显示面板及其制作方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。


背景技术：

2.近些年，micro led和mini led成为了最具前瞻性的新型显示技术，相邻两个发光单元之间容易出现光串扰问题，目前，通过在相邻两个发光单元间隙中填充黑胶来吸收从侧面发出的光线，目前的黑胶填充技术有两种，一种是模压方法，即通过压力将黑胶挤入在发光单元的间隙中，该方法会对发光单元与驱动线路层造成压伤；另一种是喷墨打印法，即将黑色材料直接打印在发光单元的间隙中，而由于打印设备的打印线宽精度和厚度的限制，该方法难以应用于小间距的发光单元，甚至影响正常出光。
3.因此，亟需一种显示面板及其制作方法、显示装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，可以改善目前发光单元光串扰问题，同时保护驱动线路层。
5.本发明提供了一种显示面板，包括：
6.驱动线路层；
7.多个发光单元，位于所述驱动线路层上且与所述驱动线路层电连接；
8.功能保护层，位于所述驱动线路层上且与各所述发光单元间隔设置，所述功能保护层包括多个开口，任一所述开口内至少设置有两个所述发光单元；
9.遮光层，至少设置于各所述开口内且位于各所述发光单元之间。
10.优选的，任一所述开口内设置有三个所述发光单元，三个所述发光单元对应的显示颜色分别为红色、绿色、蓝色。
11.优选的，所述遮光层搭接在所述功能保护层上。
12.优选的，所述功能保护层包括间隔设置的多个保护单元，任一所述保护单元包括一所述开口。
13.优选的，位于所述发光单元与对应所述功能保护层之间的所述遮光层的厚度，大于对应所述功能保护层的厚度。
14.优选的，所述遮光层远离所述驱动线路层一侧的表面与所述驱动线路层之间的距离，小于或等于对应所述发光单元远离所述驱动线路层一侧的表面与所述驱动线路层之间的距离。
15.优选的，所述功能保护层靠近任一所述开口一侧的边缘与对应所述开口内的所述发光单元的距离为10um至500um；在同一所述开口内的相邻两个所述发光单元的间距为50um至80um。
16.本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
17.在衬底上形成包括多个第一区和第二区的驱动线路层，所述第二区围绕各所述第
一区设置；
18.在所述驱动线路层上的所述第二区内形成包括多个开口的功能保护层，一所述开口与一所述第一区对应；
19.在所述开口内形成与所述功能保护层间隔设置的至少两个发光单元，所述开口和相邻两个所述发光单元之间的间隙，以形成流体微通道；
20.在所述功能保护层上且靠近对应所述开口一侧涂布遮光材料膜，利用所述流体微通道，使所述遮光材料膜向对应相邻两个所述发光单元之间的所述间隙以及向所述发光单元的顶部流动延伸，以形成遮光层。
21.优选的，所述在所述功能保护层上且靠近对应所述开口一侧涂布遮光材料膜，利用所述流体微通道，使所述遮光材料膜向对应相邻两个所述发光单元之间的所述间隙以及向所述发光单元的顶部流动延伸，以形成遮光层的步骤包括：在所述功能保护层上且靠近对应所述开口一侧涂布遮光材料膜，利用所述流体微通道，在第一时间段内，使所述遮光材料膜向对应相邻两个所述发光单元之间的间隙以及向所述发光单元的顶部流动延伸，以形成遮光层；其中，在第一时间段为30s至300s。
22.本发明还提供了一种显示装置，包括显示面板及装置主体，所述装置主体与所述显示面板组合为一体；
23.其中，所述显示面板为任一上述的显示面板或者由任一上述所述的显示面板的制作方法制作而成。
24.本发明有益效果：本发明通过在驱动线路层上形成包括多个开口的功能保护层，在开口内设置至少两个发光单元，开口和相邻两个发光单元之间的间隙对应形成流体微通道，在涂布遮光材料膜时，利用流体微通道，将遮光材料膜引向发光单元，利用发光单元之间的间隙的毛细作用，使遮光材料膜向发光单元的顶部延伸流动，以覆盖发光单元的侧壁，避免了相邻两个发光单元光串扰问题的同时，还保护了驱动线路层，提高了显示面板的良率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的俯视示意图；
27.图2是图1沿c1c2截面的第一种结构示意图；
28.图3是图1沿c1c2截面的第二种结构示意图；
29.图4是本发明实施例提供的显示面板的第二种结构的俯视示意图；
30.图5是图4沿d1d2截面的结构示意图；
31.图6是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的局部结构示意图；
32.图7是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；
33.图8a至8d是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图；
34.图9是图8c沿e1e2截面的结构示意图；
35.图10是图8d沿f1f2截面的结构示意图；
36.图11是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
38.近些年，micro led和mini led成为了最具前瞻性的新型显示技术，相邻两个发光单元之间容易出现光串扰问题，目前，通过在相邻两个发光单元间隙中填充黑胶来吸收从侧面发出的光线，目前的黑胶填充技术有两种，一种是模压方法，即通过压力将黑胶挤入在发光单元的间隙中，该方法会对发光单元与驱动线路层造成压伤；另一种是喷墨打印法，即将黑色材料直接打印在发光单元的间隙中，而由于打印设备的打印线宽精度和厚度的限制，该方法难以应用于小间距的发光单元，甚至影响正常出光。
39.请参阅图1至图6，本发明实施例提供了一种显示面板100，包括：
40.驱动线路层200；
41.多个发光单元300，位于所述驱动线路层200上且与所述驱动线路层200电连接；
42.功能保护层400，位于所述驱动线路层200上且与各所述发光单元300间隔设置，所述功能保护层400包括多个开口410，任一所述开口410内至少设置有两个所述发光单元300；
43.遮光层500，至少设置于各所述开口410内且位于各所述发光单元300之间。
44.本发明通过在驱动线路层上形成包括多个开口的功能保护层，在开口内设置至少两个发光单元，开口和相邻两个发光单元之间的间隙对应形成流体微通道，在涂布遮光材料膜时，利用流体微通道，将遮光材料膜引向发光单元，利用发光单元之间的间隙的毛细作用，使遮光材料膜向发光单元的顶部延伸流动，以覆盖发光单元的侧壁，避免了相邻两个发光单元光串扰问题的同时，还保护了驱动线路层，提高了显示面板的良率。
45.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
46.本实施例中，请参阅图1、图2，所述显示面板100包括驱动线路层200、位于所述驱动线路层200上且与所述驱动线路层200电连接的多个发光单元300、位于所述驱动线路层200上且与各所述发光单元300间隔设置的功能保护层400、及至少设置于各所述开口410内且位于各所述发光单元300之间的遮光层500，所述功能保护层400包括多个开口410，任一所述开口410内至少设置有两个所述发光单元300。
47.所述开口410和相邻两个所述发光单元300之间的间隙600对应形成流体微通道700，在涂布遮光材料膜501时，所述功能保护层400在保护所述驱动线路层200的同时，所述功能保护层400与所述开口410内的膜层的段差及流体的流平驱动力，可以将所述遮光材料膜501引向所述开口410内至所述发光单元300周围；相邻两个所述发光单元300之间的间隙600，会产生毛细作用，将所述遮光材料膜501向所述发光单元300的顶部吸引，使遮光材料
膜501向发光单元300的顶部延伸流动，以覆盖发光单元300的侧壁，避免了相邻两个发光单元300光串扰问题的同时，还保护了驱动线路层200，提高了显示面板100的良率。
48.在一些实施例中，请参阅图1，任一所述开口410内设置有三个所述发光单元300，三个所述发光单元300对应的显示颜色分别为红色、绿色、蓝色。
49.所述发光单元300可以直接进行红色、绿色、蓝色中任一颜色的发光，也可以只发蓝光，搭配色转换层进行颜色转换，在此不做具体限定，为方便描述，对应颜色为红色的所述发光单元300为红色单元r，对应颜色为绿色的所述发光单元300为绿色单元g，对应颜色为蓝色的所述发光单元300为蓝色单元b，一个红色单元r、一个绿色单元g、及一个蓝色单元b组成一个像素，相邻两个像素之间的间距大于同一个像素内的相邻两个发光单元300之间的距离。
50.将一个所述开口410对应一个像素，方便像素之间的相对独立，同时也方便涂布遮光材料膜501，以形成所述遮光层500。
51.在一些实施例中，请参阅图3，所述遮光层500搭接在所述功能保护层400上。所述遮光层500与所述功能保护层400共同包围一个像素，有利于像素的之间的相对独立，同时对所述发光单元300周围的所述驱动线路层200有更好的保护。
52.在一些实施例中，请参阅图1、图2，所述功能保护层400包括间隔设置的多个保护单元420，任一所述保护单元420包括一所述开口410。所述保护单元420可以连续设置，在涂布功能保护材料膜时，方便所述遮光材料膜501的涂布。
53.在一些实施例中，请参阅图4、图5，所述功能保护层400包括间隔设置的多个保护单元420，任一所述保护单元420包括一所述开口410。在涂布功能保护材料膜时，可以节省功能保护材料，同时有利于引导遮光材料膜501向所述开口410内及相邻两个所述发光单元300之间的间隙600流动。
54.在一些实施例中，请参阅图2、图3、图5，位于所述发光单元300与对应所述功能保护层400之间的所述遮光层500的厚度，大于对应所述功能保护层400的厚度。
55.在涂布遮光材料膜501时，遮光材料膜501的厚度要大于所述功能保护层400的厚度，可以方便所述遮光材料膜501在相邻两个所述发光单元300之间的间隙600爬坡，较厚的所述遮光层500还可以对所述发光单元300周围所述驱动线路层200有较好的保护作用。
56.在一些实施例中，请参阅图2、图3、图5，所述遮光层500远离所述驱动线路层200一侧的表面与所述驱动线路层200之间的距离，小于或等于对应所述发光单元300远离所述驱动线路层200一侧的表面与所述驱动线路层200之间的距离。
57.通过控制所述开口410的尺寸大小，所述涂布遮光材料膜501的流平时间，以及对所述遮光材料膜501的固化时间，可以控制所述遮光材料膜501的爬坡高度，所述遮光层500的材料的高度不宜超过所述发光单元300的高度，避免所述遮光层500遮挡所述发光单元300的正面发光，避免影响正常显示。
58.在一些实施例中，所述功能保护层400靠近任一所述开口410一侧的边缘与对应所述开口410内的所述发光单元300的距离为10um至500um；在同一所述开口410内的相邻两个所述发光单元300的间距为50um至80um。
59.所述功能保护层400靠近任一所述开口410一侧的边缘与对应所述开口410内的所述发光单元300的距离为所述遮光材料膜501的流平距离，该距离不宜过大，过大会导致所
述遮光材料膜501的材料用量过多，甚至无法流到相邻两个所述发光单元300之间；在同一所述开口410内的相邻两个所述发光单元300的间距，可以有毛细作用，该距离不宜过小，过小容易导致需要高精度的涂布，甚至涂布精度不足或涂布材料用量不好掌握，使遮光材料膜501爬坡过高，甚至覆盖所述发光单元300的顶部，影响正常显示。
60.在一些实施例中，所述遮光层500的疏水性强于所述功能保护层400的疏水性。所述功能保护层400可以包括亲水性的材料，所述保护功能层可以更好地覆盖所述驱动线路层200，以更好地保护所述驱动线路层200；所述遮光层500可以包括疏水性的材料，可以更好地流向所述发光单元300，更有利于在相邻两个所述发光单元300之间的缝隙进行爬坡，有利于发光单元300之间的间隙600的毛细作用，减少爬坡的阻碍。
61.在一些实施例中，所述遮光层500的吸光度强于所述功能保护层400的吸光度。所述遮光层500的遮光能力较强，可以避免相邻两个发光单元300之间的光线串扰；所述功能保护层400可以为反光性较强的材料，可以增大光线的反射率，以提高显示面板100的整体出光率。
62.在一些实施例中，所述遮光层500的材料可以为黑油，所述功能保护层400的材料可以黑油或白油，在此只做举例，不做具体限定。
63.在一些实施例中，请参阅图8b，在此不再重复作图，所述驱动线路层200包括多个第一区a和第二区b，所述第二区b围绕各所述第一区a设置，一所述开口410与一所述第一区a对应。
64.在一些实施例中，所述发光单元300可以包括micro led或mini led，在此不做具体限定。
65.在一些实施例中，请参阅图6，所述发光单元300均为蓝色光源，所述显示面板100还包括位于所述发光单元300远离所述驱动线路层200一侧的色转换层800，所述色转换层800包括多个红色转换单元r、多个绿色转换单元g、多个空白单元b和间隔单元810，所述间隔单元810位于不同颜色的转换单元之间，不同颜色的转换单元与不同预显示颜色的所述发光单元300一一对应。
66.本发明通过在驱动线路层上形成包括多个开口的功能保护层，在开口内设置至少两个发光单元，开口和相邻两个发光单元之间的间隙对应形成流体微通道，在涂布遮光材料膜时，利用流体微通道，将遮光材料膜引向发光单元，利用发光单元之间的间隙的毛细作用，使遮光材料膜向发光单元的顶部延伸流动，以覆盖发光单元的侧壁，避免了相邻两个发光单元光串扰问题的同时，还保护了驱动线路层，提高了显示面板的良率。
67.请参阅图7，本发明实施例还提供了一种显示面板100的制作方法，包括：
68.s100、在衬底110上形成包括多个第一区a和第二区b的驱动线路层200，所述第二区b围绕各所述第一区a设置；
69.s200、在所述驱动线路层200上的所述第二区b内形成包括多个开口410的功能保护层400，一所述开口410与一所述第一区a对应；
70.s300、在所述开口410内形成与所述功能保护层400间隔设置的至少两个发光单元300，所述开口410和相邻两个所述发光单元300之间的间隙600，以形成流体微通道700；
71.s400、在所述功能保护层400上且靠近对应所述开口410一侧涂布遮光材料膜501，利用所述流体微通道700，使所述遮光材料膜501向对应相邻两个所述发光单元300之间的
所述间隙600以及向所述发光单元300的顶部流动延伸，以形成遮光层500。
72.本发明通过在驱动线路层上形成包括多个开口的功能保护层，在开口内设置至少两个发光单元，开口和相邻两个发光单元之间的间隙对应形成流体微通道，在涂布遮光材料膜时，利用流体微通道，将遮光材料膜引向发光单元，利用发光单元之间的间隙的毛细作用，使遮光材料膜向发光单元的顶部延伸流动，以覆盖发光单元的侧壁，避免了相邻两个发光单元光串扰问题的同时，还保护了驱动线路层，提高了显示面板的良率。
73.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
74.本实施例中，所述显示面板100的制作方法，包括：
75.s100、在衬底110上形成包括多个第一区a和第二区b的驱动线路层200，所述第二区b围绕各所述第一区a设置，请参阅图8a。
76.在一些实施例中，所述第二区b与后续功能保护层400的涂布区域对应。
77.s200、在所述驱动线路层200上的所述第二区b内形成包括多个开口410的功能保护层400，一所述开口410与一所述第一区a对应，请参阅图8b。
78.在一些实施例中，步骤s200包括：
79.s210、在所述驱动线路层200上的围绕所述第一区a形成功能保护材料膜。
80.在一些实施例中，所述功能保护材料膜的厚度可以为1um至20um，起到对所述驱动线路层200进行保护和辅助后续流体微通道700的形成即可。
81.s220、将所述功能保护材料膜固化，以形成包括多个开口410的功能保护层400，一所述开口410与一所述第一区a对应。
82.在一些实施例中，步骤s220将所述功能保护材料膜中的溶剂去除，以形成所述功能保护层400。
83.在一些实施例中，在所述显示面板100的俯视方向上，所述开口410可以与所述第一区a重合，所述开口410的区域也可以大于且包含所述第一区a。
84.在一些实施例中，所述第一区a包括多个发光区，一个所述发光区对应后续制程的一个发光单元300，所述保护材料膜靠近任一所述第一区a一侧的边缘与对应所述发光区的对应距离为10um至500um。
85.所述功能保护层400靠近任一所述开口410一侧的边缘与对应所述开口410内的所述发光单元300的距离为所述遮光材料膜501的流平距离，该距离不宜过大，过大会导致所述遮光材料膜501的材料用量过多，甚至无法流到相邻两个所述发光单元300之间。
86.s300、在所述开口410内形成与所述功能保护层400间隔设置的至少两个发光单元300，所述开口410和相邻两个所述发光单元300之间的间隙600，以形成流体微通道700，请参阅图8c、图9。
87.在一些实施例中，步骤s300包括：
88.s310、在所述开口410内形成与所述功能保护层400间隔设置的至少两个发光单元300。
89.在一些实施例中，步骤s310形成所述发光单元300的方式可以为打件固晶或异方性导电胶膜等工艺。
90.在一些实施例中，在同一所述开口410内的相邻两个所述发光单元300的间距为50um至80um。在同一所述开口410内的相邻两个所述发光单元300的间距，可以有毛细作用，
该距离不宜过小，过小容易导致需要过高精度的涂布，甚至涂布精度不足或涂布材料用量不好掌握，使遮光材料膜501爬坡过高，甚至覆盖所述发光单元300的顶部，影响正常显示。
91.s320、所述开口410和相邻两个所述发光单元300之间的间隙600，组成流体微通道700，请参阅图8c、图9。
92.所述开口410和相邻两个所述发光单元300之间的间隙600对应形成流体微通道700，在涂布遮光材料膜501时，所述功能保护层400在保护所述驱动线路层200的同时，所述功能保护层400与所述开口410内的膜层的段差及流体的流平驱动力，可以将所述遮光材料膜501引向所述开口410内至所述发光单元300周围；相邻两个所述发光单元300之间的间隙600，会产生毛细作用，将所述遮光材料膜501向所述发光单元300的顶部吸引，使遮光材料膜501向发光单元300的顶部延伸流动，以覆盖发光单元300的侧壁，避免了相邻两个发光单元300光串扰问题的同时，还保护了驱动线路层200，提高了显示面板100的良率。
93.s400、在所述功能保护层400上且靠近对应所述开口410一侧涂布遮光材料膜501，利用所述流体微通道700，使所述遮光材料膜501向对应相邻两个所述发光单元300之间的所述间隙600以及向所述发光单元300的顶部流动延伸，以形成遮光层500，请参阅图8d、图10。
94.在一些实施例中，步骤s400包括：
95.s410、在所述功能保护层400上且靠近对应所述开口410一侧涂布遮光材料膜501，利用所述流体微通道700，在第一时间段内，使所述遮光材料膜501向对应相邻两个所述发光单元300之间的间隙600以及向所述发光单元300的顶部流动延伸。
96.在一些实施例中，在第一时间段为30s至300s。流平和爬坡时间需要进行控制，时间过长会使得爬坡过高，影响正常显示；时间过短会使得爬坡高度不够，防光串扰效果减弱。
97.在一些实施例中，所述遮光材料膜501的粘度小于所述功能保护材料膜。有利于所述遮光材料膜501的流平以及方便爬坡，缩短流平和爬坡时间，提高生产效率。
98.在一些实施例中，步骤s410的所述遮光材料膜501可以分多次进行涂布，例如涂布两次、三次等，分多次涂布，可以方便流平爬坡或者更好控制膜厚等。而对于固化阶段，可以分别进行固化，也可以为统一固化。
99.在一些实施例中，所述遮光材料膜501的总厚度为10um至100um，所述遮光材料膜501的涂布厚度大于所述功能保护材料膜的涂布厚度，有利于遮光材料膜501的流平和爬坡。
100.s420、将所述遮光材料膜501固化，以形成遮光层500。
101.在一些实施例中，所述遮光材料膜501的固化方法和所述功能保护材料末端固化方法相似，在此以所述遮光材料膜501的固化方法为例说明，所述遮光材料膜501的固化方法可以为紫外固化或者热固化。
102.在一些实施例中，所述遮光材料膜501的固化方法为紫外固化，则步骤s420可以包括：
103.s421a、利用紫外光，对所述遮光材料膜501进行能量为500mj至5000mj，时间为10s至300s的固化，以形成遮光层500。
104.在一些实施例中，所述遮光材料膜501的固化方法为热固化，则步骤s420可以包
括：
105.s421b、对所述遮光材料膜501进行温度100℃至150℃，时间为30min至60min的热固化，以形成遮光层500。
106.在一些实施例中，任一所述开口410内设置有三个所述发光单元300，三个所述发光单元300对应的显示颜色分别为红色、绿色、蓝色。
107.请参阅图1、图2，为方便描述，对应颜色为红色的所述发光单元300为红色单元r，对应颜色为绿色的所述发光单元300为绿色单元g，对应颜色为蓝色的所述发光单元300为蓝色单元b，一个红色单元r、一个绿色单元g、及一个蓝色单元b组成一个像素，相邻两个像素之间的间距大于同一个像素内的相邻两个发光单元300之间的距离。
108.将一个所述开口410对应一个像素，方便像素之间的相对独立，同时也方便涂布遮光材料膜501，以形成所述遮光层500。
109.所述开口410和相邻两个所述发光单元300之间的间隙600对应形成流体微通道700，在涂布遮光材料膜501时，所述功能保护层400在保护所述驱动线路层200的同时，所述功能保护层400与所述开口410内的膜层的段差及流体的流平驱动力，可以将所述遮光材料膜501引向所述开口410内至所述发光单元300周围；相邻两个所述发光单元300之间的间隙600，会产生毛细作用，将所述遮光材料膜501向所述发光单元300的顶部吸引，使遮光材料膜501向发光单元300的顶部延伸流动，以覆盖发光单元300的侧壁，避免了相邻两个发光单元300光串扰问题的同时，还保护了驱动线路层200，提高了显示面板100的良率。
110.本发明通过在驱动线路层上形成包括多个开口的功能保护层，在开口内设置至少两个发光单元，开口和相邻两个发光单元之间的间隙对应形成流体微通道，在涂布遮光材料膜时，利用流体微通道，将遮光材料膜引向发光单元，利用发光单元之间的间隙的毛细作用，使遮光材料膜向发光单元的顶部延伸流动，以覆盖发光单元的侧壁，避免了相邻两个发光单元光串扰问题的同时，还保护了驱动线路层，提高了显示面板的良率。
111.请参阅图11，本发明实施例还提供一种显示装置10，包括如任一上述的显示面板100及装置主体20，所述装置主体20与所述显示面板100组合为一体；其中，所述显示面板100为任一上述的显示面板100或者由任一上述的显示面板100的制作方法制作而成。
112.所述显示面板100的具体结构请参阅任一上述显示面板100的实施例及附图，在此不再赘述。
113.本实施例中，所述装置主体20可以包括中框、框胶等，所述显示装置10可以为电视、手机、平板等显示终端，在此不做限定。
114.本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置；该显示面板包括驱动线路层、位于该驱动线路层上的多个发光单元、与各该发光单元间隔设置的功能保护层、及遮光层，该功能保护层包括多个开口，任一该开口内至少设置有两个该发光单元，遮光层至少设置于各该开口内且位于各该发光单元之间；本发明通过在驱动线路层上形成包括多个开口的功能保护层，开口和相邻两个发光单元之间的间隙对应形成流体微通道，在涂布遮光材料膜时，利用流体微通道，将遮光材料膜引向发光单元，利用发光单元之间的间隙的毛细作用，使遮光材料膜向发光单元的顶部延伸流动，以覆盖发光单元的侧壁，避免了相邻两个发光单元光串扰问题的同时，保护了驱动线路层。
115.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、显示装置进行了详细
介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。