一种大功率高频变压器的绕线方法与流程

1.本发明涉及变压器绕线技术领域，特别涉及一种大功率高频变压器的绕线方法。


背景技术：

2.电子设备已经渗透到我们生活的各个领域中，而各个电子设备的用电标准不一，所以需要用到变压器，变压器就是一种利用电磁互感效应，变换交流电压、电流和阻抗的器件，变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈可以有两个或两个以上的绕组。
3.高频变压器在生产加工时，需要用到绕线装置，变压器绕线装置是一种对变压器的线圈进行加工时所用到的绕线装置，使得变压器的线圈很好的进行缠绕成卷，现有的大功率高频变压器的绕线方法中，多是对固定的尺寸的变压器进行绕线，当对不同尺寸的变压器进行绕线时，需要采用不同尺寸的绕线装置，不便于使用，也增加了成本，为此我们提出了一种大功率高频变压器的绕线方法。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种大功率高频变压器的绕线方法，以解决上述背景技术中提出的现有的大功率高频变压器的绕线方法中，当对不同尺寸的变压器进行绕线时，需要采用不同尺寸的绕线装置，不便于使用，也增加了成本的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率高频变压器的绕线方法，包括以下步骤：
6.步骤一：在指定位置将大功率高频变压器的绕线装置放置好；
7.步骤二：启动大功率高频变压器的绕线装置进行绕线；
8.所述大功率高频变压器的绕线装置包括基座，所述基座的顶部安装有安装柱，所述安装柱的侧部安装有第一驱动电机，所述安装柱的另一侧部转动安装有绕线转盘，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述安装柱并与所述绕线转盘相连接，所述绕线转盘的侧部对称安装有两个螺杆安装板，两个所述螺杆安装板的顶部均开设有转动孔，两个所述转动孔内均转动安装有螺纹杆套，两个所述螺纹杆套相互远离的一端均螺接安装有螺纹杆体，两个所述螺纹杆体的一端均安装有挤压柱，所述绕线转盘上安装有用于驱动所述螺纹杆套转动的驱动机构，所述挤压柱上安装有夹紧机构。
9.借由上述结构，通过驱动机构，驱动两个螺纹杆套进行转动，进而带动两个螺纹杆体从螺纹杆套中向外伸出，使两个挤压柱之间的距离发生改变，并通过两个挤压柱挤压绕线管的内侧壁进行固定，随后启动第一驱动电机，带动绕线转盘转动，进行绕线，当需要对不同尺寸的变压器进行绕线时，只需相应的调节螺纹杆体从螺纹杆套中向外伸出的长度即可，更加便于使用，也节省了购买多台装置所需的成本。
10.优选的，所述驱动机构包括电机安装板，所述电机安装板安装在所述挤压柱的侧部，所述电机安装板的侧部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，两个所述螺纹杆套的一端均安装有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均与所述
主动锥齿轮相啮合。
11.进一步地，通过第二驱动电机和主动锥齿轮的设置，启动第二驱动电机，带动主动锥齿轮转动，驱动两个从动锥齿轮转动，两个螺纹杆套与两个从动锥齿轮同步转动，进而带动两个螺纹杆体从螺纹杆套中向外伸出，使两个挤压柱之间的距离发生改变。
12.优选的，所述绕线转盘的侧部对称开设有两个导向滑槽，所述挤压柱的一端延伸至所述导向滑槽内。
13.进一步地，通过导向滑槽的设置，当两个螺纹杆套与两个从动锥齿轮转动时，在导向滑槽的导向作用下，会限制挤压柱和螺纹杆体仅能沿导向滑槽来回移动，避免挤压柱和螺纹杆体随螺纹杆套一同转动。
14.优选的，所述夹紧机构包括方形滑块，所述挤压柱的顶部开设有方形滑孔，所述方形滑块滑动安装在所述方形滑孔内，所述方形滑块的顶部安装有限位压紧块，所述方形滑块的底部安装有弹簧连接块，所述弹簧连接块上安装有弹性单元。
15.进一步地，将绕线管放置在挤压柱上后，通过限位组件解除对限位压紧块的限位，此时在弹性单元的拉力作用下，弹簧连接块向绕线转盘方向移动，带动限位压紧块同步移动，对绕线管的一侧产生挤压，使绕线管的另一侧与绕线转盘相贴合，对绕线管的安装位置进行辅助限位。
16.优选的，所述弹性单元包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装在所述弹簧连接块的侧部，所述挤压柱的底部安装有弹簧挡板，所述伸缩弹簧的一端与所述弹簧挡板的侧部相连接，所述限位压紧块上安装有用于限位固定所述限位压紧块的限位组件。
17.进一步地，通过伸缩弹簧的设置，为弹簧连接块和限位压紧块提供了来自弹簧挡板的侧部方向的拉力，当解除对限位压紧块的限位后，此时在伸缩弹簧的拉力作用下，弹簧连接块向绕线转盘方向移动，带动限位压紧块同步移动，对绕线管的一侧产生挤压。
18.优选的，所述限位组件包括插杆安装板，所述插杆安装板安装在所述限位压紧块的侧部，所述插杆安装板上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有限位插杆，所述挤压柱的顶部开设有限位插槽，所述限位插杆的底端延伸至所述限位插槽内，所述限位插杆的顶端安装有操作块，所述限位插杆上安装有复位元件。
19.进一步地，向外拔出操作块，带动限位插杆从限位插槽中退出，可以解除对限位压紧块的限位，当使用完毕后，只需拉动限位压紧块，使限位压紧块移动至方形滑孔的最外端，随后在复位元件的弹力作用下，限位插杆复位，进入限位插槽内，对限位压紧块进行限位固定。
20.优选的，所述复位元件包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述限位插杆上，所述复位弹簧的顶端与所述操作块的底部相连接，所述复位弹簧的底端与所述插杆安装板的顶部相连接。
21.进一步地，通过复位弹簧的设置，为操作块和限位插杆提供了来自插杆安装板的顶部方向的拉力，当限位压紧块移动至方形滑孔的最外端时，随后在复位弹簧的弹力作用下，限位插杆复位，进入限位插槽内，对限位压紧块进行限位固定
22.优选的，所述限位压紧块的侧部安装有橡胶软垫。
23.进一步地，通过橡胶软垫可以有效起到缓冲作用，防止限位压紧块与绕线管的侧部发生刚性碰撞，避免对绕线管产生损伤。
24.综上，本发明的技术效果和优点：
25.1、本发明中，通过驱动机构，驱动两个螺纹杆套进行转动，进而带动两个螺纹杆体从螺纹杆套中向外伸出，使两个挤压柱之间的距离发生改变，并通过两个挤压柱挤压绕线管的内侧壁进行固定，随后启动第一驱动电机，带动绕线转盘转动，进行绕线，当需要对不同尺寸的变压器进行绕线时，只需相应的调节螺纹杆体从螺纹杆套中向外伸出的长度即可，更加便于使用，也节省了购买多台装置所需的成本。
26.2、本发明中，将绕线管放置在挤压柱上后，向外拔出操作块，带动限位插杆从限位插槽中退出，解除对限位压紧块的限位，此时在伸缩弹簧的拉力作用下，弹簧连接块向绕线转盘方向移动，带动限位压紧块同步移动，并通过橡胶软垫对绕线管的一侧产生挤压，使绕线管的另一侧与绕线转盘相贴合，对绕线管的安装位置进行辅助限位。
27.3、本发明中，通过导向滑槽的设置，当两个螺纹杆套与两个从动锥齿轮转动时，在导向滑槽的导向作用下，会限制挤压柱和螺纹杆体仅能沿导向滑槽来回移动，避免挤压柱和螺纹杆体随螺纹杆套一同转动，通过橡胶软垫可以有效起到缓冲作用，防止限位压紧块与绕线管的侧部发生刚性碰撞，避免对绕线管产生损伤。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例中一种大功率高频变压器的绕线装置的立体结构示意图；
30.图2为本技术实施例中一种大功率高频变压器的绕线装置的正视结构示意图；
31.图3为本技术实施例中一种大功率高频变压器的绕线装置的右视结构示意图；
32.图4为本技术实施例中绕线转盘区域的局部立体结构示意图；
33.图5为本技术实施例中挤压柱区域的部分剖切结构示意图；
34.图6为图5中a处放大结构示意图。
35.图中：1、基座；2、安装柱；3、第一驱动电机；4、绕线转盘；5、挤压柱；6、螺纹杆套；7、螺纹杆体；8、螺杆安装板；9、电机安装板；10、第二驱动电机；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、弹簧挡板；14、伸缩弹簧；15、弹簧连接块；16、方形滑块；17、限位压紧块；18、插杆安装板；19、限位插杆；20、复位弹簧；21、操作块；22、橡胶软垫；23、导向滑槽；24、方形滑孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：参考图1-6所示的一种大功率高频变压器的绕线方法，包括以下步骤：
38.步骤一：在指定位置将大功率高频变压器的绕线装置放置好；
39.步骤二：启动大功率高频变压器的绕线装置进行绕线；
40.大功率高频变压器的绕线装置包括基座1，基座1的顶部安装有安装柱2，安装柱2的侧部安装有第一驱动电机3，安装柱2的另一侧部转动安装有绕线转盘4，第一驱动电机3的输出轴贯穿安装柱2并与绕线转盘4相连接，绕线转盘4的侧部对称安装有两个螺杆安装板8，两个螺杆安装板8的顶部均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有螺纹杆套6，两个螺纹杆套6相互远离的一端均螺接安装有螺纹杆体7，两个螺纹杆体7的一端均安装有挤压柱5，绕线转盘4上安装有用于驱动螺纹杆套6转动的驱动机构，挤压柱5上安装有夹紧机构。
41.借由上述结构，通过驱动机构，驱动两个螺纹杆套6进行转动，进而带动两个螺纹杆体7从螺纹杆套6中向外伸出，使两个挤压柱5之间的距离发生改变，并通过两个挤压柱5挤压绕线管的内侧壁进行固定，随后启动第一驱动电机3，带动绕线转盘4转动，进行绕线，当需要对不同尺寸的变压器进行绕线时，只需相应的调节螺纹杆体7从螺纹杆套6中向外伸出的长度即可，更加便于使用，也节省了购买多台装置所需的成本。
42.驱动机构包括电机安装板9，电机安装板9安装在挤压柱5的侧部，电机安装板9的侧部安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴上安装有主动锥齿轮11，两个螺纹杆套6的一端均安装有从动锥齿轮12，两个从动锥齿轮12均与主动锥齿轮11相啮合。通过第二驱动电机10和主动锥齿轮11的设置，启动第二驱动电机10，带动主动锥齿轮11转动，驱动两个从动锥齿轮12转动，两个螺纹杆套6与两个从动锥齿轮12同步转动，进而带动两个螺纹杆体7从螺纹杆套6中向外伸出，使两个挤压柱5之间的距离发生改变。
43.绕线转盘4的侧部对称开设有两个导向滑槽23，挤压柱5的一端延伸至导向滑槽23内。通过导向滑槽23的设置，当两个螺纹杆套6与两个从动锥齿轮12转动时，在导向滑槽23的导向作用下，会限制挤压柱5和螺纹杆体7仅能沿导向滑槽23来回移动，避免挤压柱5和螺纹杆体7随螺纹杆套6一同转动。
44.夹紧机构包括方形滑块16，挤压柱5的顶部开设有方形滑孔24，方形滑块16滑动安装在方形滑孔24内，方形滑块16的顶部安装有限位压紧块17，方形滑块16的底部安装有弹簧连接块15，弹簧连接块15上安装有弹性单元。将绕线管放置在挤压柱5上后，通过限位组件解除对限位压紧块17的限位，此时在弹性单元的拉力作用下，弹簧连接块15向绕线转盘4方向移动，带动限位压紧块17同步移动，对绕线管的一侧产生挤压，使绕线管的另一侧与绕线转盘4相贴合，对绕线管的安装位置进行辅助限位。
45.弹性单元包括伸缩弹簧14，伸缩弹簧14安装在弹簧连接块15的侧部，挤压柱5的底部安装有弹簧挡板13，伸缩弹簧14的一端与弹簧挡板13的侧部相连接，限位压紧块17上安装有用于限位固定限位压紧块17的限位组件。通过伸缩弹簧14的设置，为弹簧连接块15和限位压紧块17提供了来自弹簧挡板13的侧部方向的拉力，当解除对限位压紧块17的限位后，此时在伸缩弹簧14的拉力作用下，弹簧连接块15向绕线转盘4方向移动，带动限位压紧块17同步移动，对绕线管的一侧产生挤压。
46.限位组件包括插杆安装板18，插杆安装板18安装在限位压紧块17的侧部，插杆安装板18上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有限位插杆19，挤压柱5的顶部开设有限位插槽，限位插杆19的底端延伸至限位插槽内，限位插杆19的顶端安装有操作块21，限位插杆19上安装有复位元件。向外拔出操作块21，带动限位插杆19从限位插槽中退出，可以解除对限位压紧块17的限位，当使用完毕后，只需拉动限位压紧块17，使限位压紧块17移动至方形滑
孔24的最外端，随后在复位元件的弹力作用下，限位插杆19复位，进入限位插槽内，对限位压紧块17进行限位固定。
47.复位元件包括复位弹簧20，复位弹簧20套设在限位插杆19上，复位弹簧20的顶端与操作块21的底部相连接，复位弹簧20的底端与插杆安装板18的顶部相连接。通过复位弹簧20的设置，为操作块21和限位插杆19提供了来自插杆安装板18的顶部方向的拉力，当限位压紧块17移动至方形滑孔24的最外端时，随后在复位弹簧20的弹力作用下，限位插杆19复位，进入限位插槽内，对限位压紧块17进行限位固定
48.限位压紧块17的侧部安装有橡胶软垫22。通过橡胶软垫22可以有效起到缓冲作用，防止限位压紧块17与绕线管的侧部发生刚性碰撞，避免对绕线管产生损伤。
49.本实用工作原理：
50.使用时，启动第二驱动电机10，带动主动锥齿轮11转动，驱动两个从动锥齿轮12转动，两个螺纹杆套6与两个从动锥齿轮12同步转动，进而带动两个螺纹杆体7从螺纹杆套6中向外伸出，使两个挤压柱5之间的距离发生改变，并通过两个挤压柱5挤压绕线管的内侧壁进行固定，随后启动第一驱动电机3，带动绕线转盘4转动，进行绕线，使用完毕后可以使第二驱动电机10反向转动，驱动两个螺纹杆体7向内收回，解除对绕线管的固定，当需要对不同尺寸的变压器进行绕线时，只需相应的调节螺纹杆体7从螺纹杆套6中向外伸出的长度即可，更加便于使用，也节省了购买多台装置所需的成本。
51.将绕线管放置在挤压柱5上后，向外拔出操作块21，带动限位插杆19从限位插槽中退出，解除对限位压紧块17的限位，此时在伸缩弹簧14的拉力作用下，弹簧连接块15向绕线转盘4方向移动，带动限位压紧块17同步移动，并通过橡胶软垫22对绕线管的一侧产生挤压，使绕线管的另一侧与绕线转盘4相贴合，对绕线管的安装位置进行辅助限位，当使用完毕后，只需拉动限位压紧块17，使限位压紧块17移动至方形滑孔24的最外端，随后在复位弹簧20的弹力作用下，限位插杆19复位，进入限位插槽内，对限位压紧块17进行限位固定。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。