合适的长度后，并且红外投影结构132的投影与电缆表面位于加工箱13外侧的连通槽9相对应后，即可停止传送机构20和第一丝杆驱动器21，再启动固定夹持结构19，将电缆的另一侧进行夹持固定；
61.启动水平驱动件14，将第一气缸15移动至原料箱18中收纳箱182的上侧，启动第一气缸15，将吸附机构16下降，直至吸附件17与收纳箱182中最上侧的密封片11相贴合，随后启动吸附机构16，从收纳箱182内吸附一组密封片11，随后将密封片11移动至涂覆箱181的上侧，再次启动第一气缸15，将密封片11下降至粘合剂箱186顶部的拱起部位上侧，随后启动供气机构，将膨胀结构188充气膨胀，将料槽187内部的粘合剂通过出料孔189溢出，即可粘合剂从粘合剂箱186涂覆至密封片11的下表面；
62.再将吸附件17的高度复位，启动水平驱动件14将密封片11移动至电缆中对应连通槽9的上侧，启动第一气缸15，将密封片11下压至对应连通槽9中的安装槽中，直至密封片11与内保护层1粘附连接；
63.若内保护层1的表面设置有多列连通槽9，可以旋转电缆，将另一列连通槽9旋转至正上侧，即可进行组装；
64.若电缆的长度较长，则启动第一丝杆驱动器21，将移动夹持结构22沿着第一丝杆驱动器21朝向固定夹持结构19进行移动，并且对电缆进行再次夹持，随后再次启动第一丝杆驱动器21和传送机构20，将电缆沿着加工箱13进行移动，直至电缆上次未安装的连通槽9移动至加工箱13内部最后侧的吸附机构16下侧即可。
65.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。