一种电池加热控制方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池加热控制方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.随着新能源产业的发展，市面上出现了越来越多的电动汽车。目前市场上主流电动汽车动力电池多采用锂离子电池，而在低温环境下锂离子电池极化很大，充放电特性较差，低温充放电可能导致加速金属锂沉积、穿刺隔膜等不可逆损坏差。为解决该问题，部分电动汽车的电池系统上添加了加热系统，用于在动力电池温度较低时，控制加热系统给动力电池加热升温，待动力电池达到允许的充电温度后才对电池进行正常充电。然而，传统的加热系统一般采用继电器控制加热器开关来对动力电池进行加热，在温度低于设置临界值时继电器打开，达到临界值时关闭继电器开始正常充电，仅仅依靠加开关控制加热，加热控制效率较低，加热效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种电池加热控制方法、装置、设备及存储介质，可以提高电池加热效率保证加热过程的安全性。
4.本技术的技术方案是这样实现的：
5.第一方面，提供了一种电池加热控制方法，所述方法包括：
6.实时监测电池温度；
7.基于所述电池温度，确定与所述电池温度匹配的加热器的加热功率；
8.控制所述加热器以所述加热功率对所述电池进行加热。
9.上述方案中，所述基于所述电池温度，确定与所述电池温度匹配的加热器的加热功率，包括：所述电池温度小于第一温度阈值时，确定所述加热功率为第一加热功率；所述电池温度大于或者等于第二温度阈值时，确定所述加热功率为第二加热功率；其中，所述第一温度阈值小于或者等于所述第二温度阈值；所述第一加热功率大于所述第二加热功率。
10.上述方案中，所述确定所述加热功率为第二加热功率，包括：所述电池温度大于或者等于所述第二温度阈值且小于第三温度阈值时，基于第一温度功率映射关系，确定所述第二加热功率；所述电池温度大于或者等于所述第三温度阈值时，基于第二温度功率映射关系，确定所述第二加热功率。
11.上述方案中，所述方法还包括：基于电池温度随加热功率变化系数及预设升温指标，确定所述第一温度功率映射关系；基于所述电池温度随加热功率变化系数及预设标准温度范围，确定所述第二温度功率映射关系。
12.上述方案中，所述方法还包括：实时监测加热器温度；所述加热器温度大于或等于报警温度阈值时，降低所述加热功率，以使得所述加热器温度小于所述报警温度阈值。
13.上述方案中，所述控制所述加热器以所述加热功率对所述电池进行加热，包括：基
于所述加热功率确定控制所述加热器工作的开关器件的占空比；基于所述开关器件的占空比控制所述开关器件闭合和断开。
14.上述方案中，所述方法还包括：基于所述电池温度，确定与所述电池温度匹配的工作电流；控制所述电池以所述工作电流进行充电或放电。
15.上述方案中，所述基于所述电池温度，确定与所述电池温度匹配的工作电流，包括：所述电池温度大于或等于第四温度阈值且小于第五温度阈值时，确定所述工作电流为第一工作电流；所述电池温度大于或者等于所述第五温度阈值时，确定所述工作电流为第二工作电流；其中，所述第一工作电流小于所述第二工作电流。
16.第二方面，提供了一种电池加热控制装置，所述装置包括：
17.监测模块，用于实时监测电池温度；
18.处理模块，用于基于所述电池温度，确定与所述电池温度匹配的加热器的加热功率；
19.所述处理模块，还用于控制所述加热器以所述加热功率对所述电池进行加热。
20.第三方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：处理器和配置为存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，所述处理器配置为运行所述计算机程序时，执行前述方法的步骤。
21.第四方面，提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该计算机程序被处理器执行时实现前述方法的步骤。
22.本技术公开一种电池加热控制方法、装置、设备及存储介质，通过监控电池温度来确定加热器的加热功率，可以使得电池以可控速度升温，增加电池加热过程升温控制的灵活性，提高加热效率，同时，根据电池温度调整加热功率，可以避免电池温度较高时仍高速加热，提高加热过程的安全性。
附图说明
23.图1为本技术实施例中电池加热控制方法的第一流程示意图；
24.图2为本技术实施例中电池加热控制方法的第二流程示意图；
25.图3为本技术实施例中电池进行充电时电池加热控制电路的示意图；
26.图4为本技术实施例中信号控制回路示意图；
27.图5为本技术实施例中电池进行充电时电池加热控制方法的流程图；
28.图6为本技术实施例中电池加热控制装置的组成结构示意图；
29.图7为本技术实施例中电子设备的组成结构示意图。
具体实施方式
30.为了能够更加详尽地了解本技术实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本技术实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本技术实施例。
31.本技术实施例提出一种电池加热控制方法。图1为本技术实施例中电池加热控制方法的第一流程示意图。需要说明的是，该方法用于对电池进行加热，以保证电池以较好的性能状态进行充电或放电等工作。如图1所示，该电池加热控制方法具体可以包括：
32.步骤101：实时监测电池温度；
33.这里，监测电池温度可以为通过安装于电池上或电池附近的温度传感器实现。示例性的，电池可以为电动汽车、电动车的动力电池，也可以为其他经常处于低温环境中的电池。
34.步骤102：基于电池温度，确定与电池温度匹配的加热器的加热功率；
35.这里，加热器为用于对电池进行加热的器件(如电阻加热器、电磁加热器、红外线加热器等)，用于将电能、光能等其他能量转换为热能，实现对电池的加热。示例性的，实际应用中，可以通过将加热器和电池放置与相邻位置，实现加热器对电池的加热。
36.这里，加热器的加热功率为加热器输出的加热功率，会影响加热器的升温速度，加热功率越大，加热器升温速度越快，进而使得电池的升温速度加快。
37.这里，基于电池温度确定与电池温度匹配的加热器的加热功率，可以是基于预设的电池温度和加热功率之间的映射关系确定加热器的加热功率。通过根据电池的实时温度来确定加热器的加热功率，可以实现根据电池的实时温度来确定电池升温过程中电池升温速度，以使得电池以可控速度升温，增加电池加热过程的灵活性，提高加热效率和加热效果，同时，根据电池温度调整加热功率，可以避免电池温度较高时仍高速加热，提高加热过程的安全性。
38.示例性的，在一些实施例中，基于电池温度，确定与电池温度匹配的加热器的加热功率，包括：电池温度小于第一温度阈值时，确定加热功率为第一加热功率；电池温度大于或者等于第二温度阈值时，确定加热功率为第二加热功率；其中，第一温度阈值小于或者等于第二温度阈值；第一加热功率大于第二加热功率。
39.示例性的，在实际应用中，第一加热功率可以为加热器最大的加热功率。电池温度小于第一温度阈值时，表征电池处于温度极低状态，无需担心由于加热功率过大引起的安全问题，可以使用大的加热功率动力电池能快速加热，避免充电等待时间过长。
40.这里，第二加热功率小于等于第一加热功率。电池温度大于或者等于第二温度阈值时，表征电池已经脱离温度极低状态，此时为了避免由于加热功率过大引起的安全问题，需要降低加热功率，即确定加热功率为第二加热功率。
41.通过由第一温度阈值、第二温度阈值将电池温度划分为至少两个温度范围，并针对不同温度范围内的电池温度，确定不同的加热功率，即通过根据电池的实时温度来确定加热器的加热功率，可以实现根据电池的实时温度来确定电池升温过程中电池升温速度，以使得电池以可控速度升温，增加电池加热过程升温控制的灵活性，提高加热效率和加热效果，同时，根据电池温度调整加热功率，可以避免电池温度较高时仍高速加热，提高加热过程的安全性。
42.示例性的，在一些实施例中，确定加热功率为第二加热功率，包括：电池温度大于或者等于第二温度阈值且小于第三温度阈值时，基于第一温度功率映射关系，确定第二加热功率；电池温度大于或者等于第三温度阈值时，基于第二温度功率映射关系，确定第二加热功率。
43.这里，温度功率映射关系包括电池温度与加热功率之间的映射关系，根据该映射关系及实时的电池温度，即可确定当前的第二加热功率，可称为温度反馈阶段，根据当前温度确定加热功率。
44.这里，温度功率映射关系可以为基于电池在该范围内的温度变化需求确定的。示
例性的，温度变化需求可以为升温需求、降温需求或保温需求等。其中，升温需求可以为匀速升温、变速升温等，对应的温度功率映射关系可以由电池温度随加热功率变化系数及预设升温时间、升温速度等确定。保温需求可以为保持电池温度处于某一预设温度范围内，对应的温度功率映射关系可以由电池温度随加热功率变化系数及预设温度范围等确定。
45.示例性的，在一些实施例中，方法还包括：基于电池温度随加热功率变化系数及预设升温指标，确定第一温度功率映射关系；基于电池温度随加热功率变化系数及预设标准温度范围，确定第二温度功率映射关系。
46.这里，预设升温指标可以为升温时间、升温速度等用于表征升温需求的指标，根据该预设升温指标及电池温度随加热功率变化系数，即可确定用于实现目标升温需求的第一温度功率映射关系，进而使确定出的第二加热功率可以使促使电池温度按照预设的目标升温需求进行升温。
47.这里，预设标准温度范围为根据电池性能确定的，电池温度处于该预设标准温度范围内时，电池处于在最佳工作状态，此时无需继续进行大功率加热，只需进行加热功率的微调，使得电池可以持续处于该标准温度范围内，即阶段电池的温度变化需求为保温需求。根据该预设标准温度范围及电池温度随加热功率变化系数，即可确定用于实现目标升温需求的第二温度功率映射关系，进而使确定出的第二加热功率可以使促使电池温度按照预设的保温需求持续处于预设标准温度范围内。
48.通过针对不同温度阶段电池的温度变化需求制定对应的第一、第二温度功率映射关系，可以实现对电池加热过程的可控性和灵活性，提高加热效率和加热效果。同时，根据电池温度调整加热功率，可以避免电池温度较高时仍高速加热，提高加热过程的安全性。
49.步骤103：控制加热器以加热功率对电池进行加热。
50.示例性的，在实际应用中，控制加热器的加热功率可以为调整加热器的工作电流或工作电压实现。
51.示例性的，在一些实施例中，控制加热器以加热功率对电池进行加热，包括：基于加热功率确定控制加热器工作的开关器件的占空比；基于开关器件的占空比控制开关器件闭合和断开。
52.这里，控制加热器工作的开关器件可以为场效应管，通过控制场效应管的占空比，可以实现对加热器的工作电流的控制，进而实现对加热功率的控制。
53.示例性的，在一些实施例中，方法还包括：实时监测加热器温度；加热器温度大于或等于报警温度阈值时，降低加热功率，以使得加热器温度小于报警温度阈值。
54.这里，实时检测加热器温度主要用于保护整个加热系统，防止加热器过热引起系统安全问题。这里，降低加热功率可以是按照预设步长降低或预设的加热器温度功率映射关系确定。示例性的，实际应用中，可以通过调节控制加热器工作的场效应管的占空比，实现对加热器温度的调节。
55.示例性的，在一些实施例中，方法还包括：基于电池温度，确定与电池温度匹配的工作电流；控制电池以工作电流进行充电或放电。
56.示例性的，在一些实施例中，基于电池温度，确定与电池温度匹配的工作电流，包括：电池温度大于或等于第四温度阈值且小于第五温度阈值时，确定工作电流为第一工作电流；电池温度大于或者等于第五温度阈值时，确定工作电流为第二工作电流；其中，第一
工作电流小于第二工作电流。
57.需要说明的是，本技术中的电池加热控制方法可以用于对充电电池或放电电池的加热过程，即既可以用于在电池充电时进行电池加热控制也可以用于电池放电时进行电池加热控制。下面以电池进行充电时电池加热控制过程为例进行说明。
58.示例性的，以电池充电过程的加热控制为例，电池温度大于或等于第四温度阈值且小于第五温度阈值，表征电池温度不是处于极低温度(极低温度下进行充电会对电池产生损坏)，但未达到最佳工作温度，可以控制电池以小电流模式进行充电，即电池以第一工作电流进行工作。示例性的，小电流模式可以为以0.3c充电，不同电池可设置不同的第一电流值。在该阶段控制电池进行小电流充电，可以将电池损害值可控制在最小点，延长电池寿命。
59.电池温度大于或者等于第五温度阈值时，表征电池温度达到最佳工作温度，可以控制电池进行以正常电流工作，即电池以第二工作电流进行工作。
60.示例性的，在一些实施例中，方法还包括：电池温度小于第六温度阈值，控制电池不进行充电或放电；其中，第六温度阈值小于第四温度阈值。示例性的，在一些实施例中，第六温度阈值与本技术实施例上述第一温度阈值相等；第四温度阈值与本技术中第二温度阈值相等；第五温度阈值与本技术中第三温度阈值相等。
61.通过对控制处于不同温度阶段的电池设置按照不同的工作电流进行工作，可以将电池损害值可控制在最小点，延长电池寿命。
62.这里，步骤101至步骤103的执行主体可以为电池加热控制设备的处理器。
63.本技术实施例的技术方案，通过监控电池温度来确定加热器的加热功率，可以使得电池以可控速度升温，增加电池加热过程升温控制的灵活性，提高加热效率，同时，根据电池温度调整加热功率，可以避免电池温度较高时仍高速加热，提高加热过程的安全性。
64.为了能更加体现本技术的目的，在本技术上实施例的基础上，进行进一步的举例说明。图2为本技术实施例中电池加热控制方法的第二流程示意图。需要说明的是，本技术实施例中步骤202-204没有严格的先后顺序，在实际应用时，根据实时的电池温度确定所处的范围确定对应的执行步骤。
65.如图2所示，该电池加热控制方法包括：
66.步骤201：实时监测电池温度；
67.这里，监测电池温度可以为通过安装于电池上或电池附近的温度传感器实现。示例性的，电池可以为电动汽车、电动车的动力电池，也可以为其他经常处于低温环境中的电池。
68.步骤202：电池温度小于第一温度阈值时，确定加热功率为第一加热功率；
69.示例性的，在实际应用中，第一加热功率可以为加热器最大的加热功率。电池温度小于第一温度阈值时，表征电池处于温度极低状态，无需担心由于加热功率过大引起的安全问题，可以使用大的加热功率动力电池能快速加热，避免充电等待时间过长。
70.步骤203：电池温度大于或者等于第二温度阈值且小于第三温度阈值时，基于第一温度功率映射关系，确定第二加热功率并作为加热功率；
71.这里，预设升温指标可以为升温时间、升温速度等用于表征升温需求的指标，根据该预设升温指标及电池温度随加热功率变化系数，即可确定用于实现目标升温需求的第一
温度功率映射关系，进而使确定出的第二加热功率可以使促使电池温度按照预设的目标升温需求进行升温。
72.步骤204：电池温度大于或者等于第三温度阈值时，基于第二温度功率映射关系，确定第二加热功率并作为加热功率；
73.这里，预设标准温度范围为根据电池性能确定的，电池温度处于该预设标准温度范围内时，电池处于在最佳工作状态，此时无需继续进行大功率加热，只需进行加热功率的微调，使得电池可以持续处于该标准温度范围内，即阶段电池的温度变化需求为保温需求。根据该预设标准温度范围及电池温度随加热功率变化系数，即可确定用于实现目标升温需求的第二温度功率映射关系，进而使确定出的第二加热功率可以使促使电池温度按照预设的保温需求持续处于预设标准温度范围内。
74.通过针对不同温度阶段电池的温度变化需求制定对应的第一、第二温度功率映射关系，可以实现对电池加热过程的可控性和灵活性，提高加热效率和加热效果。同时，根据电池温度调整加热功率，可以避免电池温度较高时仍高速加热，提高加热过程的安全性。
75.需要说明的是，本技术实施例中步骤202-204没有严格的先后顺序，在实际应用时，根据实时的电池温度确定所处的范围确定对应的执行步骤。
76.步骤205：控制加热器以加热功率对电池进行加热；
77.示例性的，在实际应用中，控制加热器的加热功率可以为调整加热器的工作电流或工作电压实现。
78.示例性的，在一些实施例中，控制加热器以加热功率对电池进行加热，包括：基于加热功率确定控制加热器工作的开关器件的占空比；基于开关器件的占空比控制开关器件闭合和断开。
79.这里，控制加热器工作的开关器件可以为场效应管，通过控制场效应管的占空比，可以实现对加热器的工作电流的控制，进而实现对加热功率的控制。
80.示例性的，在一些实施例中，方法还包括：实时监测加热器温度；加热器温度大于或等于报警温度阈值时，降低加热功率，以使得加热器温度小于报警温度阈值。
81.这里，实时监测加热器温度主要用于保护整个加热系统，防止加热器过热引起系统安全问题。这里，降低加热功率可以是按照预设步长降低或预设的加热器温度功率映射关系确定。示例性的，实际应用中，可以通过调节控制加热器工作的场效应管的占空比，实现对加热器温度的调节。
82.示例性的，在一些实施例中，该方法还包括：基于电池温度，确定与电池温度匹配的工作电流；控制电池以工作电流进行充电或放电。
83.示例性的，在一些实施例中，基于电池温度，确定与电池温度匹配的工作电流，包括：电池温度大于或等于第四温度阈值且小于第五温度阈值时，确定工作电流为第一工作电流；电池温度大于或者等于第五温度阈值时，确定工作电流为第二工作电流；其中，第一工作电流小于第二工作电流。
84.示例性的，在一些实施例中，方法还包括：电池温度小于第六温度阈值，控制电池不进行充电或放电；其中，第六温度阈值小于第四温度阈值。示例性的，在一些实施例中，第六温度阈值与本技术中第一温度阈值相等；第四温度阈值与本技术中第二温度阈值相等；第五温度阈值与本技术中第三温度阈值相等。
85.通过对控制处于不同温度阶段的电池设置按照不同的工作电流进行工作，可以将电池损害值可控制在最小点，延长电池寿命。
86.这里，步骤201至步骤205的执行主体可以为电池加热控制设备的处理器。
87.本技术实施例的技术方案，通过监控电池的实时温度来确定加热器的加热功率，可以使得电池以可控速度升温，增加电池加热过程升温控制的灵活性，提高加热效率；通过根据不同的第一、第二温度功率映射关系确定第二加热功率，可以实现对电池加热升温控制过程的可控性和灵活性，使得加热效果更符合加热需求。同时，根据电池温度调整加热功率，可以避免电池温度较高时仍高速加热，提高加热过程的安全性。
88.为了能更加体现本技术的目的，在本技术上实施例的基础上，进行进一步的举例说明。本技术以电池充电加热为例，提出一种电池进行充电时电池加热控制电路，电池加热控制系统可以基于该控制电路，实现对电池充电过程中充电及加热过程的控制。示例性的，图3为本技术实施例中电池进行充电时电池加热控制电路的示意图。
89.如图3所示，该电池进行充电时电池加热控制电路具体可以包括：充电机、电池、加热器、第一继电器(rly1)、第二继电器(rly2)、第三继电器(rly3)和；其中，加热器包含效应管(mos)和加热电阻丝；充电机与电池通过第一继电器和第二继电器连接；第一继电器和第二继电器闭合时，电池处于充电状态；充电机与加热器通过第二继电器、第三继电器场与加热器连接；第二继电器和第三继电器闭合时，加热器处于工作状态；场效应管占空比增大时，加热器输出的加热功率增大。
90.实际应用中，电池加热控制系统可以通过控制上述电路中的充电机、电池、加热器、第一继电器、第二继电器、第三继电器和场效应管，实现对电池加热的控制。示例性的，在实际应用中，充电机可以为车载充电机或充电桩。电池可以为电动汽车的动力电池。
91.示例性的，实际应用中，电池加热控制系统可以为电池管理系统(battery management system，bms)。示例性的，图4为本技术实施例中信号控制回路示意图。如图4所示，充电机用于对加热器进行供电，还用于对电池进行充电。电池加热控制系统通过温度监测信号和继电器控制信号实现对电池的控制；电池加热控制系统通过温度反馈信号和占空比控制信号实现对加热器的控制。其中，温度监测信号用于获取电池的实时温度，继电器控制信号用于控制电池充电功能的开启与关闭；温度反馈信号中包含基于电池温度确定出的加热功率信息，通过占空比控制信号控制占空比的调整。
92.在上述实施例的基础上，基于上述电池加热控制电路对本技术实施例中电池进行充电时电池加热控制方法进行进一步的举例说明，该方法应用于电池充电加热系统。示例性的，图5为本技术实施例中电池进行充电时电池加热控制方法的流程图。如图5所示，电池进行充电时电池加热控制方法主要可以包括：
93.步骤501：接收充电指令；
94.步骤502：实时监测电池温度；
95.步骤503：判断电池温度是否小于第一温度阈值(t1)，若是，执行步骤504；若否，执行步骤505；
96.步骤504：闭合rly2和rly3，控制场效应管的占空比为最大值；
97.步骤505：判断电池温度是否大于或等于第二温度阈值(t2)，若是，执行步骤506；若否，返回执行步骤504；
98.步骤506：控制进入第一温度反馈阶段，控制rly1和rly2闭合，控制充电机以第一电流对电池进行充电；
99.这里，控制进入第一温度反馈阶段，具体包括：基于当前电池温度和第一温度功率映射关系，确定第二加热功率；根据第二加热功率与第一效应管占空比的映射关系，确定第二加热功率对应的占空比值并调整至该占空比值。
100.示例性的，以第一电流对电池进行充电可以为以小电流(如0.3c)对电池进行充电，不同电池可设置不同的第一电流值。在该阶段控制电池进行小电流充电，主要用于激活电池，可减少电池不可逆转损坏程度，延长电池寿命。
101.步骤507：判断电池温度是否大于或等于第三温度阈值(t3)，若是，执行步骤508；若否，返回执行步骤506；
102.步骤508：控制进入第二温度反馈阶段，控制rly1和rly2闭合，控制充电机以第二电流对电池进行充电。
103.这里，控制进入第一温度反馈阶段，具体包括：基于当前电池温度和第一温度功率映射关系，确定第二加热功率；根据第二加热功率与第一效应管占空比的映射关系，确定第二加热功率对应的占空比值并调整至该占空比值。
104.这里，以第二电流对电池进行充电可以为以电池正常工作的电流对电池进行充电，不同电池可设置不同的第二电流值。
105.示例性的，在一些实施例中，方法还包括：基于电池温度随加热功率变化系数及预设升温指标，确定第一温度功率映射关系；基于电池温度随加热功率变化系数及预设标准温度范围，确定第二温度功率映射关系。
106.示例性的，在一些实施例中，方法还包括：实时监测加热器温度；加热器温度大于或等于报警温度阈值时，降低效应管的占空比，以使得加热器温度小于报警温度阈值。
107.这里，实时检测加热器温度主要用于保护整个加热系统，防止加热器过热引起系统安全问题。这里，降低占空比可以是按照预设步长降低或预设的加热器温度占空比映射关系确定。
108.本技术的技术方案，通过监控电池的实时温度来确定加热器的加热功率，可以使得电池以可控速度升温，增加电池加热升温控制过程的灵活性，提高加热效率；根据电池温度调整加热功率，可以避免电池温度较高时仍高速加热，提高加热过程的安全性；过对控制处于不同温度阶段的电池设置按照不同的工作电流进行工作，可以将电池损害值可控制在最小点，延长电池寿命。
109.图6为本技术实施例中电池加热控制装置的组成结构示意图，展示了一种电池加热控制方法的实现装置，该电池加热控制装置60具体包括：
110.监测模块601，用于实时监测电池温度；
111.处理模块602，用于基于所述电池温度，确定与所述电池温度匹配的加热器的加热功率；
112.所述处理模块602，还用于控制所述加热器以所述加热功率对所述电池进行加热。
113.在一些实施例中，所述处理模块602，用于所述电池温度小于第一温度阈值时，确定所述加热功率为第一加热功率；所述电池温度大于或者等于第二温度阈值时，确定所述加热功率为第二加热功率；其中，所述第一温度阈值小于或者等于所述第二温度阈值；所述
第一加热功率大于所述第二加热功率。
114.在一些实施例中，所述处理模块602，用于所述电池温度大于或者等于所述第二温度阈值且小于第三温度阈值时，基于第一温度功率映射关系，确定所述第二加热功率；所述电池温度大于或者等于所述第三温度阈值时，基于第二温度功率映射关系，确定所述第二加热功率。
115.在一些实施例中，所述处理模块602，还用于基于电池温度随加热功率变化系数及预设升温指标，确定所述第一温度功率映射关系；基于所述电池温度随加热功率变化系数及预设标准温度范围，确定所述第二温度功率映射关系。
116.在一些实施例中，所述监测模块601，还用于实时监测加热器温度；所述处理模块602，还用于所述加热器温度大于或等于报警温度阈值时，降低所述加热功率，以使得所述加热器温度小于所述报警温度阈值。
117.在一些实施例中，所述监测模块601，用于基于所述加热功率确定控制所述加热器工作的开关器件的占空比；基于所述开关器件的占空比控制所述开关器件闭合和断开。
118.在一些实施例中，所述处理模块602，还用于基于所述电池温度，确定与所述电池温度匹配的工作电流；控制所述电池以所述工作电流进行充电或放电。
119.在一些实施例中，所述处理模块602，用于所述电池温度大于或等于第四温度阈值且小于第五温度阈值时，确定所述工作电流为第一工作电流；所述电池温度大于或者等于所述第五温度阈值时，确定所述工作电流为第二工作电流；其中，所述第一工作电流小于所述第二工作电流。
120.基于上述电池加热控制装置中各单元的硬件实现，本技术实施例还提供了一种电子设备。图7为本技术实施例中电子设备的组成结构示意图。如图7所示，该电子设备70包括：处理器701和配置为存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器702；
121.其中，处理器701配置为运行计算机程序时，执行前述实施例中的方法的步骤。
122.当然，实际应用时，如图7所示，该电子设备中的各个组件通过总线系统703耦合在一起。可理解，总线系统703用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统703除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图7中将各种总线都标为总线系统703。
123.在实际应用中，上述处理器可以为特定用途集成电路(asic，application specific integrated circuit)、数字信号处理装置(dspd，digital signal processing device)、可编程逻辑装置(pld，programmable logic device)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)、控制器、微控制器、微处理器中的至少一种。可以理解地，对于不同的设备，用于实现上述处理器功能的电子器件还可以为其它，本技术实施例不作具体限定。
124.上述存储器可以是易失性存储器(volatile memory)，例如随机存取存储器(ram，random-access memory)；或者非易失性存储器(non-volatile memory)，例如只读存储器(rom，read-only memory)，快闪存储器(flash memory)，硬盘(hdd，hard disk drive)或固态硬盘(ssd，solid-state drive)；或者上述种类的存储器的组合，并向处理器提供指令和数据。
125.在示例性实施例中，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，例如包括
计算机程序的存储器，计算机程序可由电子设备的处理器执行，以完成前述方法的步骤。
126.应当理解，在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。本技术中表述“具有”、“可以具有”、“包括”和“包含”、或者“可以包括”和“可以包含”在本文中可以用于指示存在对应的特征(例如，诸如数值、功能、操作或组件等元素)，但不排除附加特征的存在。
127.应当理解，尽管在本技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，不必用于描述特定的顺序或先后次序。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。本技术实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法、装置和设备，可以通过其它的方式实现。以上所描述的实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
128.上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
129.另外，在本技术各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
130.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。