一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置的制作方法

1.本发明属于电池生产领域，尤其涉及一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，是能将化学能转化成电能的装置，电池在正常生产过程中，对于电池内部电解液的控量方面较为严格，电解液在电池内部的充有量、电解液的浓度配比等均会关系到电池的性能好坏，电解液一般采用灌注的方式冲入到电池中，这就需要使用到注液装置。
3.传统的电池注液装置在生产电池时，由于灌注的电解液为腐蚀性液体，为了避免电解液在灌注时发生泄漏，往往在灌注时用较小的灌注速度，采用这种办法有其好的一面，即避免的电解液的泄漏，但是也存在一定的弊端，如电解液的灌注速度过慢，影响电池生产效率。
4.为此我们提出了一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，旨在解决现有的电解液灌注速度慢的问题。
6.本发明是这样实现的，包括:
7.工作台，所述工作台呈长方体结构并在上部呈圆周等距设置有个多个用于夹持置于所述工作台上的电池外壳的装夹组件，所述装夹组件与安装在所述工作台上的挡板配合；
8.所述装夹组件的一端固定设置有伸缩套板，所述伸缩套板上滑动套设有固定套板，且所述固定套板远离所述伸缩套板的一端连接转动安装在所述工作台上的连接件；
9.所述伸缩套板与所述固定套板之间通过复位组件连接；
10.所述连接件上转动安装有呈圆形的卡板，所述卡板上设置有首位相连通的导槽，且所述导槽与设置在所述伸缩套板上并贯穿所述固定套板的凸起适配；
11.泵液组件，所述泵液组件安装在与所述工作台垂直设置的安装板上，且所述泵液组件与所述连接件的转轴连接；
12.限位组件，所述限位组件设置在所述工作台上，并与所述装夹组件配合，可使装夹在装夹组件上的电池外壳与之脱离。
13.更进一步地，所述装夹组件包括固定安装在所述伸缩套板远离所述固定套板的一端的横板、沿所述横板长度方向设置的一号导向杆、对称滑动设置在所述一号导向杆上的两个夹持件、套设在所述一号导向杆上的一号弹簧；
14.所述一号弹簧的一端连接所述夹持件，另一端连接所述横板；
15.所述横板与所述复位组件连接。
16.更进一步地，所述复位组件包括对称安装在所述横板上且位于所述伸缩套板两侧的两个二号导向杆、与套设在所述二号导向杆上的二号弹簧、对称设置在所述固定套板两侧的凸起；
17.所述二号导向杆远离所述横板一端滑动设置在所述凸起上；
18.所述二号弹簧的一端与所述横板连接，另一端与所述凸起连接。
19.更进一步地，所述泵液组件包括固定安装在所述安装板上的抽送结构、设置在安装板与所述抽送结构之间的间歇驱动结构；
20.所述间歇驱动结构通过传动组件与所述连接件的转轴连接，且所述连接件的转轴贯穿所述工作台与设置在所述工作台下部的一号驱动装置的输出轴连接。
21.更进一步地，所述抽送结构包括内部为空腔结构的泵液缸、密封滑动设置在所述泵液缸内的密封塞、设置在所述间歇驱动结构上部的配重块。
22.更进一步地，所述间歇驱动结构包括转动安装在所述安装板上的不完全齿轮、与所述不完全齿轮适配并与所述密封塞固定连接的齿条板；
23.所述齿条板远离所述密封塞的一端连接所述配重块；
24.所述不完全齿轮通过所述传动组件与所述连接件的转轴连接。
25.更进一步地，所述传动组件包括与所述连接件的转轴通过一号皮带连接且设置在所述安装板上的锥齿轮组、连接所述锥齿轮组与所述不完全齿轮的转轴的二号皮带；
26.所述锥齿轮组包括与所述一号皮带连接且转动安装在所述安装板上的一号锥齿轮、与所述一号锥齿轮啮合且转动安装在所述安装板上的二号锥齿轮；
27.所述二号锥齿轮连接所述二号皮带。
28.更进一步地，所述限位组件包括贯穿所述工作台活动设置的突出部、设置在所述突出部底部的连接板、连接所述工作台与所述连接板的弹性片。
29.更进一步地，所述电池生产加工用具有定量导向的注液装置还包括固定安装在所述安装板上并与所述卡板连接的二号驱动装置，所述二号驱动装置与所述一号驱动装置之间通过控制模块通讯。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.由于现有的电解液灌注装置在灌注电解液时，速度很慢，影响了电池的生产速度，所以我们通过设置多个夹持组件，与挡板、限位组件配合，实现快速装载电池外壳，相较于传统的罐注设备，本装置的装载速度更快，同时在转运电池外壳的过程中，进行灌注电解液的动作，更加节省时间。
附图说明
32.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本发明提供的三维立体结构示意图。
35.图2是本发明提供的又一角度的三维立体结构示意图。
36.图3是本发明提供的装夹组件、复位组件以及卡板的结构示意图。
37.图4是本发明提供的限位组件的结构示意图。
38.图5是本发明提供的泵液组件的结构示意图。
39.附图标记：
40.1-工作台、2-安装板、3-一号驱动装置、4-一号皮带、5-锥齿轮组、6-二号皮带、7-不完全齿轮、8-齿条板、9-配重块、10-泵液缸、11-密封塞、12-电池外壳、13-一号导向杆、14-夹持件、15-一号弹簧、16-伸缩套板、17-二号导向杆、18-二号弹簧、19-固定套板、20-卡板、21-连接件、22-挡板、23-连接板、24-弹性片、25-突出部、26-二号驱动装置。
具体实施方式
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
43.请参阅图1-5，本发明提供了一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，以解决现有的电解液灌注速度慢的问题。
44.本发明实施例提供的一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置，包括：工作台1，所述工作台1呈长方体结构并在上部呈圆周等距设置有多个用于夹持置于所述工作台1上的电池外壳12的装夹组件，所述装夹组件与安装在所述工作台1上的挡板22配合；
45.所述装夹组件的一端固定设置有伸缩套板16，所述伸缩套板16上滑动套设有固定套板19，且所述固定套板19远离所述伸缩套板16的一端连接转动安装在所述工作台1上的连接件21；
46.所述伸缩套板16与所述固定套板19之间通过复位组件连接；
47.所述连接件21上转动安装有呈圆形的卡板20，所述卡板20上设置有首位相连通的导槽，且所述导槽与设置在所述伸缩套板16上并贯穿所述固定套板19的凸起适配；
48.所述装夹组件包括固定安装在所述伸缩套板16远离所述固定套板19的一端的横板、沿所述横板长度方向设置的一号导向杆13、对称滑动设置在所述一号导向杆13上的两个夹持件14、套设在所述一号导向杆13上的一号弹簧15；
49.所述一号弹簧15的一端连接所述夹持件14，另一端连接所述横板；
50.所述横板与所述复位组件连接；
51.所述复位组件包括对称安装在所述横板上且位于所述伸缩套板16两侧的两个二号导向杆17、与套设在所述二号导向杆17上的二号弹簧18、对称设置在所述固定套板19两侧的凸起；
52.所述二号导向杆17远离所述横板一端滑动设置在所述凸起上；
53.所述二号弹簧18的一端与所述横板连接，另一端与所述凸起连接。
54.在使用时，卡板20与凸起处于套合状态，且卡板20上的导槽上设置有相连通竖直槽和斜槽，且每组竖直槽与斜槽相互连接，在卡板20发生转动时，通过导槽与凸起的作用，
使得伸缩套板16靠近固定套板19运动，并压缩二号弹簧18，使其存储弹性势能，在此过程中，夹持件14在一号弹簧15的作用下，将电池外壳12夹持住，并跟随伸缩套板16发生位移，在卡板20转动到凸起即将从斜槽进入到竖直槽时，卡板20停止转动，后连接件21带动卡板20一起转动90
°
，并停止，此时卡板20继续转动一定角度，使得凸起由斜槽运动至竖直槽，二号弹簧18释放弹性势能，而将电池外壳12向外推出，使其位于泵液组件的下方。
55.同时在装载电池外壳12时，由于夹持件14的端部为斜面设置，在二号弹簧18释放弹性势能时，其与挡板22配合，从而将电池外壳12夹持住，实现装载。
56.其中，工作台1的表面为光滑设置，以减小在转运过程中电池外壳12与工作台1之间的摩擦力。
57.需要说明的是，卡板20在单独转动时，其转动方向始终与连接件21的转动方向相反。
58.泵液组件，所述泵液组件安装在与所述工作台1垂直设置的安装板2上，且所述泵液组件与所述连接件21的转轴连接；
59.所述泵液组件包括固定安装在所述安装板2上的抽送结构、设置在安装板2与所述抽送结构之间的间歇驱动结构；
60.所述间歇驱动结构通过传动组件与所述连接件21的转轴连接，且所述连接件21的转轴贯穿所述工作台1与设置在所述工作台1下部的一号驱动装置3的输出轴连接；
61.所述抽送结构包括内部为空腔结构的泵液缸10、密封滑动设置在所述泵液缸10内的密封塞11、设置在所述间歇驱动结构上部的配重块9；
62.所述间歇驱动结构包括转动安装在所述安装板2上的不完全齿轮7、与所述不完全齿轮7适配并与所述密封塞11固定连接的齿条板8；
63.所述齿条板8远离所述密封塞11的一端连接所述配重块9；
64.所述不完全齿轮7通过所述传动组件与所述连接件21的转轴连接；
65.所述传动组件包括与所述连接件21的转轴通过一号皮带4连接且设置在所述安装板2上的锥齿轮组5、连接所述锥齿轮组5与所述不完全齿轮7的转轴的二号皮带6；
66.所述锥齿轮组5包括与所述一号皮带4连接且转动安装在所述安装板2上的一号锥齿轮、与所述一号锥齿轮啮合且转动安装在所述安装板2上的二号锥齿轮；
67.所述二号锥齿轮连接所述二号皮带6。
68.在使用时，一号驱动装置3转动，带动连接件21转动，并通过一号皮带4、锥齿轮组5、以及二号皮带6带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7带动齿条板8上升，至不完全齿轮7上无齿的部分与齿条板8适配，在配重块9的作用下，使密封塞11向下运动，并将泵液缸10中的电解液泵至电池外壳2中。
69.进一步的，上述的泵液缸10上连接有两个与之导通的单向阀，其中一个单向阀连接电解液储存罐，另一个单向阀通过导管向电池外壳2中灌注电解液，在密封塞11向上运动的过程中，泵液缸10在负压的作用下，将电解液储存罐内的电解液泵至其内部，后密封塞11向下运动时，将泵液缸10的电解液泵送至电池外壳2内。
70.具体的上述的一号锥齿轮与锥二号齿轮之间的传动比为4:1，以使在连接件21的转轴在转动1/4圈时，不完全齿轮7可转动一圈。
71.其中，上述的一号驱动装置3为步进电机，且其转轴一次可转动1/4圈。
72.需要强调的是，在凸起由斜槽运动至竖直槽时，不完全齿轮7有齿部分刚好与齿条板8脱离，而二号弹簧18释放弹性势能需要时间，该时间可与配重块9在改变运动状态时，由于惯性产生的时间相抵消。
73.限位组件，所述限位组件设置在所述工作台1上，并与所述装夹组件配合，可使装夹在装夹组件上的电池外壳12与之脱离；
74.所述限位组件包括贯穿所述工作台1活动设置的突出部25、设置在所述突出部底部的连接板23、连接所述工作台1与所述连接板23的弹性片24。
75.在使用时，当凸起由斜槽运动至竖直槽时，电池外壳2向外运动，置于突出部25接触，后电池外壳2继续运动，突出部25被迫向下运动，并在电池外壳2运动至其另一端时，在弹性片24的作用下，突出部25上升，后凸起再次与斜槽配合，而将装夹组件拉回，此时突出部25限制电池外壳2运动，使其脱离装夹组件。
76.所述一种电池生产加工用具有定量导向的注液装置还包括：固定安装在所述安装板2上并与所述卡板20连接的二号驱动装置26，所述二号驱动装置26与所述一号驱动装置3之间通过控制模块通讯。
77.在使用时，由控制模块统一管理一号驱动装置3与二号驱动装置26的动作或者停止，使二者的动作时间更加准确，且相互配合的更加协调。
78.上述的控制模块包括：输入单元、微型cpu、输出单元，技术人员可通过输入单元调整一号驱动装置3与二号驱动装置26的动作时间及间隔，并存贮在微型cpu，并通过输出单元控制一号驱动装置3与二号驱动装置26产生相应动作。
79.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。