一种电池模组的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，具体是一种电池模组。


背景技术：

2.方形锂离子电池中主要结构件有电池壳体、电池盖板、极柱和连接片等，其中壳体包括端板和侧板，在现有的电池模组中，端板与侧板往往上通过焊接进行连接的，焊接的生产工艺流程复杂，安装和加工工艺效率低，开发成本高，同时只能提供简单的支撑力，在电池模组发生形变是无法有效的提供抗剪切能力，因而经常会出现因剪切力引发的局部结构裂痕和损坏的现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电池模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种电池模组，包括端板、侧板，所述端板、侧板围成用于容纳电芯的腔体，其特征在于，所述端板包括端板主体，所述端板主体两侧靠近所述侧板的位置设置有第一连接孔、连接凸起，所述侧板包括侧板主体，所述侧板主体两端靠近所述端板主体的位置设置有第二连接孔、第三连接孔，所述连接凸起插接于所述第二连接孔内，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过紧固件固定连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述端板主体的厚度由中间向两端逐渐变小，所述端板主体外侧开设有至少一个凹槽，所述端板主体两侧均设有倒角。
7.作为本发明进一步的方案：所述端板主体上端设有安装孔，所述端板主体内侧设有第一热压膜，所述第一热压膜的上端延伸到所述端板主体上方，所述第一热压膜的顶端向远离所述端板主体的方向延伸形成翻边。
8.作为本发明进一步的方案：所述侧板主体下端向内侧延伸形成支撑板，所述支撑板位于电芯下方。
9.作为本发明进一步的方案：所述侧板主体远离电芯的一侧中部设有连接部，所述连接部上至少设有一个连接凸起，所述连接凸起上设有配合孔。
10.作为本发明进一步的方案：所述侧板主体上开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔成矩阵布置。
11.作为本发明进一步的方案：所述侧板设有中间板，所述中间板与所述侧板平行布置，所述电芯布置在中间板两侧。
12.作为本发明进一步的方案：所述中间板包括与所述侧板平行的竖板，所述竖板上设有多个第二通孔，所述竖板底部向两侧延伸形成支撑横板，所述电芯位于所述支撑横板上端，所述竖板两侧设有第二热压膜。
13.作为本发明进一步的方案：所述电芯之间设有隔片，所述隔片与所述端板平布置。
14.作为本发明进一步的方案：所述端板、侧板上端连接有集成盖板，所述集成盖板上
端固定连接有绝缘盖板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本技术的端板和侧板设有用于铆接连接的安装孔和用于配合连接的凸起和孔，进而可以为端板和侧板提供有效的固定配合，不需要进行焊接连接，且与焊接相比，不牺牲结构强度进而降低了生产的复杂性，提高了生产效率和生产成本，同时连接凸起插接在连接孔内，可以为端板和侧板提供限位和固定，有效预防剪切力引发的局部结构裂痕和损坏；
17.2、本技术在端板上设置有轻量化的凹槽，在侧板和中间板上均设有轻量化的通孔，同时将端板设置成弧形结构，在保证强度要求的情况下极大的降低了模组的重量，间接的提高了电池模组的能量密度，同时在端板下端和中间板下端均设有支撑板，可以为电芯提供额外的支撑，保证电池的安全和稳定；
18.3、本技术在端板和中间板上均设有热压膜，通过热压膜可以有效降低漏电风险，提升系统的安全性能，同时在电芯与电芯大面之间安装隔片，隔片双面备胶为相邻电芯提供束缚力。隔片本身还兼具一定压缩性和v0等级阻燃性，缓释膨胀力的同时延缓热失控极端工况下的热蔓延。
附图说明
19.图1为本实施例电池模组爆炸示意图；
20.图2为本实施例电池模组结构示意图；
21.图3为本实施例端板结构示意图；
22.图4、图5为本实施例端板结构示意图；
23.图6为本实施例侧板结构示意图；
24.图7为本实施例侧板a-a剖视图。
25.图中：
26.1-端板、11-端板主体、12-凹槽、13-安装孔、14-第二热压膜、15-翻边、16-第一连接孔、17-连接凸起；
27.2-侧板、21-侧板主体、22-第一通孔、23-支撑板、24-第二连接孔、25-第三连接孔、26-连接部、27-连接凸起、28-配合孔；
28.3-中间板、31-竖板、32-第二通孔、33-支撑横板、34-第二热压膜；
29.4-隔片、5-集成盖板、6-绝缘盖板、7-电芯、8-连接铆钉。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明实施例中，一种电池模组，包括端板1、侧板2，端板1、侧板2围成用于容纳电芯7的腔体，端板1、侧板2上端连接有集成盖板5，集成盖板5上端固定连接有绝缘盖板6，电芯7之间设有隔片4，隔片4与端板1平布置。
32.端板1包括端板主体11，端板主体11的厚度由中间向两端逐渐变小，整个端板俯视
看呈拱形，这样的结构设计可以提升其抗膨胀能力，降低因膨胀力而发生弯曲变形的风险，端板主体11外侧开设有至少一个凹槽12，在本实施例中凹槽设有多个，设置有多个矩阵布置的凹槽，在提高端板的结构强度的基础上将端板的重量降至最低，端板主体11两侧均设有倒角，端板主体11上端设有安装孔13，端板主体11内侧设有第一热压膜14，第一热压膜14的上端延伸到端板主体11上方，第一热压膜14的顶端向远离端板主体11的方向延伸形成翻边15，热压膜可以有效降低漏电风险，提升系统的安全性能，翻边15通过搭接在电芯7的上表面为端板1提供安装限位结构。
33.侧板2包括侧板主体21，侧板主体21下端向内侧延伸形成支撑板23，支撑板23位于电芯7下方，侧板与电芯7侧面之间涂胶固定，底部设计有翻边的支撑板23，为电芯兜底，提供支撑，侧板主体21远离电芯7的一侧中部设有连接部26，连接部26为沿侧板主体21长度方向布置的矩形连接块，连接部26上至少设有一个连接凸起27，连接凸起27上设有配合孔28，可以通过连接凸起和配合孔将侧板为电芯系统进行固定连接，为电池模组提供侧部的支撑。侧板主体21上开设有多个第一通孔22，多个第一通孔22成矩阵布置，在保证不牺牲结构强度的前提下，减少材料用量，低成本、低重量制造。
34.端板主体11两侧靠近侧板2的位置设置有第一连接孔16、连接凸起17，侧板主体21两端靠近端板主体11的位置设置有第二连接孔24、第三连接孔25，连接凸起17插接于第二连接孔24内，第一连接孔16与第二连接孔24通过紧固件固定连接，在本实施例中，紧固件采用连接铆钉8，通过第一连接孔16与第二连接孔24可以保证端板与侧板的连接强大，通过连接凸起17和第二连接孔24可以有效的降低剪切力，为模组长度方向提供约束力的同时可有效防止剪切力带来应力集成而引发的局部结构失效。
35.侧板2设有中间板3，中间板3与侧板2平行布置，中间板3包括与侧板2平行的竖板31，电芯7布置在中间板3两侧，竖板31底部向两侧延伸形成支撑横板33，通过支撑横板为两侧的电芯提供支撑力，电芯7位于支撑横板33上端，竖板31两侧设有第二热压膜34，竖板31与电芯7侧面接触的大面刷胶设计有第二热压膜34，降低漏电风险，竖板与电芯7接触大面刷胶，为电芯7与竖板31提供足够的摩擦力和剪切力，通过与竖板31底板的支撑横板33配合，为成组电芯提供足够的z向的支撑力，提高模组强度，此外，竖板31上布置有多个第二通孔32，通过第二通孔32进一步的降低模组的重量。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。