一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺的制作方法

1.本发明属于漆包线生产加工技术领域，具体的说是一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能；
3.漆包线的工艺流程如下：放线
→
退火
→
涂漆
→
烘焙
→
冷却
→
润滑
→
收线,其中漆包线在放线时需要进行拉丝，在拉丝的过程中需要在漆包线的表面涂抹润滑油，使其与漆包线的表面相结合，从而降低模具与漆包线之间的摩擦系数，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀；然而几乎每个生产厂家生产的润滑油含脂量都不同，润滑油的含脂量过高会使得一部份润滑油游离出来，造成乳液分层并与铜线在拉丝过程中表面产生的铜粉混入其中，形成油垢，粘污模孔，造成堵塞模孔，进而断线。
4.鉴于此，本发明提出一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，解决了：现有设备中由于润滑油在对铜线进行润滑时，形成的油垢在模孔处堆积造成堵塞模孔，进而导致断线的技术问题；
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
7.本发明提出一种漆包线表面润滑油涂抹装置，包括：
8.油箱，所述油箱的内部灌装有润滑油，所述油箱的右侧转动安装有张力辊，所述油箱的右侧转动安装有油辊，所述张力辊共有两个，所述油辊位于两个所述张力辊中部的下方，所述张力辊通过外部电机驱动，所述张力辊与所述油辊通过皮带同步传动；
9.定夹板，所述油箱的内部固定安装有呈矩阵分布的所述定夹板，所述定夹板不与所述张力辊接触；
10.横杆，所述油箱的内部固定安装有横杆，所述定夹板沿所述油箱长度方向均匀分布在所述横杆的两侧，所述横杆的外表面铰接有均匀分布的杠杆支架，所述杠杆支架位于所述定夹板的左侧，所述杠杆支架的数量为所述定夹板的数量的一半，所述杠杆支架的两端均铰接有与所述定夹板相对应的活夹板；
11.模孔，所述活夹板与所述定夹板相对应的一面均开设有所述模孔，所述活夹板与所述定夹板相对应的一面的四角均固定安装有弹性伸缩杆，所述模孔位于所述横杆的上
方；
12.连接架，沿所述邮箱的竖直方向分布的各个所述活夹板的顶部通过所述连接架相互连接；
13.间歇机构，靠近所述油箱外壁的所述杠杆支架的右端固定安装有固定杆，所述油箱的外壁上转动安装有所述间歇机构，所述间歇机构依靠所述张力辊驱动，所述间歇机构与所述固定杆远离所述杠杆支架的一端滑动连接。
14.优选的，所述间歇机构包括：
15.半齿轮一，所述半齿轮一固定安装在所述张力辊的转轴上，所述半齿轮一位于所述油箱的外部；
16.半齿轮二，所述半齿轮二转动安装在所述油箱的外壁上，所述半齿轮二靠近所述油箱外壁的一面固定安装有全齿轮一，所述全齿轮一上的齿牙与所半齿轮一上的齿牙相啮合；
17.全齿轮二，所述全齿轮二转动安装在所述油箱的外壁上，所述全齿轮二上的齿牙与所半齿轮二上的齿牙相啮合，所述全齿轮二靠近所述油箱的外壁的一面开设有阶梯环槽，所述固定杆远离所述杠杆支架的一端与所述阶梯环槽滑动连接。
18.优选的，所述油箱内部的竖直方向固定安装有均匀分布的滑道，所述滑道均匀分布在所述活夹板的两侧，所述活夹板的底部滑动连接在所述滑道上。
19.优选的，所述模孔的外形为两端粗中间细的沙漏形状。
20.优选的，所述横杆与所述杠杆支架的铰接处固定安装有三通转向阀，所述三通转向阀朝向所述油箱底部的一端固定安装有软管，所述杠杆支架的内部固定安装有输油管，所述输油管分别与所述三通转向阀朝向所述活夹板的两端固定连接，所述活夹板右上角的弹性伸缩杆的内部开设有通道，所述输油管的另一端与所述弹性伸缩杆内部的通道固定连接，所述弹性伸缩杆的内部开设有与所述通道相通的喷油孔，所述活夹板与所述定夹板相对的一面均开设有斜槽；所述活夹板与所述定夹板合并后，所述喷油孔位于所述斜槽的顶端，所述斜槽位于所述模孔朝向所述张力辊的一端；
21.所述斜槽位于所述模孔右端的上方。
22.优选的，所述油箱的内部固定安装有滤板，所述滑道与所述滤板的上表面固定连接。
23.优选的，所述模孔的表面粘黏有胶贴，所述胶贴不与所述斜槽和所述通槽相接触。
24.优选的，所述胶贴从所述通槽靠近所述张力辊的一侧的材质为橡胶，所述胶贴的其余部分为海绵。
25.优选的，所述活夹板与所述定夹板相对的一面均开设有通槽，所述通槽位于所述模孔中部靠近所述斜槽的位置，所述胶贴海绵材质的部分靠近所述通槽的位置固定安装有橡胶弹片。
26.一种漆包线表面润滑油涂抹工艺，所述涂抹工艺适用于上述所述的一种漆包线表面润滑有涂抹装置，所述涂抹工艺包括以下步骤:
27.s1:根据漆包机生产规格准备好铜杆、线盘、拉丝模；检查拉丝液、冷却液、蒸汽、压缩空气等状况，确认符合使用要求；准备好必要的劳动用具和保护用品；按工艺要求检查模具的规格、数量，并按顺序排列好；
28.s2:在s1的基础上，将铜线在张力辊和油辊上缠绕，将铜线从定夹板与活夹板上的模孔穿出，检查油箱内各铜线位置，是否有铜线压线现象，铜线从模孔穿出后进入后续的工序；
29.s3:在s2的基础上,按工艺要求选择退火及退火电压设定；按计米复位按钮，进行米数设定；选择合理的速度档位及张力大小；确认各部分开关、手柄都处于正确位置后，打开冷却液阀、蒸汽阀、压缩空气阀并调整至合适位置，启动设备；
30.s4:产品下线后做好表面，线径的自检，并记录在《拉丝机台自检及工艺记录表》上，合格的称重并填写好产品标识卡及《裸铜线半成品入库单》，移到待检区，不合格的作标识后移区。
31.本发明的有益效果如下：
32.1.本发明所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，随着张力辊的旋转驱动间歇机构运行，在运行一段时间后间歇机构触发固定杆动作，使得杠杆支架以杠杆支架与横杆的铰接处为中心发生偏转，进而促使杠杆支架带动靠近张力辊位置的活夹板与靠近张力辊位置的定夹板分离，使得模孔内积压的油垢从活夹板与定夹板分离后产生的缝隙中脱落，减小由于润滑油在对铜线进行润滑时，形成的油垢在模孔处堆积造成堵塞模孔，进而导致断线的可能性。
33.2.本发明所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，由于杠杆支架与活夹板相互铰接，在活夹板与定夹板进行开合时，虽然有弹性伸缩杆辅助两者进行合并，但是杠杆支架带动活夹板与定夹板进行开合作业时，弹性伸缩杆所受的力并不均衡，在长期的运行下，弹性伸缩杆有变形的风险，在油箱内部安装滑道，使得活夹板在滑道上滑动，从而在杠杆支架带动活夹板与定夹板进行开合作业时，滑道将活夹板的运动方向进行固定，减小在杠杆支架带动活夹板与定夹板进行开合作业时，弹性伸缩杆所受的力不均的情况。
附图说明
34.下面结合附图对本发明作进一步说明。
35.图1是本发明的主体结构图；
36.图2是油箱内部的结构图；
37.图3是间歇机构的结构图；
38.图4是定夹板与活夹板的结构图；
39.图5是活夹板的结构图。
40.图中：1、油箱；11、张力辊；12、油辊；2、定夹板；21、活夹板；22、模孔；23、弹性伸缩杆；24、连接架；25、斜槽；26、通槽；3、横杆；31、杠杆支架；32、固定杆；33、软管；34、喷油孔；4、间歇机构；41、半齿轮一；42、半齿轮二；43、全齿轮一；44、全齿轮二；45、阶梯环槽；5、滑道；51、滤板。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明实施例通过提供一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，解决了：现有设备中由于润滑油在对铜线进行润滑时，形成的油垢在模孔处堆积造成堵塞模孔，进而导致断线的技术问题；
43.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过间歇机构触发固定杆使得杠杆支架发生偏转，使得定夹板与活夹板交替开合，在定夹板与活夹板分离时在模孔内积压的油垢从定夹板与活夹板分离的缝隙中掉落，从而减小油垢在模孔中堆积造成堵塞模孔，进而断线的可能性。
44.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
45.如图1至图5所示，本发明所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，包括：
46.油箱1，所述油箱1的内部灌装有润滑油，所述油箱1的右侧转动安装有张力辊11，所述油箱1的右侧转动安装有油辊12，所述张力辊11共有两个，所述油辊12位于两个所述张力辊11中部的下方，所述张力辊11通过外部电机驱动，所述张力辊11与所述油辊12通过皮带同步传动；
47.定夹板2，所述油箱1的内部固定安装有呈矩阵分布的所述定夹板2，所述定夹板2不与所述张力辊11接触；
48.横杆3，所述油箱1的内部固定安装有横杆3，所述定夹板2沿所述油箱1长度方向均匀分布在所述横杆3的两侧，所述横杆3的外表面铰接有均匀分布的杠杆支架31，所述杠杆支架31位于所述定夹板2的左侧，所述杠杆支架31的数量为所述定夹板2的数量的一半，所述杠杆支架31的两端均铰接有与所述定夹板2相对应的活夹板21；
49.模孔22，所述活夹板21与所述定夹板2相对应的一面均开设有所述模孔22，所述活夹板21与所述定夹板2相对应的一面的四角均固定安装有弹性伸缩杆23，所述模孔22位于所述横杆3的上方；
50.连接架24，沿所述邮箱1的竖直方向分布的各个所述活夹板21的顶部通过所述连接架24相互连接；
51.间歇机构4，靠近所述油箱1外壁的所述杠杆支架31的右端固定安装有固定杆32，所述油箱1的外壁上转动安装有所述间歇机构4，所述间歇机构4依靠所述张力辊11驱动，所述间歇机构4与所述固定杆32远离所述杠杆支架31的一端滑动连接；
52.工作时，如图1、图2所示，通过张力辊11的旋转将铜线带动到油辊12的外表面，油辊12将铜线的表面浸没在油箱1的润滑油的液位之下，对其表面进行润滑，铜线随着油辊12的旋转经油辊12左侧的张力辊11的中转进入到模孔22中，模孔22的直径与铜线的直径相配合，模孔22的内壁安装有橡胶，模孔22内的橡胶将铜线表面过多润滑油抹除，油箱的外部设有转辊，转辊位于油箱远离张力辊11的一侧，铜线从模孔22传出后经转辊进入下一步工序；
53.初始状态下靠近张力辊11位置的定夹板2与活夹板21相合并，张力辊11在旋转时驱动间歇机构4运行，使得杠杆支架31以杠杆支架31与横杆3的铰接处为中心发生偏转，进而促使杠杆支架31带动靠近张力辊11位置的活夹板21与靠近张力辊11位置的定夹板2分离，同时杠杆支架31的另一端带动远离张力辊11位置的活夹板21向远离张力辊11位置的定夹板2相贴合，在靠近张力辊11位置的活夹板21与靠近张力辊11位置的定夹板2分离时，其
模孔22内积压的油垢从活夹板21与定夹板2分离后产生的缝隙中脱落，减小油垢在模孔22中堆积造成堵塞模孔22，进而断线的可能性；随着间歇机构4的持续运转，在运行一段时间后间歇机构4通过固定杆32触发杠杆支架31动作，使得杠杆支架31以杠杆支架31与横杆3的铰接处为中心发生偏转，进而促使杠杆支架31带动远离张力辊11位置的活夹板21与远离张力辊11位置的定夹板2分离，同时杠杆支架31的另一端带动靠近张力辊11位置的活夹板21向靠近张力辊11位置的定夹板2相贴合；
54.同时在杠杆支架31带动活夹板21与定夹板2进行分离贴合运动时，由于弹性伸缩杆23的两端分别与活夹板21与定夹板2相对的一面固连，从而确保在杠杆支架31带动活夹板21运动时，活夹板21的运动方向为水平运行，避免活夹板21与定夹板2在贴合时模孔22的形成产生偏差，造成铜线在运行时铜线与模孔22中的偏差部位相接触，使得铜线的表面受损的情况产生。
55.作为本发明一种实施方式，如图1、图2、图3所示，所述间歇机构4包括：
56.半齿轮一41，所述半齿轮一41固定安装在所述张力辊11的转轴上，所述半齿轮一41位于所述油箱1的外部；
57.半齿轮二42，所述半齿轮二42转动安装在所述油箱1的外壁上，所述半齿轮二42靠近所述油箱1外壁的一面固定安装有全齿轮一43，所述全齿轮一43上的齿牙与所半齿轮一41上的齿牙相啮合；
58.全齿轮二44，所述全齿轮二44转动安装在所述油箱1的外壁上，所述全齿轮二44上的齿牙与所述半齿轮二42上的齿牙相啮合，所述全齿轮二44靠近所述油箱1的外壁的一面开设有阶梯环槽45，所述固定杆32远离所述杠杆支架31的一端与所述阶梯环槽45滑动连接；
59.工作时，张力辊11旋转时带动半齿轮一41进行同步运动，半齿轮一41在运行时与半齿轮二42上的全齿轮一43发生啮合，使得半齿轮一41在运行时带动全齿轮一43旋转，由于半齿轮一41上的齿牙并不完整，同时全齿轮一43的齿顶圆直径大于半齿轮一41的齿顶圆直径，使得半齿轮一41需要运行1分钟后全齿轮一43才会旋转一周，全齿轮一43在旋转时带动半齿轮二42旋转，由于半齿轮二42与全齿轮二44发生啮合，使得半齿轮二42在运行时带动全齿轮二44旋转，由于半齿轮二42上的齿牙并不完整，同时全齿轮二44的直径大于半齿轮二42的直径，使得半齿轮一41需要运行15分钟后全齿轮二44才会旋转半周；在半齿轮一41或半齿轮二42上的齿牙转动离开和全齿轮一43或全齿轮二44啮合的位置之后，全齿轮一43或全齿轮二44并不会再发生转动；
60.初始状态下，全齿轮二44上的阶梯环槽45上较高的一部分与固定杆32接触，此时靠近张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于合并状态，随着张力辊11的不断旋转带动全齿轮二44运作，随着全齿轮二44的运作使得固定杆32与全齿轮二44上阶梯环槽45上较低的一部分相接触，在固定杆32与阶梯环槽45上较低的一部分相接触后，由于杠杆支架31与横杆3通过卷簧铰接，从而使得杠杆支架31发生偏转使得远离张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于合并状态，靠近张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于分离状态，通过控制齿轮的直径及齿牙的数目来达到控制时间的效果，使得活夹板21与定夹板2的开合时间得到控制，避免活夹板21与定夹板2的开合频率过快造成铜线表面润滑油在运行时得不到及时的清理对后续的工作造成影响；
61.随着张力辊11的继续带动全齿轮二44运作，当全齿轮二44上的阶梯环槽45运行到固定杆32与阶梯滑槽上较低的一部分相接触时，随着全齿轮二44的继续运转使得固定杆32带动活夹板21向定夹板2的方向移动，从而使得弹性伸缩杆23收缩最终使得活夹板21与定夹板2上的模孔22合并，从而对铜线上的油污进行清理。
62.作为本发明一种实施方式，如图1、图2所示，所述油箱1内部的竖直方向固定安装有均匀分布的滑道5，所述滑道5均匀分布在所述活夹板21的两侧，所述活夹板21的底部滑动连接在所述滑道5上；
63.工作时，实际运行时，由于杠杆支架31与活夹板21相互铰接，在活夹板21与定夹板2进行开合时，虽然有弹性伸缩杆23辅助两者进行合并，但是杠杆支架31带动活夹板21与定夹板2进行开合作业时，弹性伸缩杆23所受的力并不均衡，在长期的运行下，弹性伸缩杆23有变形的风险，在油箱1内部安装滑道5，使得活夹板21在滑道5上滑动，从而在杠杆支架31带动活夹板21与定夹板2进行开合作业时，滑道5将活夹板21的运动方向进行固定，减小在杠杆支架31带动活夹板21与定夹板2进行开合作业时，弹性伸缩杆23受力不均进而导致变形，从而使得活夹板21与定夹板2进行开合时模孔22的位置无法对齐的问题出现的可能。
64.作为本发明一种实施方式，如图4、图5所示，所述模孔22的外形为两端粗中间细的沙漏形状；
65.工作时，铜线从模孔22靠近张力辊11的一端进入，从模孔22远离张力辊11的一端伸出，模孔22的外形采用两端粗中间细的沙漏形状设计可以在活夹板21与定夹板2开合时提供一定的可偏移量，避免在活夹板21与定夹板2开合时，活夹板21的两端与铜线相接触，从而使得铜线表面出现划痕的情况产生。
66.作为本发明一种实施方式，如图2、图4、图5所示，所述横杆3与所述杠杆支架31的铰接处固定安装有三通转向阀，所述三通转向阀朝向所述油箱1底部的一端固定安装有软管33，所述杠杆支架31的内部固定安装有输油管，所述输油管分别与所述三通转向阀朝向所述活夹板21的两端固定连接，所述活夹板21右上角的弹性伸缩杆23的内部开设有通道，所述输油管的另一端与所述弹性伸缩杆23内部的通道固定连接，所述弹性伸缩杆23的内部开设有与所述通道相通的喷油孔34，所述活夹板21与所述定夹板2相对的一面均开设有斜槽25；所述活夹板21与所述定夹板2合并后，所述喷油孔34位于所述斜槽25的顶端，所述斜槽25位于所述模孔22朝向所述张力辊11的一端；
67.所述斜槽25位于所述模孔22右端的上方；
68.工作时，油箱1的内部固定安装有油泵，油泵与软管33远离三通转向阀的一端固连，油泵与张力辊11使用同一动力；
69.初始状态下，靠近张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于合并状态，启动润滑油涂抹装置，油泵向软管33中送入润滑油，此时三通转向阀朝向张力辊11位置的一端处于开通状态，三通转向阀远离张力辊11位置的一端处于关闭状态，三通转向阀通过间歇机构4驱动杠杆支架31的偏转实现开通与关闭的转换，软管33中的润滑油通过三通转向阀向朝向张力辊11位置的输油管输入润滑油，输油管将润滑油带到弹性伸缩杆23中，润滑油从弹性伸缩杆23上的喷油孔34中喷出，喷油孔34中喷出的润滑油经斜槽25排出，将在模孔22右端进行冲刷，减小油垢堆积的可能，同时从喷油孔34中喷出的润滑油的流量较小，即使铜线粘附有从喷油孔34中喷出的润滑油，也会在模孔22中部段把铜线粘附的润滑油抹掉；
70.在远离张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于合并状态，三通转向阀朝向张力辊11位置的一端处于关闭状态，三通转向阀远离张力辊11位置的一端处于开通状态，软管33中的润滑油通过三通转向阀向远离张力辊11位置的输油管输入润滑油。
71.作为本发明一种实施方式，如图2所示，所述油箱1的内部固定安装有滤板51，所述滑道5与所述滤板51的上表面固定连接；
72.工作时，在活夹板21与定夹板2分离时，模孔22中积压的油垢从活夹板21与定夹板2分离后产生的缝隙中脱落，在油箱1内安装滤板51，减少油垢落入到油箱1的润滑油中，油泵将油垢吸入到软管33中，软管33通过输油管排到斜槽25中，造成斜槽25堵塞从而使得模孔22靠近张力辊11一端的油垢产生积压的可能性。
73.作为本发明一种实施方式，如图5所示，所述模孔22的表面粘黏有胶贴，所述活夹板21与所述定夹板2相对的一面均开设有通槽26，所述胶贴不与所述斜槽25和所述通槽26相接触。
74.工作时，在模孔22的表面设置胶贴，日常进行保养维护时，只需将胶贴撕下，进行替换即可，避免在进行维修处理时需要将对应的部件拆下进行更换的问题，降低了保养维护的成本。
75.作为本发明一种实施方式，所述胶贴从所述通槽26靠近所述张力辊11的一侧的材质为橡胶，所述胶贴的其余部分为海绵；
76.工作时，胶贴上的橡胶部分首先将铜线上的过多润滑油进行预清理，减小从斜槽25中喷出的一部分润滑油被铜线带入到模孔22中可能性；随着铜线在模孔22中继续伸入，胶贴上的海绵部分对铜线的外表面再次进行清理，避免在铜线上润滑油过多，从而在后续的工序中造成不良影响。
77.作为本发明一种实施方式，如图4、图5所示，所述通槽26位于所述模孔22中部靠近所述斜槽25的位置，所述胶贴海绵材质的部分靠近所述通槽26的位置固定安装有橡胶弹片；
78.工作时，实际工作时，铜线从模孔22靠近张力辊11的一端进入，从模孔22远离张力辊11的一端伸出时从斜槽25中喷出的一部分润滑油会被铜线带入到模孔22中，在长时间的运行下被铜线带入到模孔22中润滑油越来越多，造成模孔22无法将铜线上过多润滑油抹除，从而对后续的工序造成影响，在活夹板21与定夹板2相对的一面均开设有通槽26，使得铜线在被带入到模孔22中后橡胶弹片将润滑油从铜线上刮下，使其从通槽26的位置落下，避免其对后续的工序造成影响。
79.一种漆包线表面润滑油涂抹工艺，所述涂抹工艺适用于上述所述的一种漆包线表面润滑有涂抹装置，所述涂抹工艺包括以下步骤:
80.s1:根据漆包机生产规格准备好铜杆、线盘、拉丝模；检查拉丝液、冷却液、蒸汽、压缩空气等状况，确认符合使用要求；准备好必要的劳动用具和保护用品；按工艺要求检查模具的规格、数量，并按顺序排列好；
81.s2:在s1的基础上，将铜线在张力辊11和油辊12上缠绕，将铜线从定夹板2与活夹板21上的模孔22穿出，检查油箱1内各铜线位置，是否有铜线压线现象，铜线从模孔22穿出后进入后续的工序；
82.s3:在s2的基础上,按工艺要求选择退火及退火电压设定；按计米复位按钮，进行
米数设定；选择合理的速度档位及张力大小；确认各部分开关、手柄都处于正确位置后，打开冷却液阀、蒸汽阀、压缩空气阀并调整至合适位置，启动设备；
83.s4:产品下线后做好表面，线径的自检，并记录在《拉丝机台自检及工艺记录表》上，合格的称重并填写好产品标识卡及《裸铜线半成品入库单》，移到待检区，不合格的作标识后移区。
84.具体工作方式：
85.如图1、图2所示，通过张力辊11的旋转将铜线带动到油辊12的外表面，油辊12将铜线的表面浸没在油箱1的润滑油的液位之下，对其表面进行润滑，铜线随着油辊12的旋转经油辊12左侧的张力辊11的中转进入到模孔22中，模孔22将铜线表面过多润滑油抹除；
86.初始状态下靠近张力辊11位置的定夹板2与活夹板21相合并，张力辊11在旋转时驱动间歇机构4运行，使得杠杆支架31以杠杆支架31与横杆3的铰接处为中心发生偏转，进而促使杠杆支架31带动靠近张力辊11位置的活夹板21与靠近张力辊11位置的定夹板2分离，同时杠杆支架31的另一端带动远离张力辊11位置的活夹板21向远离张力辊11位置的定夹板2相贴合，在靠近张力辊11位置的活夹板21与靠近张力辊11位置的定夹板2分离时，其模孔22内积压的油垢从活夹板21与定夹板2分离后产生的缝隙中脱落，随着间歇机构4的持续运转，在运行一段时间后间歇机构4触发固定杆32动作，使得杠杆支架31以杠杆支架31与横杆3的铰接处为中心发生偏转，进而促使杠杆支架31带动远离张力辊11位置的活夹板21与远离张力辊11位置的定夹板2分离，同时杠杆支架31的另一端带动靠近张力辊11位置的活夹板21向靠近张力辊11位置的定夹板2相贴合；
87.如图1、图2、图3所示，张力辊11旋转时带动半齿轮一41进行同步运动，半齿轮一41在运行时与半齿轮二42上的全齿轮一43发生啮合，使得半齿轮一41在运行时带动全齿轮一43旋转，由于半齿轮一41上的齿牙并不完整，同时全齿轮一43的齿顶圆直径大于半齿轮一41的齿顶圆直径，使得半齿轮一41需要运行1分钟后全齿轮一43才会旋转一周，全齿轮一43在旋转时带动半齿轮二42旋转，由于半齿轮二42与全齿轮二44发生啮合，使得半齿轮二42在运行时带动全齿轮二44旋转，由于半齿轮二42上的齿牙并不完整，同时全齿轮二44的直径大于半齿轮二42的直径，使得半齿轮一41需要运行15分钟后全齿轮二44才会旋转半周；在半齿轮一41或半齿轮二42上的齿牙转动离开和全齿轮一43或全齿轮二44啮合的位置之后，全齿轮一43或全齿轮二44并不会在发生转动；
88.初始状态下，全齿轮二44上的阶梯环槽45上较高的一部分与固定杆32接触，此时靠近张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于合并状态，随着张力辊11的不断旋转带动全齿轮二44运作，随着全齿轮二44的运作使得固定杆32与全齿轮二44上阶梯环槽45上较低的一部分相接触，在固定杆32与阶梯环槽45上较低的一部分相接触后，由于杠杆支架31与横杆3通过卷簧铰接，从而使得杠杆支架31发生偏转使得远离张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于合并状态，靠近张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于分离状态，通过控制齿轮的直径及齿牙的数目来达到控制时间的效果，使得活夹板21与定夹板2在开合时间得到控制；
89.随着张力辊11的继续带动全齿轮二44运作，当全齿轮二44上的阶梯环槽45运行到固定杆32与阶梯滑槽上较低的一部分相接触时，随着全齿轮二44的继续运转使得固定杆32带动活夹板21向定夹板2的方向移动，从而使得弹性伸缩杆23收缩最终使得活夹板21与定
夹板2上的模孔22合并，从而对铜线上的油污进行清理；
90.如图1、图2所示，实际运行时，由于杠杆支架31与活夹板21相互铰接，在活夹板21与定夹板2进行开合时，虽然有弹性伸缩杆23辅助两者进行合并，但是杠杆支架31带动活夹板21与定夹板2进行开合作业时，弹性伸缩杆23所受的力并不均衡，在长期的运行下，弹性伸缩杆23有变形的风险，在油箱1内部安装滑道5，使得活夹板21在滑道5上滑动，从而在杠杆支架31带动活夹板21与定夹板2进行开合作业时，滑道5将活夹板21的运动方向进行固定；
91.如图4、图5所示，铜线从模孔22靠近张力辊11的一端进入，从模孔22远离张力辊11的一端伸出，模孔22的外形采用两端粗中间细的沙漏形状设计可以在活夹板21与定夹板2开合时提供一定的可偏移量；
92.如图2、图4、图5所示，油箱1的内部固定安装有油泵，油泵与软管33远离三通转向阀的一端固连，油泵与张力辊11使用同一动力；
93.初始状态下，靠近张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于合并状态，启动润滑油涂抹装置，油泵向软管33中送入润滑油，此时三通转向阀朝向张力辊11位置的一端处于开通状态，三通转向阀远离张力辊11位置的一端处于关闭状态，三通转向阀通过间歇机构4驱动杠杆支架31的偏转实现开通与关闭的转换，软管33中的润滑油通过三通转向阀向朝向张力辊11位置的输油管输入润滑油，输油管将润滑油带到弹性伸缩杆23中，润滑油从弹性伸缩杆23上的喷油孔34中喷出，喷油孔34中喷出的润滑油经斜槽25排出，将在模孔22右端进行冲刷，减小油垢堆积的可能，同时从喷油孔34中喷出的润滑油的流量较小，即使铜线粘附有从喷油孔34中喷出的润滑油，也会在模孔22中部段把铜线粘附的过多润滑油抹掉；
94.在远离张力辊11位置的活夹板21与定夹板2处于合并状态，三通转向阀朝向张力辊11位置的一端处于关闭状态，三通转向阀远离张力辊11位置的一端处于开通状态，软管33中的润滑油通过三通转向阀向远离张力辊11位置的输油管输入润滑油；
95.如图4、图5所示，实际铜线从模孔22靠近张力辊11的一端进入，从模孔22远离张力辊11的一端伸出时从斜槽25中喷出的一部分润滑油会被铜线带入到模孔22中，在长时间的运行下被铜线带入到模孔22中润滑油越来越多，造成模孔22无法将铜线上过多润滑油抹除，从而对后续的工序造成影响，在活夹板21与定夹板2相对的一面均开设有通槽26，使得被铜线带入到模孔22中润滑油从通槽26的位置落下。
96.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
97.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。