一种温控器生产用组装装置的制作方法

1.本发明涉及一种电子器件加工技术领域，具体是一种温控器生产用组装装置。


背景技术：

2.温控器，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据。温控器一般分为三部分组成，底座、内部检测模块、外罩，常规的组装方式大多采用人工组装，或者采用半自动组装，整体生产效率低，误差较大。为此我们提出一种温控器生产用组装装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种温控器生产用组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种温控器生产用组装装置，组装装置包括底板，所述底板上设有固定连接的输送架、第一气缸、压合组件、取件组件，输送架两端均设有电动转轮，电动转轮上设有转动连接的输送带，输送架另一侧设有第一气缸，第一气缸伸缩柱上设有固定连接的定位板，输送架一端设有排料斜槽，排料斜槽与输送架之间设有压合底座，压合底座上方设有压合组件，输送架一侧设有取件组件，取件组件包括进料块，进料块上设有第一开槽、第二开槽、第三开槽、第四开槽，第四开槽内设有转动连接的挡板。
6.优选地，所述输送架上一侧设有挡边。
7.优选地，所述定位板上设有贯穿的定位槽，；
8.优选地，所述压合底座包括底部安装块，底部安装块上方设有上部安装块，上部安装块与底部安装块之间设有阵列分布的导向柱和缓冲弹簧，上部安装块内设有支撑板。
9.优选地，所述压合组件包括支架，支架上端设有固定连接的第二气缸，第二气缸伸缩柱上设有固定连接的升降板，升降板内设有对称分布的压合块，压合块上设有挡边。
10.优选地，所述进料块一侧设有固定连接的第三气缸，第三气缸伸缩柱上设有固定连接的推块，推块沿着第三开槽滑动，进料块另一侧设有支板，支板侧面设有固定连接的滑轨，滑轨上设有滑动配合的滑块，滑块上设有固定连接的移动板，移动板上设有固定连接的第四气缸，第四气缸伸缩端设有固定固定连接的气爪，气爪活动端上设有夹爪，支板一端设有固定连接的第五气缸，第五气缸伸缩柱与移动板固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
12.1.本发明组装装置采用自动上料设计，底座、内部检测模块、外罩依次进行安装，然后经过压合组件压紧，整体操作过程简单快捷、定位精准，无需人工参与，极大地提高了工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明组装装置结构示意图；
15.图2是本发明组装装置部分结构示意图；
16.图3是本发明压合底座结构示意图；
17.图4是本发明压合组件结构示意图；
18.图5是本发明取件组件结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.请参阅图1至图5所示，一种温控器生产用组装装置，组装装置包括底板1，底板1上设有固定连接的输送架2、第一气缸3、压合组件4、取件组件5。
22.进一步的，输送架2两端均设有电动转轮21，电动转轮21上设有转动连接的输送带22，输送架2上一侧设有挡边23。
23.进一步的，输送架2另一侧设有第一气缸3，第一气缸3伸缩柱上设有固定连接的定位板31，定位板31上设有贯穿的定位槽32，输送架2一端设有排料斜槽24，排料斜槽24与输送架2之间设有压合底座25；
24.进一步的，压合底座25包括底部安装块251，底部安装块251固定在底板1上，底部安装块251上方设有上部安装块253，上部安装块253与底部安装块251之间设有阵列分布的导向柱252和缓冲弹簧254，缓冲弹簧254上端与上部安装块253固定连接，缓冲弹簧254下端与底部安装块251固定连接，导向柱252固定在底部安装块251上，上部安装块253与导向柱252滑动配合，上部安装块253内设有支撑板255。
25.进一步的，压合底座25上方设有压合组件4，压合组件4包括支架41，支架41上端设有固定连接的第二气缸42，第二气缸42伸缩柱上设有固定连接的升降板43，升降板43内设有对称分布的压合块44，压合块44上设有挡边441，压合块44内设有防脱槽442。
26.进一步的，输送架2一侧设有取件组件5，取件组件5包括进料块51，进料块51上设有第一开槽511、第二开槽512、第三开槽513、第四开槽514，第四开槽514内设有转动连接的挡板53，挡板53内设有弹簧，无外力时与第一开槽511保持平行，进料块51一侧设有固定连接的第三气缸52，第三气缸52伸缩柱上设有固定连接的推块521，推块521沿着第三开槽513
滑动，进料块51另一侧设有支板54，支板54侧面设有固定连接的滑轨541，滑轨541上设有滑动配合的滑块542，滑块542上设有固定连接的移动板543，移动板543上设有固定连接的第四气缸55，第四气缸55伸缩端设有固定固定连接的气爪56，气爪56活动端上设有夹爪561，支板54一端设有固定连接的第五气缸57，第五气缸57伸缩柱与移动板543固定连接。
27.工作原理：
28.使用时，输送带22转动输送温控器底座前进，第一气缸3推动定位板31前进，定位板31顶到挡边23停止，此时定位槽32将温控器底座卡紧定位，振动盘与第一开槽511、第二开槽512连接，内部检测模块通过第一开槽511前进，第五气缸57、第四气缸55配合带动气爪56将内部检测模块夹起放入温控器底座内，外罩通过第二开槽512前进，第三气缸52推动推块521前进，将外罩沿着第三开槽513推动前进，外罩顶开挡板53，挡板53转动并将第一开槽511内后续的内部检测模块隔开，外罩到达内部检测模块停止位置，气爪56将外罩夹取到内部检测模块、温控器底座外侧，定位板31后退，输送带22继续转动带动温控器组件前进至压合底座25处，第二气缸42推动升降板43下降，升降板43带动压合块44下降，压合块44将温控器组件压合，后续来的温控器组件将前一组温控器组件推走，通过排料斜槽24排出。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。